CN110267188B - 鼓纸胴体制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种鼓纸胴体制作工艺，包括以下步骤：制作浆料；提供鼓纸胴体成型设备：鼓纸胴体成型设备包括高压注浆器以及过滤件；过滤件设有胴体成型槽和若干连通胴体成型槽的滤孔，滤孔的孔径小于等于5um，高压注浆器具有面向胴体成型槽的出浆口；注浆：将高压注浆器紧压于过滤件上；往注浆腔内注入一定量的浆料，高压注浆器再将该一定量的浆料通过高压压入至胴体成型槽内，浆料内的水在高压下穿过滤孔流至过滤件外，浆料贴覆于胴体成型槽的槽壁上成型为鼓纸胴体；取走成型的鼓纸胴体：分离高压注浆器和过滤件，将成型的鼓纸胴体从胴体成型槽内取出。本发明的鼓纸胴体制作工艺能大大降低水和浆料的浪费，并使得制作出的鼓纸胴体具有比较好的韧性和刚度。

Description

鼓纸胴体制作工艺

技术领域

本发明涉及扬声器生产技术领域，特别是涉及一种鼓纸胴体制作工艺。

背景技术

随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓纸是扬声器中的主要发声部件，鼓纸的质量对扬声器声音的好坏影响很大。

鼓纸一般包括锥体的胴体及连接在胴体外沿的环形状悬边，请参阅图1和图2，图1为现有的用于制作鼓纸胴体的成型设备的第一状态图，图2为现有的用于制作鼓纸胴体的成型设备的第二状态图。目前胴体的制作过程如下：a、制作浆料，其中浆料中制作鼓纸胴体的材料与水的比例为1:1000；b、提供鼓纸胴体成型设备，鼓纸胴体成型设备包括灌浆筒300、成型模具100以及成型滤网 200，成型滤网200呈与鼓纸胴体相匹配的锥状，并安装于成型模具100上，成型滤网200的孔径为0.26mm～0.433mm；成型模具100上对应成型滤网200设有出水孔101，出水孔101的孔径大于成型滤网200的滤孔，以使穿过成型滤网 200的水能通过成型模具100的出水孔101排至成型模具100外；c、如图1所示，组装灌浆筒300和成型模具100，成型滤网200位于灌浆筒300内；d、往灌浆筒300内注入一定量的浆料，灌浆筒300将这些浆料灌向成型滤网200，浆料中的鼓纸胴体制作材料被过滤出覆在成型滤网200上，而浆料中的水则穿过成型滤网200件的滤孔和成型模具100的出水孔101排至成型模具100外，同时成型模具100的出水孔101对成型滤网200形成负压环境，对覆在成型滤网200上的鼓纸制作材料产生比较大的吸附力，从而使得鼓纸制作材料能紧紧吸附于成型滤网200上成型为鼓纸胴体；e、如图2所示，分离灌浆筒300和成型模具100；f、将成型的鼓纸胴体从成型滤网200上取走。

但是上述的鼓纸胴体制作工艺存在如下缺点：

1、因为滤网的过滤孔比较大，导致成型的鼓纸胴体的表面比较粗糙；

2、纸浆中用于制作鼓纸胴体的材料与水的比例为1:1000，水的含量明显远远大大用于制作鼓纸胴体的材料的含量，会产生比较多的废水，导致水的浪费比较高。

3、成型滤网的孔径为0.26mm～0.433mm，比较偏大，会使得很多细小的木纤维穿过成型滤网和成型模具的穿水孔，导致浆料的损耗能达到30％以上。

4、用于驱使制作鼓纸胴体的材料成型于成型滤网上的吸附力偏小，使得成型的鼓纸胴体为分散状结构，韧性和刚度均比较低，容易损坏。

5、由于成型滤网的滤孔的孔径比较大，使得成型的鼓纸胴体的表面粗糙度较高，不光滑，降低了鼓纸胴体的美观性。

发明内容

基于此，提供一种能解决上述问题的鼓纸胴体制作工艺。

一种鼓纸胴体制作工艺，包括以下步骤：

制作浆料；

提供鼓纸胴体成型设备：所述鼓纸胴体成型设备包括高压注浆器以及过滤件；所述过滤件设有胴体成型槽和若干连通胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有相连通的注浆口和注浆腔，所述注浆腔的一端为出浆口，所述出浆口面向所述胴体成型槽，并对应所述胴体成型槽设置；

