TW201947949A - 同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法及布材 - Google Patents

Abstract

一種同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法及布材，善用製造尺寸較大的喇叭振動片的過程中所剩餘的中心孔預裁切區製造出尺寸較小的喇叭振動片，使得本發明不僅能夠同時生產不同尺寸的喇叭振動片，提高產能，而且還可減少廢料，降低成本。

Description

同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法及布材

本發明係涉及一種喇叭振動片之製造方法及布材，特別是一種同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法及布材。

請參考圖1及圖2所示，圖1是喇叭構造的示意圖，圖2是振膜、彈波和懸邊等三種喇叭振動片的立體圖。一般典型的動圈式喇叭1包括有振膜1A、懸掛系統及動力系統。振膜1A的作用是移動空氣，一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波1B與懸邊1C等結構組成，用來負責牽引振膜1A的定向移動。動力系統包括有音圈1D及永久磁鐵1E，並且能夠讓振膜1A產生振動，從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉換。

一般喇叭1內部所包含的非金屬零件有多種是採用布材製成者，其主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如：振膜1A、彈波1B、懸邊1C或者小型喇叭中的鼓紙(圖未示)等均屬之，此類非金屬零件統稱為喇叭振動片，其中心處均具有一個中心孔(如圖2所示，振膜1A具有一中心孔1A1，彈波1B具有一中心孔1B1，懸邊1C具有一中心孔1C1)。

習用的喇叭振動片之製造方法包含下列步驟：預備：一布材包含一本體、一喇叭振動片預成型區以及一中心孔預裁切區，本體具有一上表面以及一下表面，喇叭振動片預成型區設於本體的上表面，中心孔預裁切區設於喇叭振動片預成型區的中心處；含浸：布材含浸一樹脂溶液；烘乾：將布材烘乾；熱壓成型：在喇叭振動片預成型區熱壓成型出喇叭振動片形狀；以及切斷：沿著喇叭振動片形狀的內、外周緣裁切，使得喇叭振動片形狀與本體以及中心孔預裁切區分離，以獲得喇叭振動片(例如：振膜1A、彈波1B、懸邊1C或者小型喇叭中的鼓紙)。

然而，每一個喇叭振動片預成型區只能熱壓成型出一個特定尺寸的喇叭振動片形狀，然後裁切出一個特定尺寸的喇叭振動片，產能低。

再者，剩餘的中心孔預裁切區與喇叭振動片形狀分離之後，無任何用途，成為廢料而被丟棄，十分浪費。

本發明的主要目的在於提供一種同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法及布材，善用製造尺寸較大的喇叭振動片的過程中所剩餘的中心孔預裁切區製造出尺寸較小的喇叭振動片，使得本發明不僅能夠同時生產不同尺寸的喇叭振動片，提高產能，而且還可減少廢料，降低成本。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，包括下列步驟：

預備：一布材包含一本體、一大徑喇叭振動片預成型區以及一大徑中心孔預裁切區，該本體具有一上表面以及一下表面，該大徑喇叭振動片預成型區設於該本體的上表面，該大徑中心孔預裁切區設於該大徑喇叭振動片預成型區的中心處，並且包含一小徑喇叭振動片預成型區以及一小徑中心孔預裁切區，該小徑中心孔預裁切區設於該小徑喇叭振動片預成型區的中心處。

含浸：該布材含浸於一樹脂溶液。

烘乾：烘乾該布材。

熱壓成型：在該大徑喇叭振動片預成型區以及該小徑喇叭振動片預成型區分別熱壓成型出一大徑喇叭振動片形狀以及一小徑喇叭振動片形狀，使得該大徑中心孔預裁切區設於該大徑喇叭振動片形狀的中心處，該小徑中心孔預裁切區設於該小徑喇叭振動片形狀的中心處。

切斷：沿著該大徑喇叭振動片形狀的內、外周緣裁切，使得該大徑喇叭振動片形狀與該本體以及該大徑中心孔預裁切區分離，以獲得一大徑喇叭振動片；沿著該小徑喇叭振動片形狀的內、外周緣裁切，使得該小徑喇叭振動片形狀與該小徑中心孔預裁切區分離，以獲得一小徑喇叭振動片。

