CN106930134A - 一种扬声器鼓纸的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器鼓纸的制作方法，属于电声产品技术领域。所述扬声器鼓纸的制作方法包括：1)打浆；2)配料；3)抄纸；4)颈部加强；5)喷清漆；6)喷胶或甩胶；7)裁料；8)成型；9)边上胶；10)贴合与补强。本发明得到的鼓纸蓬松度、阻尼性、轻质性、刚柔相济等物理性能得到很好的提升，从而使利用该鼓纸的扬声器获得了良好的音效，声音更为柔和与温雅，获得了放松的、自然的、不易疲劳的声音。同时，本发明鼓纸所用的浆料提高了鼓纸的低频和中频音质的清晰度和厚实度，韧性也得到了很大提高，且失真率降低。

Description

一种扬声器鼓纸的制作方法
技术领域
本发明涉及电声产品技术领域，具体涉及一种扬声器鼓纸的制作方法。
背景技术
鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大关系，鼓纸一般主要由胴体和边组成，常见的鼓纸大多为复合鼓纸，即胴体与边为不同材料，复合沾粘成一个完整的鼓纸。胴体常见材质为纸体，也有PP材料、铝质体、铜质体等。边的常见材料有泡棉、布、橡胶、ESMA、TPU等。
目前，鼓纸的材料主要是纸浆加上其他材料，近年来多种特性不同的材料进入，有聚丙烯、炭纤维，金属钛等等，甚至金刚石。但是主流还是纸浆，一方面是由于纸浆造价低廉，另一方面纸浆容易做成喇叭振膜所要求的复杂曲面。现有的鼓纸制作方法中，具有漏气率高、失真率高及喇叭发声效果不佳等缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种扬声器鼓纸的制作方法，该方法得到的鼓纸蓬松度，阻尼性，轻质性刚柔相济等物理性能得到很好的提升，从而获得了良好的音效，声音更为柔和与温雅，获得了放松的、自然的、不易疲劳的声音。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种扬声器鼓纸的制作方法，包括以下步骤：
(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65-75％的水；将各原料分别放入不同打浆机的浆池中游离；游离15-25分钟后下轻刀25-35分钟后下重刀2-2.5小时；至叩解2-2.5小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，得到不同种类的浆体；
(2)配料：将不同种类的浆体按一定重量比配料，得到混合后的浆料，往混合后的浆料中加入添加剂；
(3)抄纸：将浆料中的杂质去除后，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；
(4)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔(中孔的内径为60-70毫米)后，在中孔颈部采用机器上胶，对颈部进行加强处理；
(5)喷清漆：对步骤(4)获得的锥形纸张表面进行喷清漆或全浸清漆加工处理；
(6)喷胶或甩胶：首先对步骤(5)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷或甩黑光胶水或哑光胶水，放至烘箱中烘干；
(7)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；
(8)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为185±10℃、下模温度为185±10℃，成型时间为7±3秒，压力为0.3±0.05MPa；所述泡边成型中上模温度为210±5℃、下模温度为220±5℃，成型时间为18±4秒，压力为0.3±0.05MPa；通过优化成型的温度、时间和压力等参数，使布边和泡边不仅成型良好，成型后的布边、泡边与锥形纸张的贴合性好，且成型效率高；
(9)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理；
(10)贴合与补强：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合；再利用补强胶水对贴合后的产品进行补强。
进一步地，所述扬声器鼓纸的制作方法还包括对贴合与补强后的产品进行检验和包装，所述检验为检验补强后的产品是否有流胶、气泡、漏补的现象，防止。
进一步地，步骤(2)所述添加剂包括染料、盐、防水剂、硬化剂和硫酸铝，所述防水剂为丙烯酸胶乳防水剂，所述硬化剂为磷酸三甲酯硬化剂。
