JPS5859698A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5859698A JPS5859698A JP15784681A JP15784681A JPS5859698A JP S5859698 A JPS5859698 A JP S5859698A JP 15784681 A JP15784681 A JP 15784681A JP 15784681 A JP15784681 A JP 15784681A JP S5859698 A JPS5859698 A JP S5859698A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- speaker
- increasing
- meshes
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/14—Non-planar diaphragms or cones corrugated, pleated or ribbed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピーカに関するもので、とくに、その４１
！動板に関するものである。
！動板に関するものである。
近年、紙に替わる材料としてプラスチックを振動板に使
用したスピーカが多く用いられている。
用したスピーカが多く用いられている。
振動板の材料とし【プラスチックと紙とを比較した場合
、プラスチックは、内部損失（ロス］が大きいという長
所があるが、剛性が小さいという欠点を有している。こ
の欠点は、振動板を厚くすれば解消されるが、振動板を
厚くすると、振動板の重量が増加し、スピーカの能率す
なわち電気−音響変換効率が低下するという問題が新た
に発生する。
、プラスチックは、内部損失（ロス］が大きいという長
所があるが、剛性が小さいという欠点を有している。こ
の欠点は、振動板を厚くすれば解消されるが、振動板を
厚くすると、振動板の重量が増加し、スピーカの能率す
なわち電気−音響変換効率が低下するという問題が新た
に発生する。
本発明は、このような点に＠みなされたもので、振動板
にプラスチックを用いたスピーカにおいて、）、紀振動
ＩＨｃ１５ないし５６メツシユ程度の凹凸を設けたこと
を特徴とするもので、これによって、振動板の重量を増
加することなく、その剛性を高め、音質および周波数特
性が優れた高効率のスピーカを提供するものである。
にプラスチックを用いたスピーカにおいて、）、紀振動
ＩＨｃ１５ないし５６メツシユ程度の凹凸を設けたこと
を特徴とするもので、これによって、振動板の重量を増
加することなく、その剛性を高め、音質および周波数特
性が優れた高効率のスピーカを提供するものである。
次Ｋ、本発明の構成を１図面に基づいて、従来のものと
比較しながら具体的に説明する。
比較しながら具体的に説明する。
１−１図は従来のコーン型スピーカｆｉ＋の一部な示し
、そして１、矛２図は本発明のコーン型スピーカ０υの
一部を示している。
、そして１、矛２図は本発明のコーン型スピーカ０υの
一部を示している。
これらのスピーカ１１）ａυは、ともに、熱可塑性プラ
スチックたとえばポリプロピレンなどのシートを真空成
型、圧空成型等の手段によって加工した振動板！２）
ｆ１３を備えている。そして、この振動板（２）ａ２は
、その内周縁部が、ダンパ（３１（ＩＩを介して図示し
ないフレームに支持されたボイスコイル（４１（１４１
のボビン（５）四に接着され【いるとともに、その外周
縁部が１図示しないフレームに支持されたエツジ＋６１
１・に接着されている。
スチックたとえばポリプロピレンなどのシートを真空成
型、圧空成型等の手段によって加工した振動板！２）
ｆ１３を備えている。そして、この振動板（２）ａ２は
、その内周縁部が、ダンパ（３１（ＩＩを介して図示し
ないフレームに支持されたボイスコイル（４１（１４１
のボビン（５）四に接着され【いるとともに、その外周
縁部が１図示しないフレームに支持されたエツジ＋６１
１・に接着されている。
そして、本発明によるスピーカａυの振動板１３には、
矛３図および、ＩＦ４図に示すように１１５ないし５０
メツシュ１度、この実施例では約２６メツシユの凹凸を
真空成型時に形成し、振動板ａ３の見かけ上の厚みを増
してその重量を増加することなく、その剛性を高めてい
る。
矛３図および、ＩＦ４図に示すように１１５ないし５０
メツシュ１度、この実施例では約２６メツシユの凹凸を
真空成型時に形成し、振動板ａ３の見かけ上の厚みを増
してその重量を増加することなく、その剛性を高めてい
る。
なお、上述した約２６メツシユとは、長さ嘗インチあた
りの凸部ａ・または凹部顛の数である。
りの凸部ａ・または凹部顛の数である。
このよ５Ｋして、凹凸を形成したプラスチック製の振動
板ｆｉ３を備えたスピーカａｌｌと従来の凹凸のない振
動［（２１を備えたスピーカ（ＩＩとを比較すると、本
発明によるスピーカαυは、矛５図において実線（２）
で示すように、高域まで良好に再生できるとともに、低
域および中域の歪の発生が効果的に抑制されている。こ
れに対して、従来のスピーカ（１１は。
板ｆｉ３を備えたスピーカａｌｌと従来の凹凸のない振
動［（２１を備えたスピーカ（ＩＩとを比較すると、本
発明によるスピーカαυは、矛５図において実線（２）
で示すように、高域まで良好に再生できるとともに、低
域および中域の歪の発生が効果的に抑制されている。こ
れに対して、従来のスピーカ（１１は。
砿ＩＩ＠で示すように、高域限界周波数が低（、低域お
よび中域の歪が大きくなっており、また、本発明のスピ
ーカａｖの振動板ａりは、その製造に際しても、真空成
型用の会ｍに金網、ジャージなどの布あるいはパンチ網
を密着させておき、この上にポリプロピレンなどの熱可
塑性プラスチックのシートを配して真空成型を行なえば
、その凹凸も同時に形成できるので、従来のスピーカ（
１）の振動板（２）と同一の１柵で製造することができ
、しかも、従来の金型をそのまま使用することができる
。
よび中域の歪が大きくなっており、また、本発明のスピ
ーカａｖの振動板ａりは、その製造に際しても、真空成
型用の会ｍに金網、ジャージなどの布あるいはパンチ網
を密着させておき、この上にポリプロピレンなどの熱可
塑性プラスチックのシートを配して真空成型を行なえば
、その凹凸も同時に形成できるので、従来のスピーカ（
１）の振動板（２）と同一の１柵で製造することができ
、しかも、従来の金型をそのまま使用することができる
。
なお、本実施例は、専ら、振動板の剛性を高めることＫ