較佳地，在該熱壓成型步驟中，同步熱壓成型出該大徑喇叭振動片形狀與該小徑喇叭振動片形狀。

較佳地，該熱壓成型步驟包含下列子步驟：

第一次熱壓成型子步驟：在該大徑喇叭振動片預成型區與該小徑喇叭振動片預成型區的其中之一者熱壓成型出該大徑喇叭振動片形狀與該小徑喇叭振動片形狀的其中之一者。

第二次熱壓成型子步驟：在該大徑喇叭振動片預成形區與該小徑喇叭振動片預成形區的另一者熱壓成型出該大徑喇叭振動片形狀與該小徑喇叭振動片形狀的另一者。

較佳地，在該切斷步驟中，同步沿著該大徑喇叭振動片形狀的內、外周緣與該小徑喇叭振動片的內、外周緣裁切，以同步獲得該大徑喇叭振動片以及該小徑喇叭振動片。

較佳地，該切斷步驟包含下列子步驟：

第一次切斷子步驟：沿著該大徑喇叭振動片形狀與小徑喇叭振動片形狀的其中之一者的內、外周緣裁切，以獲得該大徑喇叭振動片與該小徑喇叭振動片的其中之一者。

第二次切斷子步驟：沿著該大徑喇叭振動片形狀與小徑喇叭振動片形狀的另一者的內、外周緣裁切，以獲得該大徑喇叭振動片與該小徑喇叭振動片的另一者。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種用以同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材，包括一本體、一大徑喇叭振動片形狀以及一大徑中心孔預裁切區。該本體具有一上表面以及一下表面。該大徑喇叭振動片形狀設於該本體的上表面。該大徑中心孔預裁切區設於該大徑喇叭振動片形狀的中心處，並且包含一小徑喇叭振動片形狀以及一小徑中心孔預裁切區，該小徑中心孔預裁切區設於該小徑喇叭振動片形狀的中心處。

較佳地，該大徑中心孔預裁切區包含一間隔部，該間隔部環繞於該小徑喇叭振動片形狀的外圍。

較佳地，該大徑喇叭振動片形狀、該小徑喇叭振動片形狀與該間隔部同軸。

較佳地，該大徑中心孔預裁切區包含複數小徑喇叭振動片形狀以及複數小徑中心孔預裁切區，該等小徑中心孔預裁切區分別設於該等小徑喇叭振動片形狀的中心處。

較佳地，該大徑中心孔預裁切區包含一間隔部，該間隔部環繞於該等小徑喇叭振動片形狀的外圍。

本發明的功效在於，善用製造尺寸較大的喇叭振動片的過程中所剩餘的中心孔預裁切區製造出尺寸較小的喇叭振動片，使得本發明不僅能夠同時生產不同尺寸的喇叭振動片，提高產能，而且還可減少廢料，降低成本。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖3至圖7所示，圖3是本發明的第一實施例的流程圖，圖4是本發明的第一實施例的示意圖，圖5是本發明的第一實施例的預備步驟中的布材的立體圖，圖6是本發明的第一實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖，圖7是本發明的第一實施例製造出的大、小徑喇叭振動片的立體圖。本發明係提供一種同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，包括下列步驟：

預備S1：請參閱圖3、圖4以及圖5，一布材10包含一本體20、一大徑喇叭振動片預成型區30以及一大徑中心孔預裁切區40。本體20具有一上表面以及一下表面。大徑喇叭振動片預成型區30設於本體20的上表面。大徑中心孔預裁切區40設於大徑喇叭振動片預成型區30的中心處，並且包含一小徑喇叭振動片預成型區50以及一小徑中心孔預裁切區60。小徑中心孔預裁切區60設於小徑喇叭振動片預成型區50的中心處。

含浸S2：布材10含浸一樹脂溶液100，如圖3以及圖4所示。具體來說，本發明提供一樹脂槽101，內裝有樹脂溶液100，樹脂溶液100可以為酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂…等均可。其中樹脂溶液100內含有酒精、水份等之固形物，含量佔樹脂溶液100量50%以上。布材10係含浸於此樹脂槽101內之樹脂溶液100中，使布材10內之經緯紗吸附及黏著樹脂。

烘乾S3：烘乾布材10，如圖3以及圖所示。更明確地說，因為樹脂溶液100含有水分，所以剛含浸完樹脂溶液100的布材10較為濕潤，此時須將布材10移動至一烘乾裝置200中，然後藉由烘乾裝置200將布材10烘乾，進而讓布材10具備適當硬度、彈性與韌性。

