CN109420438A - 应用于橡胶的凝聚装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用于橡胶的凝聚装置及方法，包括有水、胶液和静态混合器，静态混合器设有三节混合器，水和胶液混合后的一节混合器连接设有带孔模板，带孔模板旁侧设有切粒分散器，静态混合器连接凝聚釜；采用静态混合器充分掺混扩散水和胶液，再由带孔模板喷出后，由可调速切粒分散器的外界动力切粒分散进行强制切粒分散，使胶粒变小，胶粒直径均匀度稳定，进入凝聚釜内，胶粒分散性更好，溶剂能够更好的挥发，降低溶剂消耗，胶粒受热较为平均，降低了蒸汽消耗。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶化工生产技术领域，更具体地说是指应用于橡胶的凝聚装置及方法。
背景技术
现有凝聚喷胶装置大部分为胶与热水混合进入静态混合器再进入胶水混合器混合后进釜，胶水混合分散器中分散单元件是由钢板隔成流通道形式的格栅，胶液混合及对凝析出来的胶水块在压力作用下进行切割分散但此类装置形成的胶球大小不等，且大部分胶粒较大，溶剂回收效果不好，增加了溶剂消耗，釜内需要较大量的蒸汽加热才能使胶粒内部溶剂更好的挥发出来.
另一种是将胶液喷到水面以下，使胶液脱出溶剂形成胶球，溶剂的挥发不仅要达到沸点，还要冲破水的阻力，增加了动力消耗，即增加蒸汽消耗，生产成本较高。
因此，有必要开发出应用于橡胶的凝聚装置及方法。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供应用于橡胶的凝聚装置及方法，切割胶粒小且均匀，减少了蒸汽和溶剂的消耗，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明应用于橡胶的凝聚装置及方法，包括有水、胶液和静态混合器，所述静态混合器设有三节混合器，所述水和胶液混合后的一节混合器连接设有带孔模板，所述带孔模板旁侧设有切粒分散器，所述静态混合器一端连接凝聚釜；
所述应用于橡胶的凝聚装置及方法具体如下：
A.所述静态混合器的两节混合器分别混合入水和胶液；
B.所述静态混合器另一节混合器将混合胶水物喷出；
C.喷出的混合胶水物，通过隔断带孔模板；
D.经过模板喷出的混合胶水物，再经过切粒分散器的强制切粒分散成胶粒水；
E.胶粒水再进入凝聚釜加热，与凝聚釜内的溶剂挥发，蒸汽凝聚成橡胶；
F.橡胶包装成品。
进一步方案为，所述混合器设有固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种，相邻两节混合器中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
进一步方案为，所述静态混合器为筒体，每一节混合器端面连接法兰盘。
进一步方案为，所述法兰盘与筒之间的缝隙之间用环氧树脂粘合。
进一步方案为，所述带孔模板为隔断混合器的截面。
进一步方案为，所述带孔模板的孔径为Ф4-Ф8mm。
进一步方案为，所述切粒分散器设有电机可调节切割速度和调整切割叶片数量。
进一步方案为，所述静态混合器可以为文氏管。
本发明与现有技术相比的有益效果是：采用静态混合器充分掺混扩散水和胶液，再由带孔模板喷出后，由可调速切粒分散器的外界动力切粒分散进行强制切粒分散，使胶粒变小，胶粒直径均匀度稳定，进入凝聚釜内，胶粒分散性更好，溶剂能够更好的挥发，降低溶剂消耗，胶粒受热较为平均，降低了蒸汽消耗。
附图说明
图1为本发明具体实施例的生产装置的结构示意图；
附图标记
1、静态混合器；2、带孔模板；3、切粒分散器；4、固定螺旋叶片；
5、法兰盘。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，本发明的具体实施例一，包括有水、胶液和静态混合器1，静态混合器1设有三节混合器，水和胶液混合后的一节混合器连接设有带孔模板2，带孔模板2之后旁侧设有切粒分散器3，静态混合器1一端连接凝聚釜；
应用于橡胶的凝聚装置及方法具体如下：
A.静态混合器1的两节混合器分别混合入水和胶液；
B.静态混合器1另一节混合器将混合胶水物喷出；
C.喷出的混合胶水物，通过隔断带孔模板2；