进一步地，步骤(2)所述添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重2-5％的染料均匀倒入浆料中，游离5-8分钟；将占浆料重2-3％的食盐倒入浆料中定色，游离5-8分钟；将占浆料重5-8％的ODG防水剂加入浆料中游离10-15分钟；将占浆料重5-8％的P615硬化剂加入浆料中游离10分钟；最后将占浆料重5-8％的硫酸铝加入浆料中游离10-15分钟。
进一步地，步骤(2)所述浆料主要由如下重量份的原料混合而成：UKP 45-55份、剑麻15-25份、棉浆10-20份、木棉10-15份、防弹纤维0.3-0.8份、羊毛0.2-0.5份和玻璃纤维0.1-0.3份。
进一步地，所述本色硫酸盐针叶木浆的叩解度为20度，所述剑麻的叩解度为30度，所述棉浆的叩解度为25度，通过控制浆料适当的叩解度，使浆料中的纤维具有较高的弹性和塑性，进而提高鼓纸的机械强度、紧度等。
进一步地，步骤(4)所述颈部加强为浸胶或涂胶，所述浸胶为将锥形纸张冲切中孔程外径后将颈部正反浸入胶水，所述涂胶为将锥形纸张平稳放到涂胶机的转盆上，用毛刷或毛笔沾上胶水均匀涂在产品颈部，所述颈部加强所用的胶水为155A与甲苯按1：3混合而成的胶水，或保力龙泡沫与甲苯按1：10而成的胶水。
进一步地，步骤(6)所述黑光胶水为丙烯酸乳胶TC8001与水按8.5：1.5的比例混合而成的胶水，哑光胶水为丙烯酸乳胶C6003B与水按8：2混合而成的胶水。
进一步地，步骤(9)所述的胶水为H259与甲苯按9:1混合而成的胶水，步骤(10)所述的补强胶水为9A57C水性胶水。
进一步地，步骤(10)所述的贴合温度为130±10℃，时间为8±1秒，压力为0.294±0.098MPa。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
(1)本发明鼓纸所用的浆料提高了鼓纸的低频和中频音质的清晰度和厚实度，韧性也得到了很大提高，且失真率降低。
(2)本发明鼓纸的制作过程中所使用的胶水粘结性高，使制作得到的鼓纸密封性良好，且布边、泡边的外观、软硬度、厚度适中，泡边还有很好的阻尼，拉伸性强，可回放出很真实的低音。
(3)本发明得到的鼓纸蓬松度、阻尼性、轻质性、刚柔相济等物理性能得到很好的提升，从而使利用该鼓纸的扬声器获得了良好的音效，声音更为柔和与温雅，获得了放松的、自然的、不易疲劳的声音。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种扬声器鼓纸的制作方法，包括以下步骤：
(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65％的水；将各原料分别放入不同打浆机的浆池中游离；游离15分钟后下轻刀25分钟后下重刀2小时；至叩解2小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，达到度数提刀，若没达到仍延长时间至达到所需叩解度，最后得到不同种类的浆体；上述原料包括本色硫酸盐针叶木浆(UKP)、剑麻、棉浆、木棉、防弹纤维、羊毛和玻璃纤维，其中本色硫酸盐针叶木浆的叩解度为20度，所述剑麻的叩解度为30度，所述棉浆的叩解度为25度；
(2)配料：将不同种类的浆体按一定重量比配料，得到混合后的浆料，往混合后的浆料中加入包括染料、盐、丙烯酸胶乳(ODG)防水剂和磷酸三甲酯(P615)硬化剂的添加剂；
其中所述浆料主要由如下重量份的原料混合而成：UKP45份、剑麻15份、棉浆10份、木棉10份、防弹纤维0.3份、羊毛0.2份和玻璃纤维0.1份；
上述添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重2％的均匀倒入浆料中游离5分钟；将占浆料重2％的食盐倒入浆料中定色，游离5分钟，本实施例的染料采用直接耐晒黑G，另外配少量的直接大红(直接耐晒黑G：直接大红＝10:1)，增加纸盆的黑度；将占浆料重5％的ODG防水剂加入浆料中游离15分钟；将占浆料重5％的P615硬化剂加入浆料中游离10分钟；最后将占浆料重5％的硫酸铝加入浆料中游离10分钟；
(3)抄纸：将浆料中的杂质去除后，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；
(4)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，对中孔颈部采用机器浸胶，对颈部进行加强处理；所述浸胶即为将锥形纸张冲切中孔程外径后将颈部正反浸入胶水，所用的胶水为155A与甲苯按1：3混合而成的胶水；
(5)喷清漆：对步骤(4)获得的锥形纸张表面进行喷清漆加工处理；