熱壓成型S4：請參閱圖3、圖4以及圖6，在大徑喇叭振動片預成型區30以及小徑喇叭振動片預成型區50分別熱壓成型出一大徑喇叭振動片形狀31以及一小徑喇叭振動片形狀51，使得大徑中心孔預裁切區40設於大徑喇叭振動片形狀31的中心處，小徑中心孔預裁切區60設於小徑喇叭振動片形狀51的中心處。

切斷S5：沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣裁切，使得大徑喇叭振動片形狀31與本體20以及大徑中心孔預裁切區40分離，以獲得一大徑喇叭振動片32；沿著小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，使得小徑喇叭振動片形狀51與小徑中心孔預裁切區60分離，以獲得一小徑喇叭振動片52。

藉此，本發明的同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法能夠善用製造尺寸較大的喇叭振動片(即，大徑喇叭振動片32)的過程中所剩餘的中心孔預裁切區(即，大徑中心孔預裁切區40)製造出尺寸較小的喇叭振動片(即，小徑喇叭振動片52) ，使得本發明不僅能夠同時生產不同尺寸的喇叭振動片，提高產能，而且還可減少廢料，降低成本。

進一步地說，在第一實施例的熱壓成型S4步驟中，同步熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀31與小徑喇叭振動片形狀51，如圖4所示。更明確地說，布材10移動至一熱壓成型裝置300中，熱壓成型裝置300包含一加熱結構(圖未示)及一成型模具301。成型模具301包含一上模3011及一下模3012，上模3011及下模3012均具有用以形成大徑喇叭振動片形狀31以及小徑喇叭振動片形狀51的模穴。加熱結構對成型模具301加熱，使成型模具301的上模3011和下模3012對布材10加壓加熱，以在布材10上同步熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀31與小徑喇叭振動片形狀51。大徑喇叭振動片形狀31與小徑喇叭振動片形狀51可以是但不限於懸邊、振膜或者彈波等各式類型的喇叭振動片的形狀。

請參閱圖4，在第一實施例的切斷S5步驟中，同步沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣與小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，以同步獲得大徑喇叭振動片32以及小徑喇叭振動片52。更明確地說，布材10移動至一切斷裝置400，利用切斷裝置400的複數刀片同步沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣與小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，以同步獲得大徑喇叭振動片32以及小徑喇叭振動片52。

藉此，第一實施例用來同時生產不同尺寸的喇叭振動片的設備最少，製造速度最快。

較佳地，請參閱圖5，在預備S1步驟中，大徑中心孔預裁切區40包含一間隔部70，間隔部70環繞於小徑喇叭振動片預成型區50的外圍。請參閱圖6，在熱壓成型S4步驟之後，間隔部70環繞於小徑喇叭振動片形狀51的外圍。值得一提的是，大徑喇叭振動片預成型區30以及小徑喇叭振動片預成型區50分別熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀31以及小徑喇叭振動片形狀51的過程中，均會產生皺縮，造成彼此之間的紗線的拉扯，除了會導致彼此之間的紗線斷裂之外，還會造成大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51變形。本實施例因為紗線拉扯恰好會發生在間隔部中，所以間隔部70的紗線有可能會被扯斷，從而在間隔部70中產生裂縫；然而，間隔部70經過切斷S5步驟之後，會成為廢料，在熱壓成型S4步驟的過程中產生裂縫也不足為惜，反而可保護大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51不會產生裂縫，同時還可改善大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51變形的問題。

較佳地，復請參閱圖5，在預備S1步驟中，大徑喇叭振動片預成型區30、小徑喇叭振動片預成型區50與間隔部70同軸。復請參閱圖6，在熱壓成型S4步驟之後，大徑喇叭振動片形狀31、小徑喇叭振動片形狀51與間隔部70同軸。換句話說，間隔部70均勻地環繞在大徑喇叭振動片預成型區30與小徑喇叭振動片預成型區50之間，所以能夠確保在熱壓成型S4步驟的過程中，紗線的拉扯均勻地發生在間隔部70中，並可確保大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51不會產生變形。

請參閱圖8及圖9，圖8是本發明的第二、第三實施例的流程圖，圖9是本發明的第二實施例的示意圖。第二實施例的熱壓成型S4步驟與第一實施例的熱壓成型S4步驟有所不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，第二實施例的熱壓成型S4步驟包括下列子步驟：