注浆：将高压注浆器紧压于过滤件设有胴体成型槽的侧面上；通过注浆口往注浆腔内注入一定量的浆料，高压注浆器再将该一定量的浆料通过至少1个大气压强的高压压入至胴体成型槽内，浆料内的水在高压下穿过滤孔流至过滤件外，浆料贴覆于胴体成型槽的槽壁上成型为鼓纸胴体；

取走成型的鼓纸胴体：分离高压注浆器和过滤件，将成型的鼓纸胴体从胴体成型槽内取出。

上述的鼓纸胴体制作工艺，具有以下优点：

a、传统的鼓纸胴体的制作工艺的过滤件是滤网，滤网的滤孔的孔径为 0.26mm～0.433mm，浆料的损耗能达到30％以上；本发明的鼓纸胴体制作工艺通过设置过滤件的滤孔的直径小于5um，可以使得过滤件的滤孔的孔径相比于传统的滤网的孔径小40倍以上，能达到浆料中的木纤维几乎不穿过滤孔的目的，从而本发明的鼓纸胴体的制作工艺相对于传统鼓纸胴体的制作工艺而言，能使浆料节省30％以上，大大降低了浆料的损耗。

b、传统的鼓纸胴体的制作工艺的浆料中鼓纸胴体制作材料和水的比例为 1:1000，本方案的的鼓纸胴体的制作工艺的浆料中的鼓纸胴体制作材料和水的比例可以达到1:200，能使水节省20倍，这是因为高压注浆器的高压注浆所导致的，高压注浆器的高压注浆能使浆料中的水即使在含量减少的情形下也能在高压作用下下大部分穿过过滤件，使得鼓纸胴体能很好成型。

c、在过滤件和高压注浆器的共同作用下，相对于传统的鼓纸胴体的制作工艺制成的层状结构的鼓纸胴体，本方案工艺制成的鼓纸胴体因为高压作用为分散状结构，且由于金属过滤块的滤孔的孔径非常小，大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于成型腔内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加。

d、由于过滤件的滤孔的孔径非常小，使得成型的鼓纸胴体的表面也非常光滑，增加了鼓纸胴体的美观性。

e、过滤件的精过滤作用使得废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本。

f、因为制作鼓纸胴体的木纤维材料需要严格选择在严寒地区经过长年生长，细胞浓缩的木材作为纸浆原料，这种木材不易培养，如果大量砍伐用于制作鼓纸胴体的木材，不仅会破坏生态环境，而且也无法满足木材的持续供应。因为本发明的鼓纸胴体制作工艺能使得浆料节省30％以上，故可使得用于制造浆料的树木的砍伐数量也达到大大减少，即保护了环境，又使得用于制作浆料的树木能持续供应。

在其中一实施例中，所述浆料的中的鼓纸胴体制作材料和水的比例为 1:1000～1:200。

在其中一实施例中，所述过滤件是由颗粒材料高温烧结而成的过滤器结构，所述颗粒材料之间的间隙形成所述滤孔。

在其中一实施例中，所述过滤件的颗粒材料为金属颗粒。

在其中一实施例中，所述鼓纸胴体成型设备还包括供气装置，所述供气装置连通所述高压注浆器的注浆腔；在步骤所述注浆中，所述高压注浆器再将该一定量的浆料高压压入至胴体成型槽内具体为：所述高压注浆器通过供气装置往注浆腔内输入气体，使气体产生高压而将浆料高压注入至胴体成型槽内。

在其中一实施例中，所述鼓纸胴体成型设备还包括连接高压注浆器的升降装置；在步骤所述注浆中，通过升降装置驱使高压注浆器的出浆端压于过滤件的进浆口上；在步骤所述取走成型的鼓纸胴体中，通过升降装置驱使高压注浆器与过滤件相分离。

在其中一实施例中，在步骤所述取走成型的鼓纸胴体之后，包括步骤：干燥鼓纸胴体。

在其中一实施例中，在步骤所述取走成型的鼓纸胴体之后，还包括步骤反冲洗过滤件的滤孔：通过高压水从过滤孔远离胴体成型槽的一端流向过滤孔连通胴体成型槽的一端，将堵塞在滤孔内的细小堵塞物去除掉。