(6)喷胶：首先对步骤(5)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷黑光胶水，放至烘箱中烘干，再进行锥塔面处理；所述黑光胶水为丙烯酸乳胶TC8001与水按8.5：1.5的比例混合而成的胶水；喷胶中，锥形纸张的中孔处还需盖防尘帽，以防止灰尘，同时调整频响曲线和参数，使所述鼓纸密封并协助发声，并且还起到一定的外观装饰作用；
(7)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程后，裁料；
(8)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为175℃、下模温度为175℃，成型时间为10秒，压力为0.35MPa；所述泡边成型中上模温度为205℃、下模温度为215℃，成型时间为22秒，压力为0.35MPa；
(9)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理，所述的胶水为H259与甲苯按9:1混合而成的胶水；
(10)贴合与补强：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合，所述的贴合温度为140℃，时间为9秒，压力为0.392MPa；再利用补强胶水对贴合后的产品进行补强，所述的补强胶水为9A57C水性胶水；
(11)检验补强后的产品是否有流胶、气泡、漏补等现象，检验后若无上述问题，则包装、出货。
实施例2
一种扬声器鼓纸的制作方法，包括以下步骤：
(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积75％的水；将各原料分别放入不同打浆机的浆池中游离；游离25分钟后下轻刀35分钟后下重刀2.5小时；至叩解2.5小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，若没达到仍延长时间至达到所需叩解度，最后得到不同种类的浆体；上述原料包括本色硫酸盐针叶木浆(UKP)、剑麻、棉浆、木棉、防弹纤维、羊毛和玻璃纤维，其中本色硫酸盐针叶木浆的叩解度为20度，所述剑麻的叩解度为30度，所述棉浆的叩解度为25度；
(2)配料：将不同种类的浆体按一定重量比配料，得到混合后的浆料，往混合后的浆料中加入包括染料、盐、丙烯酸胶乳(ODG)防水剂和磷酸三甲酯(P615)硬化剂的添加剂；
其中，浆料主要由如下重量份的原料混合而成：UKP55份、剑麻25份、棉浆20份、木棉15份、防弹纤维0.8份、羊毛0.5份和玻璃纤维0.3份；
添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重5％的染料均匀倒入浆料中，游离8分钟，本实施例的染料采用直接耐晒黑G；将占浆料重3％的食盐倒入浆料中定色，游离8分钟；将占浆料重8％的ODG防水剂加入浆料中游离15分钟；将占浆料重8％的P615硬化剂加入浆料中游离15分钟；最后将占浆料重8％的硫酸铝加入浆料中游离15分钟；
(3)抄纸：将浆料中的杂质去除后，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；
(4)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，对中孔颈部采用机器进行涂胶，对颈部进行加强处理；所述涂胶为将锥形纸张平稳放到涂胶机的转盆上，用毛刷或毛笔沾上胶水均匀涂在产品颈部，所用的胶水为保力龙泡沫与甲苯按1：10而成的胶水；
(5)喷清漆：对步骤(4)获得的锥形纸张表面进行全浸清漆加工处理；
(6)甩胶：首先对步骤(5)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面甩哑光胶水，放至烘箱中烘干，再进行锥塔面处理；所述哑光胶水为丙烯酸乳胶C6003B与水按8：2混合而成的胶水；所述甩胶中，锥形纸张的中孔处需盖防尘帽；
(7)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；
(8)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为195℃、下模温度为195℃，成型时间为4秒，压力为0.25MPa；所述泡边成型中上模温度为215℃、下模温度为225℃，成型时间为14秒，压力为0.25MPa；
(9)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理，所述的胶水为H259与甲苯按9:1混合而成的胶水；