第一次熱壓成型S41子步驟：在大徑喇叭振動片預成型區50熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀51。更詳言之，布材10移動至一第一熱壓成型裝置300'中，第一熱壓成型裝置300'包含一第一加熱結構(圖未示)及一第一成型模具301'。第一成型模具301'包含一第一上模3011'及一第一下模3012'，第一上模3011'及第一下模3012'均具有用以形成大徑喇叭振動片形狀51的模穴。第一加熱結構對第一成型模具301'加熱，使第一成型模具301'的第一上模3011'和第一下模3012'對布材10加壓加熱，以在布材10上熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀31。

第二次熱壓成型S42子步驟：在小徑喇叭振動片預成型區50熱壓成型出小徑喇叭振動片形狀51。更詳言之，布材10移動至一第二熱壓成型裝置300''中，第二熱壓成型裝置300''包含一第二加熱結構(圖未示)及一第二成型模具301''。第二成型模具301''包含一第二上模3011''及一第二下模3012''，第二上模3011''及第二下模3012''均具有用以形成小徑喇叭振動片形狀51的模穴。第二加熱結構對第二成型模具301''加熱，使第二成型模具301''的第二上模3011''和第二下模3012''對布材10加壓加熱，以在布材10上熱壓成型出小徑喇叭振動片形狀51。

請參閱圖8及圖10，圖8是本發明的第二、第三實施例的流程圖，圖10是本發明的第三實施例的示意圖。第三實施例的熱壓成型S4步驟與第一實施例的熱壓成型S4步驟有所不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，第三實施例的熱壓成型S4步驟包括下列子步驟：

第一次熱壓成型S41子步驟：在小徑喇叭振動片預成型區50熱壓成型出小徑喇叭振動片形狀51。更詳言之，布材10移動至第二熱壓成型裝置300''中，第二成型模具301''的第二上模3011''和第二下模3012''對布材10加壓加熱，以在布材10上熱壓成型出小徑喇叭振動片形狀51。

第二次熱壓成型S42子步驟：在大徑喇叭振動片預成型區30熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀31。更詳言之，布材10移動至第一熱壓成型裝置300'中，第一成型模具301'的第一上模3011'和第一下模3012'對布材10加壓加熱，以在布材10上熱壓成型出大徑喇叭振動片形狀31。

第二實施例和第三實施例的大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51是分成兩次熱壓成型而形成，每次熱壓成型的紗線的拉扯力道比第一實施例小，可確保大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51不會產生變形。

請參閱圖11及圖12，圖11是本發明的第四、第五實施例的流程圖，圖12是本發明的第四實施例的示意圖。第四實施例的切斷S5步驟與第一實施例的切斷S5步驟有所不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，第四實施例的切斷S5步驟包含下列子步驟：

第一次切斷S51子步驟：沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣裁切，使得大徑喇叭振動片形狀31與本體20以及大徑中心孔預裁切區40分離，以獲得大徑喇叭振動片32。具體來說，布材10移動至一第一切斷裝置400'，利用第一切斷裝置400'的刀片沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣裁切，使得大徑喇叭振動片形狀31與本體20以及大徑中心孔預裁切區40分離，以獲得大徑喇叭振動片32。

第二次切斷S52子步驟：沿著小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，使得小徑喇叭振動片形狀51與小徑中心孔預裁切區60分離，以獲得小徑喇叭振動片52。具體來說，布材10移動至一第二切斷裝置400''，利用第二切斷裝置400''的刀片沿著小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，使得小徑喇叭振動片形狀51與小徑中心孔預裁切區60分離，以獲得小徑喇叭振動片52。

請參閱圖11及圖13，圖11是本發明的第四、第五實施例的流程圖，圖13是本發明的第五實施例的示意圖。第五實施例的切斷S5步驟與第一實施例的切斷S5步驟有所不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，第五實施例的切斷S5步驟包含下列子步驟：

第一次切斷S51子步驟：沿著小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，使得小徑喇叭振動片形狀51與小徑中心孔預裁切區60分離，以獲得小徑喇叭振動片52。具體來說，布材10移動至第二切斷裝置400''，利用第二切斷裝置400''的刀片沿著小徑喇叭振動片形狀51的內、外周緣裁切，使得小徑喇叭振動片形狀51與小徑中心孔預裁切區60分離，以獲得小徑喇叭振動片52。