在其中一实施例中，所述过滤孔远离胴体成型槽的一端均贯穿过滤件背向胴体成型槽的侧面；所述鼓纸胴体成型设备还包括高压冲洗装置，高压冲洗装置的进出水口位于所述过滤件背向鼓纸胴体成型槽的一侧；在步骤所述反冲洗过滤件的滤孔中，通过所述高压冲洗装置供应的高压水进入至过滤件的滤孔内，将滤孔内的细小堵塞物从滤孔内冲出。

在其中一实施例中，所述鼓纸胴体成型设备还包括设于所述注浆腔内的搅拌装置；在浆料注入至注浆腔内之后，在浆料被高压注入至过滤件的胴体成型槽内之前，通过搅拌装置搅拌浆料，使浆料搅拌均匀。

附图说明

图1为现有的用于制作鼓纸胴体的成型设备的第一状态简图；

图2为现有的用于制作鼓纸胴体的成型设备的第二状态简图；

图3为本发明所述的鼓纸胴体制作工艺的流程图；

图4为实现本发明的鼓纸胴体制作工艺的鼓纸胴体成型设备的结构简图；

图5为过滤件的立体结构示意图；

图6为升降装置、高压注浆器、活塞和推塞装置组成的装配体的结构简图。

在图1和图2中：

100、成型模具；101、出水孔；200、成型滤网；300、灌浆筒；

在图3至图6中：

10、过滤件；11、胴体成型槽；

20、高压注浆器；21、注浆腔；22、出浆口；23、进浆口；

30、供气装置；

40、升降装置；41、升降件；42、连接架；

50、干燥装置；

61、活塞；62、推塞装置；

70、高压冲洗装置；

80、搅拌装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图3，为本发明的所述的鼓纸胴体制作工艺，包括以下步骤：

S100、制作浆料；

具体的，将木材原料碎解、打浆、漂白，得到浆料，其中浆料的中的鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000～1：200。

S200、提供鼓纸胴体成型设备，如图4和图5所示，鼓纸胴体成型设备包括高压注浆器20和滤件10；过滤件10设有胴体成型槽11和若干连通胴体成型槽11的滤孔，滤孔的孔径小于等于5um；高压注浆器20具有相连通的进浆口 23和注浆腔21，注浆腔21的一端为出浆口22，出浆口22面向胴体成型槽11，并对应胴体成型槽11设置。

S300、注浆：驱使高压注浆器20压于过滤件10上；通过出浆口22往注浆腔21内注入一定量的浆料，高压注浆器20再将该一定量的浆料通过至少1个大气压强的高压压入至胴体成型槽11内，浆料内的水在高压下穿过滤孔流至过滤件10外，浆料贴覆于胴体成型槽11的腔壁上成型为鼓纸胴体。

S400、取走成型的鼓纸胴体：分离高压注浆器20和过滤件10，将成型的鼓纸胴体从胴体成型槽11内取出。

上述的鼓纸胴体制作工艺，具有以下优点：

a、传统的鼓纸胴体的制作工艺的过滤件10是滤网，滤网的滤孔的孔径为 0.26mm～0.433mm，浆料的损耗能达到30％以上；本发明的鼓纸胴体制作工艺通过设置过滤件10的滤孔的直径小于5um，可以使得过滤件10的滤孔的孔径相比于传统的滤网的孔径小40倍以上，能达到浆料中的木纤维几乎不穿过滤孔的目的，从而本发明的鼓纸胴体的制作工艺相对于传统鼓纸胴体的制作工艺而言，能使浆料节省30％以上，大大降低了浆料的损耗。

b、传统的鼓纸胴体的制作工艺的浆料中鼓纸胴体制作材料和水的比例为 1:1000，本方案的的鼓纸胴体的制作工艺的浆料中的鼓纸胴体制作材料和水的比例可以达到1:200，能使水节省20倍，这是因为高压注浆器20的高压注浆所导致的，高压注浆器20的高压注浆能使浆料中的水即使在含量减少的情形下也能在高压作用下下大部分穿过过滤件10，使得鼓纸胴体能很好成型。

c、在过滤件10和高压注浆器20的共同作用下，相对于传统的鼓纸胴体的制作工艺制成的层状结构的鼓纸胴体，本方案工艺制成的鼓纸胴体因为高压作用为分散状结构，且由于金属过滤块的滤孔的孔径非常小，大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于成型腔内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加。

