CN201342275Y - 板框压滤机的污泥分配器及压滤装置 - Google Patents
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Abstract
实现本实用新型的板框压滤机的污泥分配器，在污泥分配器的中心位置设有注入污泥的第一通孔，在污泥分配器的一个端面上沿径向方向设有将污泥从第一通孔导入滤板滤腔的导流槽，导流槽的两个侧壁为螺旋状。一种使用上述污泥分配器的板框压滤机的压滤装置，还包括滤板；在滤板的正反两面设有容置污泥的滤腔，在滤腔的底面密布有凸起粒子，滤腔底面上的凸起粒子沿第二通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。本实用新型的优点是，污泥压滤滤饼各部位含水率的均匀度大大提高，有效防止了高压力时“爆板”现象；滤饼的平均含水率也由70％左右降到了65％左右，污泥压滤脱水效率提高了5个百分点。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于板框压滤机上的污泥分配器及压滤装置。
背景技术
污泥经调理后，胶体明显聚沉，有了较好的固液分离条件，但真要将污泥中的水分释出，还需要对污泥作脱水处理。板框压滤脱水是最常用的机械脱水方式。
板框压滤机工作时，污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，而现有的污泥分配器，将污泥导入滤板滤腔的导流槽为直线型槽，污泥进入导流槽后以需改变运动方向，以直射方式进入滤板滤腔，这样会增加污泥运动的阻力，降低污泥注入滤板滤腔的速度，很不利于污泥在滤板滤腔里的分散，所经常出现滤饼厚薄不均、含水不均的现象。
板框压滤机的压滤装置，包括滤板，滤板凸起粒子的作用是在凸起的周围形成局部压强的变化，以提高压滤的效果。污泥注入滤腔时凸起粒子会阻碍污泥的流动，凸起粒子的分布就十分重要。现有的板框压滤机的滤板，密设在滤腔底部的凸起粒子沿注入污泥的中心通孔同心圆分布。因为污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，而凸起粒子沿同心圆分布，这样凸起粒子对污泥的阻力很大，注入污泥在滤腔里的流动性差。使用凸起粒子沿同心圆分布的滤板，滤饼的平均含水率为70％左右，滤饼各部位含水率极不均匀，且无规律。滤饼含水率的不均匀，是因为污泥在滤板滤腔中分布不均匀引起的，污泥分布多的部位，滤饼含水率低，滤板承受的压力大。污泥分布少的部位，滤饼含水率高，滤板承受的压力小。水分低的，低至62.3％，高的，高达79.7％。含水率不均匀导致滤板受力不均匀。滤板的两面在受力均匀时，受到的仅是垂直正向压力，很多材质都能承受，但在滤饼含水率不均匀时，滤板承受的是作用在不同部位的剪切力，这是破坏性的，这也是高压力时产生“爆板”现象的主要原因。
发明内容
本发明的第一个目的是为了提供一种能提高污泥注入滤板滤腔的速度和污泥注入滤板滤腔的均匀性的板框压滤机的污泥分配器。
本发明的第二个目的是为了提供一种能使污泥在滤板滤腔内分布均匀、阻力小、滤板受力均匀的板框压滤机的压滤装置。
实现本实用新型的板框压滤机的污泥分配器在污泥分配器的中心位置设有注入污泥的第一通孔，在污泥分配器的一个端面上沿径向方向设有将污泥从第一通孔导入滤板滤腔的导流槽，导流槽的两个侧壁为螺旋状。
将污泥螺旋分配器安装在每个滤板的正反两面上，污泥通过螺旋状的导流槽将污泥推入滤板滤腔，不会改变污泥注入的方向，减少了污泥注入的阻力，既提高了污泥注入滤板的速度，也提高了污泥注入过滤滤板的均匀性，实现了滤饼厚薄均匀、含水均匀的目的。。
一种使用上述污泥分配器的板框压滤机的压滤装置，还包括滤板；在滤板的正反两面设有容置污泥的滤腔，在滤腔的底面密布有凸起粒子，在滤腔的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和滤腔间设有将滤腔的滤液引入流出通孔的连通孔，在滤腔的中心位置设有注入污泥的第二通孔；污泥分配器安装在滤腔底面的中心位置，污泥分配器的第一通孔与滤板的第二通孔连通，滤腔底面上的凸起粒子沿第二通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。