第二次切斷S52子步驟：沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣裁切，使得大徑喇叭振動片形狀31與本體20以及大徑中心孔預裁切區40分離，以獲得大徑喇叭振動片32。具體來說，布材10移動至第一切斷裝置400'，利用第一切斷裝置400'的刀片沿著大徑喇叭振動片形狀31的內、外周緣裁切，使得大徑喇叭振動片形狀31與本體20以及大徑中心孔預裁切區40分離，以獲得大徑喇叭振動片32。

請參閱圖14及圖15，圖14是本發明的第六實施例的預備步驟中的布材的立體圖，圖15是本發明的第六實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第六實施例與第一實施例的預備S1步驟和熱壓成型S4步驟略有不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，在第六實施例的預備S1步驟中，大徑中心孔預裁切區40'並無設置間隔部70，因此大徑喇叭振動片預成型區30和小徑喇叭振動片預成型區50'彼此相連，毫無間隔。在第六實施例的熱壓成型S4步驟之後，大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51'彼此相連，毫無間隔。

假設第六實施例和第一實施例的大徑喇叭振動片形狀31的直徑相等，大徑中心孔預裁切區40、40'的直徑相等，以此為前提之下，第六實施例的小徑喇叭振動片形狀51'的直徑比第一實施例的小徑喇叭振動片形狀51的直徑大。因此，第六實施例所製成的小徑喇叭振動片的直徑比第一實施例的小徑喇叭振動片的直徑大。第六實施例只有小徑中心孔預裁切區60'成為廢料，而第一實施例除了小徑中心孔預裁切區60之外，還有間隔部70成為廢料，因此第六實施例實際產生的廢料比第一實施例更少。

請參閱圖16及圖17，圖16是本發明的第七實施例的預備步驟中的布材的立體圖，圖17是本發明的第七實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第七實施例與第一實施例的預備S1步驟和熱壓成型S4步驟略有不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，在第七實施例的預備S1步驟中，間隔部70'包含一第一隔離區71'以及一第二隔離區72'；大徑中心孔預裁切區40''包含間隔部70'、複數小徑喇叭振動片預成型區以及複數小徑中心孔預裁切區，該等小徑喇叭振動片預成型區分別界定為一第一小徑喇叭振動片預成型區50''以及一第二小徑喇叭振動片預成型區50'''，該等小徑中心孔預裁切區分別界定為一第一小徑中心孔預裁切區60''以及一第二小徑中心孔預裁切區60'''；間隔部70'的第一隔離區71'環繞於第一小徑喇叭振動片預成型區50''的外圍；第一小徑中心孔預裁切區60''設於第一小徑喇叭振動片預成型區50''的中心處，並且包含間隔部70'的第二隔離區72'、第二小徑喇叭振動片預成型區50'''以及第二小徑中心孔預裁切區60'''；間隔部70'的第二隔離區72'環繞於第二小徑喇叭振動片預成型區50'''的外圍；第二小徑中心孔預裁切區60'''設於第二小徑喇叭振動片預成型區50'''的中心。大徑喇叭振動片預成型區30、第一小徑喇叭振動片預成型區50''、第二小徑喇叭振動片預成型區50'''、間隔部70'的第一隔離區71'與第二隔離區72'同軸。

在第七實施例的熱壓成型S4步驟之後，大徑中心孔預裁切區40''包含複數小徑喇叭振動片形狀，該等小徑喇叭振動片形狀分別界定為一第一小徑喇叭振動片形狀51''以及一第二小徑喇叭振動片形狀51'''；間隔部70'的第一隔離區71'環繞於第一小徑喇叭振動片形狀51''的外圍；第一小徑中心孔預裁切區60''設於第一小徑喇叭振動片形狀51''的中心處，並且包含間隔部70'的第二隔離區72'、第二小徑喇叭振動片形狀51'''以及第二小徑中心孔預裁切區60'''；間隔部70'的第二隔離區72'環繞於第二小徑喇叭振動片形狀51'''的外圍；第二小徑中心孔預裁切區60'''設於第二小徑喇叭振動片形狀51'''的中心處。大徑喇叭振動片形狀31、第一小徑喇叭振動片形狀51''、第二小徑喇叭振動片形狀51'''、間隔部70'的第一隔離區71'與第二隔離區72'同軸。

第七實施例在經過切斷S5步驟之後，除了可獲得一大徑喇叭振動片之外，還可獲得二直徑相異的第一小徑喇叭振動片以及第二小徑喇叭振動片，產能比第一實施例以及第六實施例高。