d、由于过滤件10的滤孔的孔径非常小，使得成型的鼓纸胴体的表面也非常光滑，增加了鼓纸胴体的美观性。

e、过滤件10的精过滤作用使得废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本。

f、因为制作鼓纸胴体的木纤维材料需要严格选择在严寒地区经过长年生长，细胞浓缩的木材作为纸浆原料，这种木材不易培养，如果大量砍伐用于制作鼓纸胴体的木材，不仅会破坏生态环境，而且也无法满足木材的持续供应。因为本发明的鼓纸胴体制作工艺能使得浆料节省30％以上，故可使得用于制造浆料的树木的砍伐数量也达到大大减少，即保护了环境，又使得用于制作浆料的树木能持续供应。

在一实施例中，过滤件10是由颗粒材料烧结而成的过滤器结构，颗粒之间的间隙形成滤孔。更优选的是，过滤件10的颗粒材料为金属颗粒，金属颗粒包括由单一金属制成的金属颗粒以及由多个金属合成的金属合金颗粒，可采用高温烧结形成过滤件10。具体而言，金属颗粒优选采用不锈钢颗粒，不锈钢具有良好的强度，在高压注塑器将浆料高压注入到过滤器的成型腔内时，由不锈钢颗粒烧结而成的过滤件10不易发生变形，能保证鼓纸胴体成型的精确度，而且因为不锈钢不易腐蚀生锈，可以避免胴体成型槽11的腔壁生锈影响胴体成型后的光滑度。

过滤件10可以为单层结构或者多层结构，若过滤件10为单层结构，优选过滤件10由相同类型的颗粒烧结而成；若过滤件10为多层结构时，优选多层结构的每一层采用不同颗粒烧结而成，内层的颗粒间隙小于外层的颗粒间隙，起到既能使浆料中的纤维不易通过的目的，还能减小水穿过过滤件10的阻力的有益效果。

在一实施例中，鼓纸胴体成型设备还包括供气装置，如图4所示，供气装置30连通高压注浆器20的注浆腔21。在步骤S400中，高压注浆器20再将该一定量的浆料高压压入至胴体成型槽11内具体为：高压注浆器20通过供气装置30往注浆腔21内输入气体，使气体产生高压而降浆料高压注入至胴体成型槽11内。通过高压的气体将浆料高压压入至过滤件10的胴体成型槽11内，可以使得浆料受力均匀，能保证成型的鼓纸胴体具有比较高的均匀性。

在其他实施例中，也可以设置活塞61和连接活塞61的推塞装置62取代供气装置30，如图6所示，活塞61活动设于注浆腔21内，高压注浆器20通过推塞装置62推动活塞61将注浆腔21内的浆料高压注入至过滤件10的胴体成型槽11内。推塞装置62可以为气缸、液压缸或者其他能驱动活塞61高压推动浆料的装置。

在一实施例中，鼓纸胴体成型设备还包括连接高压注浆器20的升降装置40，升降装置40用于驱使高压注浆器20压于过滤件10上或者驱使高压注浆器20 与过滤件10分离；在步骤S300中，通过升降装置40驱使高压注浆器20的出浆端压于过滤过滤件10的进浆口23上；在步骤S400中，通过升降装置40驱使分离高压注浆器20和过滤件10。在该实施例中，升降装置40包括升降件41 以及升降件41和高压注浆器20的连接架42，升降件41可以为气缸、液压缸或者其他能实现升降的结构。当用于驱使高压注浆器20内的浆料进入至过滤件10的胴体成型槽11内的结构为活塞61和连接活塞61的推塞装置62时，可将推塞装置62设置在连接架42上。

在一实施例中，步骤S400之后，还包括步骤：S500、干燥成型的鼓纸胴体

具体的，鼓纸胴体成型设置还包括干燥装置50；在步骤S500、通过干燥装置50干燥鼓纸胴体。干燥装置50可以通过高温的方式烘干鼓纸胴体，也可以通过风干的方式干燥鼓纸胴体。

