CN204816253U - 一种异戊橡胶生产中的水胶混合器 - Google Patents
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Abstract
一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，属于橡胶凝聚技术领域。包括胶液管（1），其特征在于：所述的胶液管（1）的两端设有连接法兰（5），胶液管（1）的管体外包设有夹套（2），夹套（2）上开有热水入口（4），胶液管（1）上穿设有多条热水管线（3），热水管线（3）的两端开口设在夹套（2）内；热水管线（3）在胶液管（1）内的部分开设有热水出口。本混合器在进入凝聚釜之前实现胶液与热水的预混合，提高胶液自身的温度，使胶液在混合器中具有了一定的压力，在胶液从进入到流出本混合器一直与不断进入的热水进行混合，胶液的内部与热水的混合更充分。
Description
技术领域
一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，属于橡胶凝聚技术领域。
背景技术
异戊橡胶属于溶液聚合橡胶，一般采用水析凝聚的方法分离聚合物和溶剂，在凝聚过程中能耗（蒸汽）物耗（溶剂、未反应的异戊二烯）占生产成本很大的比例，因此降低凝聚单元的能耗、物耗成为橡胶生产中至关重要的一项任务。异戊橡胶水析凝聚单元的首釜操作在整个凝聚过程中起到至关重要的作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节能降耗，减少生产成本的异戊橡胶生产中的水胶混合器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该异戊橡胶生产中的水胶混合器，包括胶液管，其特征在于：所述的胶液管的两端设有连接法兰，胶液管的管体外包设有夹套，夹套上开有热水入口，胶液管上穿设有多条热水管线，热水管线的两端开口设在夹套内；热水管线在胶液管内的部分开设有热水出口。
本实用新型实现异戊橡胶进入凝聚釜之前采用胶液与热水的预混合技术，提高胶液自身的温度，使胶液在混合器中具有了一定的压力，热水与胶液的接触面积大，可直接使热水从胶液的内部与其混合，相比较其他形式的静态混合器，新型水胶混合器更有利。接触不仅仅只局限于混合器的两侧，而是在胶液从进入到排出本混合器一直与从热水管线不断进入的热水进行混合，胶液与热水的混合相当充分。使溶剂的气化推动力提高，提高了溶剂汽化的速率，有利于胶液进入釜内切刀的切粒，固体胶粒的尺寸得到了降低，进一步减少了胶粒中溶剂的残留，提高了溶剂的回收率。
所述的胶液管包括前后连接的一段胶液管和二段胶液管，一段胶液管和二段胶液管上设有相同排布的热水管线。将胶液管设为前后两端，延长胶液与热水的混合时间，增加混合效果。
所述的一段胶液管和二段胶液管上各设有六条热水管线，六条热水管线在各段胶液管上前后各三条垂直设置。每段设置六条热水管线即可充分满足胶液与热水的混合，前后的热水管线垂直设置，热水的水流方向交叉，形成剪切方向的混合力，胶液与热水的混合更快速。
所述的热水出口为1cm~1.5cm宽的缝隙。当热水进入时形成喷射状，形成足够强的水流面，保证胶液的都能经过热水喷射的剪切面，保证混合效果。
所述的热水出口的开口方向朝向胶液管的中心点。使热水出水方向形成对流，增加混合力度，增强混合效果。
所述的热水管线为三棱管。三棱管上不但方便开设热水出口，而且自身可以作为混合器内部的固定式搅拌杆，棱角具有更好的剪切力。
所述的热水入口上设有法兰。方便与热水提供管路连接。
与现有技术相比，本实用新型异戊橡胶生产中的水胶混合器所具有的有益效果是：本混合器在进入凝聚釜之前实现胶液与热水的预混合，提高胶液自身的温度，使胶液在混合器中具有了一定的压力，相比现有的其他形式的静态混合器，热水与胶液的接触面积大，接触不仅仅只局限于混合器的两侧，而是在胶液从进入到流出此本混合器一直与不断进入的热水进行混合，胶液的内部与热水的混合也相当充分。使溶剂的气化推动力提高，提高了溶剂汽化的速率，有利于胶液进入釜内切刀的切粒，固体胶粒的尺寸得到了降低，进一步减少了胶粒中溶剂的残留，提高了溶剂的回收率。凝聚过程中采用本水胶混合器，减小了胶粒的尺寸，使胶滴在热水中分散均匀，进一步减少了溶剂在胶粒中的残留，提高了溶剂的回收率，同时也节省了蒸汽。热水与胶液在水胶混合器中充分混合，得到温度较高并具有一定压力的胶液与热水的非均相混合物。在进入凝聚首釜后，由于分压的不同，利用较少的蒸汽蒸出大量的溶剂，起到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器的主视图。
图2为本实用新型的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器的左视图。
其中，1、胶液管101、一段胶液管102、二段胶液管2、夹套3、热水管线4、热水入口5、连接法兰。
具体实施方式
图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1、2：本实用新型的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，包括胶液管1、夹套2、热水管线3、热水入口4和连接法兰5；连接法兰5设在胶液管1的两端用于连接胶液管线，夹套2包设在胶液管1的管体外，夹套2上开有热水入口4，热水入口4上设有法兰，用于连接热输管线，胶液管1包括前后连接的一段胶液管101和二段胶液管102，一段胶液管101和二段胶液管102上各设有六条热水管线3，六条热水管线3在各段胶液管上前后各三条垂直设置，热水管线3的两端开口设在夹套2内；热水管线3在胶液管1内的部分开设有1cm~1.5cm宽的缝隙作为热水出口，热水出口的开口方向朝向胶液管1的中心点，形成热水的喷射面与胶液的流向形成剪切力，增强混合效果，热水管线3为三棱管，不但方便开设热水出口，而且自身可以作为混合器内部的固定式搅拌杆，棱角具有更好的剪切力。