請參閱圖18及圖19，圖18是本發明的第八實施例的預備步驟中的布材的立體圖，圖19是本發明的第八實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第八實施例與第一實施例的預備S1步驟和熱壓成型S4步驟略有不同，其餘技術特徵與第一實施例相同。

進一步地說，在第八實施例的預備S1步驟中，大徑中心孔預裁切區40'''包含複數小徑喇叭振動片預成型區50a、50b、50c以及複數小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c；該等小徑喇叭振動片預成型區50a、50b、50c分布於大徑中心孔預裁切區40'''內的不同位置；間隔部70''環繞於該等小徑喇叭振動片預成型區50a、50b、50c的外圍，並且將該等小徑喇叭振動片預成型區50a、50b、50c隔開；該等小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c分別設於該等小徑喇叭振動片預成型區50a、50b、50c的中心處；該等小徑喇叭振動片預成型區50a、50b、50c的直徑相等，該等小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c的直徑相等。

在第八實施例的熱壓成型S4步驟之後，大徑中心孔預裁切區40'''包含複數小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c；該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c分布於大徑中心孔預裁切區40'''內的不同位置；間隔部70''環繞於該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c的外圍，並且將該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c隔開；該等小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c分別設於該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c的中心處；該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c的直徑相等。

請參閱圖20及圖21，圖20是本發明的第九實施例的預備步驟中的布材的立體圖，圖21是本發明的第九實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第九實施例與第八實施例大致相同，差別僅在於，在預備S1步驟中，該等小徑喇叭振動片預成型區50a'、50b'、50c'的直徑相異，該等小徑中心孔預裁切區60a'、60b'、60c'的直徑相異；在熱壓成型S4步驟之後，該等小徑喇叭振動片形狀51a'、51b'、51c'的直徑相異。

第八實施例以及第九實施例在經過切斷S5步驟之後，除了可獲得一大徑喇叭振動片之外，還可獲得三個直徑相等或者相異的小徑喇叭振動片，產能比第七實施例高。

復請參閱圖6，圖6是本發明的第一實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。本發明提供一種用以同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材10，包括一本體20、一大徑喇叭振動片形狀31以及一大徑中心孔預裁切區40。本體20具有一上表面以及一下表面。大徑喇叭振動片形狀31設於本體20的上表面。大徑中心孔預裁切區40設於大徑喇叭振動片形狀31的中心處，並且包含一小徑喇叭振動片形狀51以及一小徑中心孔預裁切區60。小徑中心孔預裁切區60設於小徑喇叭振動片形狀51的中心處。大徑中心孔預裁切區40包含一間隔部70，間隔部70環繞於小徑喇叭振動片形狀51的外圍。大徑喇叭振動片形狀31、小徑喇叭振動片形狀51與間隔部70同軸。

復請參閱圖15，圖15是本發明的第六實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第六實施例的布材的與第一實施例的布材略有差異。進一步地說，第六實施例的布材的大徑喇叭振動片形狀31和小徑喇叭振動片形狀51'彼此相連，毫無間隔。

復請參閱圖17，圖17是本發明的第七實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第七實施例的布材與第一實施例的布材略有不同。進一步地說，間隔部70'包含一第一隔離區71'以及一第二隔離區72'；大徑中心孔預裁切區40''包含複數小徑喇叭振動片形狀以及複數小徑中心孔預裁切區，該等小徑喇叭振動片形狀分別界定為一第一小徑喇叭振動片形狀51''以及一第二小徑喇叭振動片形狀51'''，該等小徑中心孔預裁切區分別界定為一第一小徑中心孔預裁切區60''以及一第二小徑中心孔預裁切區60'''；間隔部70'的第一隔離區71'環繞於第一小徑喇叭振動片形狀51''的外圍；第一小徑中心孔預裁切區60''設於第一小徑喇叭振動片形狀51''的中心處，並且包含間隔部70'的第二隔離區72'、第二小徑喇叭振動片形狀51'''以及第二小徑中心孔預裁切區60'''；間隔部70'的第二隔離區72'環繞於第二小徑喇叭振動片形狀51'''的外圍；第二小徑中心孔預裁切區60'''設於第二小徑喇叭振動片形狀51'''的中心處。大徑喇叭振動片形狀31、第一小徑喇叭振動片形狀51''、第二小徑喇叭振動片形狀51'''、間隔部70'的第一隔離區71'與第二隔離區72'同軸。