(10)贴合与补强：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合，所述的贴合温度为120℃，时间为7秒，压力为0.196MPa；再利用补强胶水对贴合后的产品进行补强，所述的补强胶水为9A57C水性胶水；
(11)检验补强后的产品是否有流胶、气泡、漏补等现象，检验后若无上述问题，则包装、出货。
实施例3
一种扬声器鼓纸的制作方法，包括以下步骤：
(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积70％的水；将各原料分别放入不同打浆机的浆池中游离；游离20分钟后下轻刀30分钟后下重刀2小时；至叩解2小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，若没达到仍延长时间至达到所需叩解度，最后得到不同种类的浆体；上述原料包括本色硫酸盐针叶木浆(UKP)、剑麻、棉浆、木棉、防弹纤维、羊毛和玻璃纤维，其中本色硫酸盐针叶木浆的叩解度为20度，所述剑麻的叩解度为30度，所述棉浆的叩解度为25度；
(2)配料：将不同种类的浆体按一定重量比配料，得到混合后的浆料，往混合后的浆料中加入包括染料、盐、丙烯酸胶乳(ODG)防水剂和磷酸三甲酯(P615)硬化剂的添加剂；
其中浆料主要由如下重量份的原料混合而成：UKP50份、剑麻20份、棉浆15份、木棉14份、防弹纤维0.5份、羊毛0.3份和玻璃纤维0.2份；
所述添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重3％的染料均匀倒入浆料中，游离5分钟，本实施例的染料采用直接耐晒黑G，另外配少量的直接大红(直接耐晒黑G：直接大红＝10:1.5)，增加纸盆的黑度；将占浆料重2％的食盐倒入浆料中定色，游离5分钟；将占浆料重7％的ODG防水剂加入浆料中游离10分钟；将占浆料重7％的P615硬化剂加入浆料中游离10分钟；最后将占浆料重7％的硫酸铝加入浆料中游离10分钟；
(3)抄纸：将浆料中的杂质去除后，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；
(4)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，对中孔颈部采用机器进行浸胶，对颈部进行加强处理；所述浸胶为将锥形纸张冲切中孔程外径后将颈部正反浸入胶水，所用的胶水为保力龙泡沫与甲苯按1：10而成的胶水；
(5)喷清漆：对步骤(4)获得的锥形纸张表面进行全浸清漆加工处理；
(6)甩胶：首先对步骤(5)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面甩黑光胶水，放至烘箱中烘干，再进行锥塔面处理；所述黑光胶水为丙烯酸乳胶TC8001与水按8.5：1.5的比例混合而成的胶水，甩胶中，锥形纸张的中孔处需盖防尘帽；
(7)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；
(8)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为185℃、下模温度为185℃，成型时间为7秒，压力为0.3MPa；所述泡边成型中上模温度为210℃、下模温度为220℃，成型时间为18秒，压力为0.3MPa；
(9)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理，所述的胶水为H259与甲苯按9:1混合而成的胶水；
(10)贴合与补强：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合，所述的贴合温度为130℃，时间为8秒，压力为0.294MPa；再利用补强胶水对贴合后的产品进行补强，所述的补强胶水为9A57C水性胶水。
(11)检验补强后的产品是否有流胶、气泡、漏补等现象，检验后若无上述问题，则包装、出货。
其中，ODG防水剂、P615硬化剂、155A、H259、TC8001、C6003B和9A57C水性胶水等材料均为东莞全定树脂有限公司提供。
申请人还将采用本发明实施例方法获得的鼓纸和传统方法获得的鼓纸(对照组)应用至扬声器中，比较两者的性能指标，得到结果如下：
灵敏度(dB/W/m) 频率 失真度
实施例1 85 40Hz-20KHz 2％
实施例2 84 35Hz-20KHz 1％
实施例3 82 32Hz-20KHz 1％
对照组 90 60Hz-20KHz 5％