在一实施例中，步骤S 500之后，还包括步骤：S600、反冲洗过滤件10，通过高压水从过滤孔远离胴体成型槽11的一端流向过滤孔连通胴体成型槽11的一端，将堵塞在滤孔内的细小堵塞物去除掉，避免这些细小堵塞物在下一次浆料高压注入至胴体成型槽11内时阻挡浆料中的水穿过过滤孔至过滤件10外。优选的，过滤孔远离胴体成型槽11的一端均贯穿过滤件10背向胴体成型槽11 的侧面，以使高压水均从过滤件10背向胴体成型槽11的一侧进入至过滤孔内。

具体的，鼓纸胴体成型设备还包括高压冲洗装置70，高压冲洗装置70的进出水口位于过滤件10背向胴体成型槽11的一侧；在步骤S600中，通过高压冲洗装置70供应的高压水进入至过滤件10的滤孔内，将滤孔内的细小堵塞物从滤孔内冲出。

在一实施例中，在通过供气装置30往注浆腔21内送入气体，通过高压的气体将浆料高压压入至胴体成型槽11内的基础上，高压注浆器20具有位于注浆腔21内的搅拌装置80；在高压注浆器20将浆料注入至注浆腔21内后，且将浆料高压注入至过滤件10的胴体成型槽11内之前，通过搅拌装置80搅拌浆料，使浆料搅拌均匀，以使成型的鼓纸胴体的成分均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

制作浆料；

提供鼓纸胴体成型设备：所述鼓纸胴体成型设备包括高压注浆器以及过滤件；所述过滤件设有胴体成型槽和若干连通胴体成型槽的滤孔，所述滤孔的孔径小于等于5um；所述高压注浆器具有相连通的注浆口和注浆腔，所述注浆腔的一端为出浆口，所述出浆口面向所述胴体成型槽，并对应所述胴体成型槽设置；

注浆：将高压注浆器紧压于过滤件设有胴体成型槽的侧面上；通过注浆口往注浆腔内注入一定量的浆料，高压注浆器再将该一定量的浆料通过至少1个大气压强的高压压入至胴体成型槽内，浆料内的水在高压下穿过滤孔流至过滤件外，浆料贴覆于胴体成型槽的槽壁上成型为鼓纸胴体；

取走成型的鼓纸胴体：分离高压注浆器和过滤件，将成型的鼓纸胴体从胴体成型槽内取出。

2.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述浆料的中的鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000～1:200。

3.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述过滤件是由颗粒材料高温烧结而成的过滤器结构，所述颗粒材料之间的间隙形成所述滤孔。

4.根据权利要求3所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述过滤件的颗粒材料为金属颗粒。

5.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述鼓纸胴体成型设备还包括供气装置，所述供气装置连通所述高压注浆器的注浆腔；在步骤所述注浆中，所述高压注浆器再将该一定量的浆料高压压入至胴体成型槽内具体为：所述高压注浆器通过供气装置往注浆腔内输入气体，使气体产生高压而将浆料高压注入至胴体成型槽内。

6.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述鼓纸胴体成型设备还包括连接高压注浆器的升降装置；在步骤所述注浆中，通过升降装置驱使高压注浆器的出浆端压于过滤件的进浆口上；在步骤所述取走成型的鼓纸胴体中，通过升降装置驱使高压注浆器与过滤件相分离。

7.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，在步骤所述取走成型的鼓纸胴体之后，包括步骤：干燥鼓纸胴体。

8.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，在步骤所述取走成型的鼓纸胴体之后，还包括步骤反冲洗过滤件的滤孔：通过高压水从过滤孔远离胴体成型槽的一端流向过滤孔连通胴体成型槽的一端，将堵塞在滤孔内的细小堵塞物去除掉。

9.根据权利要求8所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述过滤孔远离胴体成型槽的一端均贯穿过滤件背向胴体成型槽的侧面；所述鼓纸胴体成型设备还包括高压冲洗装置，高压冲洗装置的进出水口位于所述过滤件背向鼓纸胴体成型槽的一侧；在步骤所述反冲洗过滤件的滤孔中，通过所述高压冲洗装置供应的高压水进入至过滤件的滤孔内，将滤孔内的细小堵塞物从滤孔内冲出。

10.根据权利要求1所述的鼓纸胴体制作工艺，其特征在于，所述鼓纸胴体成型设备还包括设于所述注浆腔内的搅拌装置；在浆料注入至注浆腔内之后，在浆料被高压注入至过滤件的胴体成型槽内之前，通过搅拌装置搅拌浆料，使浆料搅拌均匀。

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