復請參閱圖19，圖19是本發明的第八實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第八實施例的布材與第一實施例的布材略有不同。進一步地說，大徑中心孔預裁切區40'''包含複數小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c以及複數小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c；該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c分布於大徑中心孔預裁切區40'''內的不同位置；間隔部70''環繞於該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c的外圍，並且將該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c隔開；該等小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c分別設於該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c的中心處；該等小徑喇叭振動片形狀51a、51b、51c的直徑相等，該等小徑中心孔預裁切區60a、60b、60c的直徑相等。

復請參閱圖21，圖21是本發明的第九實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。第九實施例的布材與第八實施例的布材略有不同。進一步地說，該等小徑喇叭振動片形狀51a'、51b'、51c'的直徑相異，該等小徑孔預裁切區60a'、60b'、60c'的直徑相異。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創作精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

1‧‧‧喇叭

1A‧‧‧振膜

1A1‧‧‧中心孔

1B‧‧‧彈波

1B1‧‧‧中心孔

1C‧‧‧懸邊

1C1‧‧‧中心孔

1D‧‧‧音圈

1E‧‧‧永久磁鐵

10‧‧‧布材

20‧‧‧本體

30‧‧‧大徑喇叭振動片預成型區

31‧‧‧大徑喇叭振動片形狀

32‧‧‧大徑喇叭振動片

40、40'、40''、40'''‧‧‧大徑中心孔預裁切區

50、50'、50a、50b、50c‧‧‧小徑喇叭振動片預成型區

50a'、50b'、50c'‧‧‧小徑喇叭振動片預成型區

50''‧‧‧第一小徑喇叭振動片預成型區

50'''‧‧‧第二小徑喇叭振動片預成型區

51、51'、51a、51b、51c‧‧‧小徑喇叭振動片形狀

51a'、51b'、51c'‧‧‧小徑喇叭振動片形狀

51''‧‧‧第一小徑喇叭振動片形狀

51'''‧‧‧第二小徑喇叭振動片形狀

52‧‧‧小徑喇叭振動片

60、60'、60a、60b、60c‧‧‧小徑中心孔預裁切區

60a'、60b'、60c'‧‧‧小徑中心孔預裁切區

60''‧‧‧第一小徑中心孔預裁切區

60'''‧‧‧第二小徑中心孔預裁切區

70、70'、70''‧‧‧間隔部

71'‧‧‧第一隔離區

72'‧‧‧第二隔離區

100‧‧‧樹脂溶液

101‧‧‧樹脂槽

200‧‧‧烘乾裝置

300‧‧‧熱壓成型裝置

301‧‧‧成型模具

3011‧‧‧上模

3012‧‧‧下模

300'‧‧‧第一熱壓成型裝置

301'‧‧‧第一成型模具

3011'‧‧‧第一上模

3012'‧‧‧第一下模

300''‧‧‧第二熱壓成型裝置

301''‧‧‧第二成型模具

3011''‧‧‧第二上模

3012''‧‧‧第二下模

400‧‧‧切斷裝置

400'‧‧‧第一切斷裝置

400''‧‧‧第二切斷裝置

S1‧‧‧預備

S2‧‧‧含浸

S3‧‧‧烘乾

S4‧‧‧熱壓成型

S41‧‧‧第一次熱壓成型

S42‧‧‧第二次熱壓成型

S5‧‧‧切斷

S51‧‧‧第一次切斷

S52‧‧‧第二次切斷

圖1是喇叭構造的示意圖。 圖2是振膜、彈波和懸邊等三種喇叭振動片的立體圖。 圖3是本發明的第一實施例的流程圖。 圖4是本發明的第一實施例的示意圖。 圖5是本發明的第一實施例的預備步驟中的布材的立體圖。 圖6是本發明的第一實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。 圖7是本發明的第一實施例製造出的大、小徑喇叭振動片的立體圖。 圖8是本發明的第二、第三實施例的流程圖。 圖9是本發明的第二實施例的示意圖。 圖10是本發明的第三實施例的示意圖。 圖11是本發明的第四、第五實施例的流程圖。 圖12是本發明的第四實施例的示意圖。 圖13是本發明的第五實施例的示意圖。 圖14是本發明的第六實施例的預備步驟中的布材的立體圖。 圖15是本發明的第六實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。 圖16是本發明的第七實施例的預備步驟中的布材的立體圖。 圖17是本發明的第七實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。 圖18是本發明的第八實施例的預備步驟中的布材的立體圖。 圖19是本發明的第八實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。 圖20是本發明的第九實施例的預備步驟中的布材的立體圖。 圖21是本發明的第九實施例熱壓成型後的大徑喇叭振動片形狀和小徑喇叭振動片形狀的立體圖。