D.经过模板喷出的混合胶水物，再经过切粒分散器3的强制切粒分散成胶粒水；
E.胶粒水再进入凝聚釜加热，与凝聚釜内的溶剂挥发，与蒸汽凝聚成橡胶；
F.橡胶包装成品。
混合器设有固定螺旋叶片4，分左旋和右旋两种，相邻两节混合器中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
静态混合器1为筒体，每一节混合器端面连接法兰盘5，连接进入水、胶液，和输出混合胶水物。
法兰盘5与筒之间的缝隙之间用环氧树脂粘合，便于整个静态混合器1的密封，不至于混合胶水物的泄漏及氧化。
带孔模板2为隔断混合器的截面，隔断喷出的混合胶水物。
带孔模板2的孔径为Ф4-Ф8mm，混合胶水物得到均匀细化的粒状直径范围为Ф4-Ф8mm。
将凝聚喷胶静态混合器1内增加带孔模板2之后连接切粒分散器3，切粒分散器3设有电机可调节切割速度和调整切割叶片数量，可调节使凝聚胶粒变小且大小稳定均一，增加了胶粒与热水的接触，降低了胶粒中溶剂的夹带量，减少了溶剂的损失；同时在胶粒变小的前提下使其分散性更好，使胶粒与水充分接触，增大了整体接触面积，使胶粒受热均匀，不需要过大的热量就可以达到要求，减少了蒸汽消耗。
静态混合器1可以为文氏管，受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，这样混合管混合喷出流速高的混合胶水物，通过带孔模板2初步过滤，再经过切粒分散器3切割成胶粒变小和大小均匀稳定。
本发明采用静态混合器1充分掺混扩散水和胶液，再由带孔模板2喷出后，由可调速切粒分散器3的外界动力切粒分散进行强制切粒分散，使胶粒变小，胶粒直径均匀度稳定，进入凝聚釜内，胶粒分散性更好，溶剂能够更好的挥发，降低溶剂消耗，由于胶粒较小且大小及分散较为均一，胶粒受热较为平均，不需要过量的热量加热就可达到需求，降低了蒸汽消耗。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：包括有水、胶液和静态混合器，所述静态混合器设有三节混合器，所述水和胶液混合后的一节混合器连接设有带孔模板，所述带孔模板旁侧设有切粒分散器，所述静态混合器一端连接凝聚釜；
所述应用于橡胶的凝聚装置及方法具体如下：
A.所述静态混合器的两节混合器分别混合入水和胶液；
B.所述静态混合器另一节混合器将混合胶水物喷出；
C.喷出的混合胶水物，通过隔断带孔模板；
D.经过模板喷出的混合胶水物，再经过切粒分散器的强制切粒分散成胶粒水；
E.胶粒水再进入凝聚釜加热，与凝聚釜内的溶剂挥发，蒸汽凝聚成橡胶；
F.橡胶包装成品。
2.根据权利要求1所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述混合器设有固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种，相邻两节混合器中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
3.根据权利要求1所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述静态混合器为筒体，每一节混合器端面连接法兰盘。
4.根据权利要求3所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述法兰盘与筒之间的缝隙之间用环氧树脂粘合。
5.根据权利要求1所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述带孔模板为隔断混合器的截面。
6.根据权利要求5所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述带孔模板的孔径为Ф4-Ф8mm。
7.根据权利要求1所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述切粒分散器设有电机可调节切割速度和调整切割叶片数量。
8.根据权利要求1所述的应用于橡胶的凝聚装置及方法，其特征在于：所述静态混合器可以为文氏管。
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