其他实施方式：基本结构链连接关系同上述附图1、2所示，不同的是热水管线3上的热水出口为散射的圆孔。
其他实施方式：基本结构链连接关系同上述附图1、2所示，不同的是热水管线3为方管，方管的平行于胶液管1轴线的面上开设有热水出口。
具体工作过程为：首先，将本混合器通过连接法兰5连接在胶液管线上，回收的热水通过蒸汽再加热到一定的温度，将热水加压注入夹套2内，从热水管线3的热水出口喷射入胶液管1内，与胶液管1内胶液在本混合器中充分混合，胶液正常速率流动，得到温度较高并具有一定压力的胶液与热水的非均相混合物，实现热水预计胶液的快速连续混合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，包括胶液管（1），其特征在于：所述的胶液管（1）的两端设有连接法兰（5），胶液管（1）的管体外包设有夹套（2），夹套（2）上开有热水入口（4），胶液管（1）上穿设有多条热水管线（3），热水管线（3）的两端开口设在夹套（2）内；热水管线（3）在胶液管（1）内的部分开设有热水出口。
2.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，其特征在于：所述的胶液管（1）包括前后连接的一段胶液管（101）和二段胶液管（102），一段胶液管（101）和二段胶液管（102）上设有相同排布的热水管线（3）。
3.根据权利要求2所述的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，其特征在于：所述的一段胶液管（101）和二段胶液管（102）上各设有六条热水管线（3），六条热水管线（3）在各段胶液管上前后各三条垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，其特征在于：所述的热水出口为1cm~1.5cm宽的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，其特征在于：所述的热水出口的开口方向朝向胶液管（1）的中心点。
6.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，其特征在于：所述的热水管线（3）为三棱管。
7.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产中的水胶混合器，其特征在于：所述的热水入口（4）上设有法兰。
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| CN201520538022.3U CN204816253U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种异戊橡胶生产中的水胶混合器 |
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| CN201520538022.3U CN204816253U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种异戊橡胶生产中的水胶混合器 |
Publications (1)
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| CN204816253U true CN204816253U (zh) | 2015-12-02 |
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| CN (1) | CN204816253U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597584A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-25 | 济南正骐生物科技有限公司 | 静态混合器 |
| CN109420438A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 抚顺伊科思新材料有限公司 | 应用于橡胶的凝聚装置及方法 |
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2015
- 2015-07-23 CN CN201520538022.3U patent/CN204816253U/zh active Active
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Effective date of registration: 20230420 Address after: 255411 No. 3, Feng Bei Road, Zhangdian District, Shandong, Zibo Patentee after: Zibo luhuahongjin New Material Group Co.,Ltd. Address before: 525000 Petrochemical Industrial Zone, Maoming City, Guangdong Province (Qijing section) Patentee before: Guangdong Luzhonghua New Material Co.,Ltd. |