污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布，这样就使进入滤腔的污泥可以顺着凸起胶粒的螺旋状“通道”流动，降低了凸起胶粒的阻力，增加了注入污泥在滤腔里的流动性，从而更有效地保证了污泥在滤板里的均匀性。
作为压滤装置的改进，滤板为15％的聚丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成。
滤板选用15％的聚丙烯玻纤的复合增强材料一次成型制作，滤板刚性与韧性都较好，能够达到刚柔平衡，满足生产工况的需求。
作为压滤装置的进一步改进，在滤腔的底面还设有与滤板正反面齐平的支撑柱，可有效防止压滤机对滤板施压时滤板的变形。
本实用新型的有益效果是减少了滤孔的堵塞现象，增加了滤布的疏水性，污泥压滤滤饼各部位含水率的均匀度大大提高，大大提高了污泥的过滤效果，有效防止了高压力时“爆板”现象。
附图说明
图1是本实用新型螺旋分配器的立体示意图。
图2是本实用新型螺旋分配器的主视示意图。
图3是本实用新型压滤装置的立体示意图。
图4是本实用新型压滤装置的滤板的主视示意图。
图5是本图4的A-A剖视示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，板框压滤机的污泥分配器1，在污泥分配器1的中心位置设有注入污泥的第一通孔2，在污泥分配器的一个端面上沿径向方向设有将污泥从第一通孔2导入滤板滤腔的导流槽3；污泥分配器上的导流槽的两个侧壁4为螺旋状。
实施例2
如图3所示，一种板框压滤机的压滤装置，包括滤板5和污泥分配器1。
污泥分配器的结构与实施例1同。
如图3、图4、图5所示，滤板5为15％的聚丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成。在滤板5的正反两面设有容置污泥的滤腔6，在滤腔6的底面密布有凸起粒子7，在滤腔6的中心位置设有注入污泥的第二通孔8。滤腔6底面上的凸起粒子7沿压滤机污泥注入的第二通孔8向外呈螺旋状辐射均匀分布。在滤腔6的外周滤板5的四个转角位置分别设有流出滤液的流出通孔9，在每个流出通孔9和滤腔6间设有三个将滤腔6的滤液引入流出通孔9的连通孔10。在滤腔6的底面还均匀设有四个与滤板5正反面齐平的支撑柱11。在滤板上还设有用于隔膜挤压的空腔11。
如图3所示，污泥分配器1安装在滤腔6底面的中心位置。污泥分配器1的第一通2和滤板5的第二通孔8连通。
Claims (4)
1、板框压滤机的污泥分配器，在污泥分配器的中心位置设有注入污泥的第一通孔，在污泥分配器的一个端面上沿径向方向设有将污泥从第一通孔导入滤板滤腔的导流槽，其特征在于：所述的导流槽的两个侧壁为螺旋状。
2、一种使用如权利要求1所述的污泥分配器的板框压滤机的压滤装置，还包括滤板；在滤板的正反两面设有容置污泥的滤腔，在滤腔的底面密布有凸起粒子，在滤腔的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和滤腔间设有将滤腔的滤液引入流出通孔的连通孔，在滤腔的中心位置设有注入污泥的第二通孔；污泥分配器安装在滤腔底面的中心位置，污泥分配器的第一通孔与滤板的第二通孔连通，其特征在于：所述滤腔底面上的凸起粒子沿第二通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。
3、如权利要求2所述的板框压滤机的压滤装置，其特征在于：所述的滤板一次成型而成。
4、如权利要求2或3所述的板框压滤机的压滤装置，其特征在于：在滤腔的底面还设有与滤板正反面齐平的支撑柱。
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2008
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