より、高域限界周波数の拡大を図り、クロスオーバー周
波数の上限を高い方に移動し、低中域に対する歪の発生
を抑制し、振動板のたわみ現象も同様に抑制するように
したが、この他に。
より、高域限界周波数の拡大を図り、クロスオーバー周
波数の上限を高い方に移動し、低中域に対する歪の発生
を抑制し、振動板のたわみ現象も同様に抑制するように
したが、この他に。
振動板の剛性を下げずＫその軽量化を図ることもでき、
これによって、能率すなわち電気−音響変換効率を高め
ることもできる。
これによって、能率すなわち電気−音響変換効率を高め
ることもできる。
また、本実施例では、振動板ａ３は同心円状のひだなど
のコルゲーションを施していないが、このコルゲージ」
ンを設けて転よい。
のコルゲーションを施していないが、このコルゲージ」
ンを設けて転よい。
そして、本発明は、コーン型スピーカに限らず、ドーム
型スピーカあるいはホーン型スピーカに適用することも
でき、さらに、コーン型スピーカのセンターキャップも
このような振動板と同様に形成することができる。
型スピーカあるいはホーン型スピーカに適用することも
でき、さらに、コーン型スピーカのセンターキャップも
このような振動板と同様に形成することができる。
なお、本発明において、凹凸な１５ないし５゜メツシュ
と設定したのは、凹凸が少ないとボビンおよびエツジと
の接着が点接触となって接着強度が＃まるためであり、
凹凸が多いと個々の凹部および凸部が小さくなって剛性
を高めるという効果が少なくなるためである。
と設定したのは、凹凸が少ないとボビンおよびエツジと
の接着が点接触となって接着強度が＃まるためであり、
凹凸が多いと個々の凹部および凸部が小さくなって剛性
を高めるという効果が少なくなるためである。
また、振動板の素材としては、プラスチック単独でなく
、プラスチックと紙などの線維を組合わせたものでもよ
い。
、プラスチックと紙などの線維を組合わせたものでもよ
い。
上述したようＫ、本発明によれば、振動板にプラスチッ
クを用いたスピーカにおいて、振動板の剛性を高めるこ
とができるので、高域まで良好に再生できるとともに、
低中域の歪の発生を効果的に抑制でき、振動板のたわみ
も防止でき、音質も向上し、また、振動板の軽量化もで
きるので、能率も高めることがで鯉る。
クを用いたスピーカにおいて、振動板の剛性を高めるこ
とができるので、高域まで良好に再生できるとともに、
低中域の歪の発生を効果的に抑制でき、振動板のたわみ
も防止でき、音質も向上し、また、振動板の軽量化もで
きるので、能率も高めることがで鯉る。
第１図は従来のコーン型スピーカの一部の断面図、ｙＰ
２図は本発明の一実施例を示すコーン型スピーカの一部
の断面図、矛３図はその振動板の斜視図、矛４図はその
振動板の断面図、牙や図は従来のスピーカと本発明のス
ピーカの周波数゛特性図である。 ａｅ・・コーン型スピーカ、αａ−・振動板、ａｅ・・
凸部、ａｎ・・凹部。 昭和５＠４！１０ＪｇＳ日 発 明 者 高 橋 頴 −特許出願人
山水電気株式会社 ２
２図は本発明の一実施例を示すコーン型スピーカの一部
の断面図、矛３図はその振動板の斜視図、矛４図はその
振動板の断面図、牙や図は従来のスピーカと本発明のス
ピーカの周波数゛特性図である。 ａｅ・・コーン型スピーカ、αａ−・振動板、ａｅ・・
凸部、ａｎ・・凹部。 昭和５＠４！１０ＪｇＳ日 発 明 者 高 橋 頴 −特許出願人
山水電気株式会社 ２
Claims (1)
- （１）振動板にプラスチックを用いたスピーカにおいて
、上記振動板ｋ１５ないし５Ｇメツシュ程度の凹凸を設
けたことを４１１１とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15784681A JPS5859698A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15784681A JPS5859698A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859698A true JPS5859698A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15658629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15784681A Pending JPS5859698A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859698A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182298A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | Pioneer Electronic Corp | 音響用振動板の製造方法 |
| JPS61245798A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動体の製造方法 |
| JPS6282800A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動板 |
| JPH0626111U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-04-08 | スタンレー電気株式会社 | 車両用灯具のレンズの取付構造 |
-
1981
- 1981-10-03 JP JP15784681A patent/JPS5859698A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182298A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | Pioneer Electronic Corp | 音響用振動板の製造方法 |
| JPS61245798A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動体の製造方法 |
| JPS6282800A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 振動板 |
| JPH0626111U (ja) * | 1992-08-21 | 1994-04-08 | スタンレー電気株式会社 | 車両用灯具のレンズの取付構造 |
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