根据上述结果可知，本发明实施例方法获得的鼓纸比传统方法获得的鼓纸相比，利用本发明实施例方法制作的鼓纸得到的扬声器的灵敏度偏低，获得的声音更厚实柔和且充满音乐味。此外利用本发明实施例方法制作的鼓纸得到的扬声器低频响应较好，失真度也得到了降低。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)打浆：往打浆机池中加入占打浆机容积65-75％的水；将各原料分别放入不同打浆机的浆池中游离；游离15-25分钟后下轻刀25-35分钟后下重刀2-2.5小时；至叩解2-2.5小时后测纸浆叩解度，达到所需叩解度数后提刀，得到不同种类的浆体；
(2)配料：将不同种类的浆体按一定重量比配料，得到混合后的浆料，往混合后的浆料中加入添加剂；
(3)抄纸：将浆料中的杂质去除后，送至抄纸机抄纸，获得锥形纸张；
(4)颈部加强：对获得的锥形纸张冲中孔后，在中孔颈部采用机器上胶，对颈部进行加强处理；
(5)喷清漆：对步骤(4)获得的锥形纸张表面进行喷清漆或全浸清漆加工处理；
(6)喷胶或甩胶：首先对步骤(5)获得锥形纸张进行表面飞边处理，在飞边处理后的锥体纸张表面喷或甩黑光胶水或哑光胶水，放至烘箱中烘干；
(7)裁料：选取布料，将布料在裁布机上按码拉整齐后将刀模放到所裁布料上，摆放好刀模，调整裁床与刀模上方的行程，裁料；
(8)成型：将裁料后获得的布边和泡边放置至带有上下模具的成型机中成型，所述布边成型中上模温度为185±10℃、下模温度为185±10℃，成型时间为7±3秒，压力为0.3±0.05MPa；所述泡边成型中上模温度为210±5℃、下模温度为220±5℃，成型时间为18±4秒，压力为0.3±0.05MPa；
(9)边上胶：对布边、泡边和锥形纸张的贴合面处采用胶水在上胶机上进行上胶处理；
(10)贴合与补强：待布边、泡边和锥形纸张的贴合面处的胶水晾干后，将布边、泡边和锥形纸张放至贴合机上进行贴合；再利用补强胶水对贴合后的产品进行补强。
2.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，所述扬声器鼓纸的制作方法还包括对贴合与补强后的产品进行检验和包装，所述检验为检验补强后的产品是否有流胶、气泡、漏补的现象。
3.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述添加剂包括染料、盐、防水剂、硬化剂和硫酸铝，所述防水剂为丙烯酸胶乳防水剂，所述硬化剂为磷酸三甲酯硬化剂。
4.根据权利要求3所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述添加剂的添加顺序及使用方法为：先将占浆料重2-5％的染料均匀倒入浆料中，游离5-8分钟；将占浆料重2-3％的食盐倒入浆料中定色，游离5-8分钟；将占浆料重5-8％的防水剂加入浆料中游离10-15分钟；将占浆料重5-8％的硬化剂加入浆料中游离10分钟；最后将占浆料重5-8％的硫酸铝加入浆料中游离10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述浆料主要由如下重量份的原料混合而成：本色硫酸盐针叶木浆45-55份、剑麻15-25份、棉浆10-20份、木棉10-15份、防弹纤维0.3-0.8份、羊毛0.2-0.5份和玻璃纤维0.1-0.3份。
6.根据权利要求5所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，所述本色硫酸盐针叶木浆的叩解度为20度，所述剑麻的叩解度为30度，所述棉浆的叩解度为25度。
7.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(4)所述颈部加强为浸胶或涂胶，所述浸胶为将锥形纸张冲切中孔程外径后将颈部正反浸入胶水，所述涂胶为将锥形纸张平稳放到涂胶机的转盆上，用毛刷或毛笔沾上胶水均匀涂在产品颈部，所述颈部加强所用的胶水为粘贴剂155A与甲苯按1：3混合而成的胶水，或保力龙泡沫与甲苯按1：10而成的胶水。
8.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(6)所述黑光胶水为丙烯酸乳胶TC8001与水按8.5：1.5的比例混合而成的胶水，哑光胶水为丙烯酸乳胶C6003B与水按8：2混合而成的胶水。
9.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(9)所述的胶水为H259与甲苯按9:1混合而成的胶水，步骤(10)所述的补强胶水为9A57C水性胶水。
10.根据权利要求1所述的扬声器鼓纸的制作方法，其特征在于，步骤(10)所述的贴合温度为130±10℃，时间为8±1秒，压力为0.294±0.098MPa。
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