Claims (10)

1. 一種同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，包括下列步驟： 預備：一布材包含一本體、一大徑喇叭振動片預成型區以及一大徑中心孔預裁切區，該本體具有一上表面以及一下表面，該大徑喇叭振動片預成型區設於該本體的上表面，該大徑中心孔預裁切區設於該大徑喇叭振動片預成型區的中心處，並且包含一小徑喇叭振動片預成型區以及一小徑中心孔預裁切區，該小徑中心孔預裁切區設於該小徑喇叭振動片預成型區的中心處； 含浸：該布材含浸於一樹脂溶液； 烘乾：烘乾該布材； 熱壓成型：在該大徑喇叭振動片預成型區以及該小徑喇叭振動片預成型區分別熱壓成型出一大徑喇叭振動片形狀以及一小徑喇叭振動片形狀，使得該大徑中心孔預裁切區設於該大徑喇叭振動片形狀的中心處，該小徑中心孔預裁切區設於該小徑喇叭振動片形狀的中心處；以及 切斷：沿著該大徑喇叭振動片形狀的內、外周緣裁切，使得該大徑喇叭振動片形狀與該本體以及該大徑中心孔預裁切區分離，以獲得一大徑喇叭振動片；沿著該小徑喇叭振動片形狀的內、外周緣裁切，使得該小徑喇叭振動片形狀與該小徑中心孔預裁切區分離，以獲得一小徑喇叭振動片。
2. 如申請專利範圍第1項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，其中在該熱壓成型步驟中，同步熱壓成型出該大徑喇叭振動片形狀與該小徑喇叭振動片形狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，其中該熱壓成型步驟包含下列子步驟： 第一次熱壓成型子步驟：在該大徑喇叭振動片預成型區與該小徑喇叭振動片預成型區的其中之一者熱壓成型出該大徑喇叭振動片形狀與該小徑喇叭振動片形狀的其中之一者；以及 第二次熱壓成型子步驟：在該大徑喇叭振動片預成形區與該小徑喇叭振動片預成形區的另一者熱壓成型出該大徑喇叭振動片形狀與該小徑喇叭振動片形狀的另一者。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，其中在該切斷步驟中，同步沿著該大徑喇叭振動片形狀的內、外周緣與該小徑喇叭振動片的內、外周緣裁切，以同步獲得該大徑喇叭振動片以及該小徑喇叭振動片。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片之製造方法，其中該切斷步驟包含下列子步驟： 第一次切斷子步驟：沿著該大徑喇叭振動片形狀與小徑喇叭振動片形狀的其中之一者的內、外周緣裁切，以獲得該大徑喇叭振動片與該小徑喇叭振動片的其中之一者；以及 第二次切斷子步驟：沿著該大徑喇叭振動片形狀與小徑喇叭振動片形狀的另一者的內、外周緣裁切，以獲得該大徑喇叭振動片與該小徑喇叭振動片的另一者。
6. 一種用以同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材，包括： 一本體，具有一上表面以及一下表面； 一大徑喇叭振動片形狀，設於該本體的上表面；以及 一大徑中心孔預裁切區，設於該大徑喇叭振動片形狀的中心處，並且包含一小徑喇叭振動片形狀以及一小徑中心孔預裁切區，該小徑中心孔預裁切區設於該小徑喇叭振動片形狀的中心處。
7. 如申請專利範圍第6項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材，其中該大徑中心孔預裁切區包含一間隔部，該間隔部環繞於該小徑喇叭振動片形狀的外圍。
8. 如申請專利範圍第7項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材，其中該大徑喇叭振動片形狀、該小徑喇叭振動片形狀與該間隔部同軸。
9. 如申請專利範圍第6項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材，其中該大徑中心孔預裁切區包含複數小徑喇叭振動片形狀以及複數小徑中心孔預裁切區，該等小徑中心孔預裁切區分別設於該等小徑喇叭振動片形狀的中心處。
10. 如申請專利範圍第9項所述的同時生產不同尺寸的喇叭振動片的布材，其中該大徑中心孔預裁切區包含一間隔部，該間隔部環繞於該等小徑喇叭振動片形狀的外圍。