CN205055882U - 一种可进行冷循环的涂料分散缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可进行冷循环的涂料分散缸,包括用于搅拌原料的分散缸本体、分散盘、转轴、驱动电机。分散缸本体的底部设有冷却室，冷却室设有致冷装置，该分散缸还包括冷却水管、第一管道、第二管道、第三管道和水泵。冷却水管呈螺纹状地绕设于所述分散缸本体的内壁。本实用新型在分散缸本体的底部设有冷却室，该冷却室设有用于冷却热水的致冷装置，从而可对经过分散缸本体后的热水进行冷却后重新利用，从而达到冷循环的目的，快速排散涂料分散缸本体内的热量。

Description

一种可进行冷循环的涂料分散缸

技术领域

本实用新型涉及一种分散缸，特别是一种可进行冷循环的涂料分散缸。

背景技术

现有涂料行业的一般生产工艺为先把合成树脂(包括溶剂型合成树脂和水性乳液型合成树脂)及其它液体原料投入分散缸中。预分散后投入固体原料，然后进行高速分散，使其达到工艺要求的均匀度和细度。传统的涂料分散缸一般不装备冷却装置，涂料原料在分散搅拌过程会产生热量，若没及时通过冷却带走热量，会对涂料的生产质量产生影响，最终影响到涂料的使用效果和喷涂后的性能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可进行冷循环的涂料分散缸，以克服现有技术中存在的涂料分散缸内热量不能及时排散的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种可进行冷循环的涂料分散缸,包括用于搅拌原料的分散缸本体、装设于分散缸本体内的分散盘、与分散盘连接的转轴、驱动转轴转动的驱动电机，所述分散缸本体的底部设有冷却室，该冷却室设有用于冷却热水的致冷装置，该分散缸还包括冷却水管、第一管道、第二管道、第三管道和水泵，所述冷却水管呈螺纹状地绕设于所述分散缸本体的内壁，所述冷却水管的出水端与所述冷却室通过第一管道连通，所述冷却水管的进水端与所述第二管道的一端连接，该第二管道的另一端与所述水泵的一端连接，该水泵的另一端与所述第三管道的一端连接，该第三管道的另一端与所述冷却室连接。

优选的，所述致冷装置包括金属片、导热片、电子致冷片、散热片和风扇，该金属片设于所述冷却室的底部，所述导热片设于所述金属片的下方，所述电子致冷片设于所述导热片的下方，所述散热片设于所述电子致冷片的下方，所述风扇设于所述散热片的下方。

优选的，所述冷却室包括第一级冷却室和第二级冷却室，所述第一管道连接所述第一级冷却室，所述第三管道连接所述第二级冷却室，该第一级冷却室和第二级冷却室之间设有隔热板，该隔热板上设有单向阀。

优选的，所述隔热板上设有通水口，该通水口的上侧设有第一凹块，该通水口的下侧设有第二凹块，所述单向阀包括扭簧、固定轴和阀门，所述固定轴固定装设于所述第二凹块上，所述阀门可旋转的设置于所述固定轴上，所述扭簧一端与所述固定轴固定连接，所述扭簧的另一端将所述阀门压向所述第一凹块。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型在分散缸本体的底部设有冷却室，该冷却室设有用于冷却热水的致冷装置，从而可对经过分散缸本体后的热水进行冷却后重新利用，从而达到冷循环的目的，快速排散涂料分散缸本体内的热量。其二，本实用新型的水可循环利用，大大节约用水。其三，本实用新型在分散缸本体的底部设有冷却室，也可大大降低分散缸本体底部的温度。其四，本实用新型的设有第一级冷却室和第二级冷却室，第二级冷却室可避免刚进来的热水调和水温，从而可使第二级冷却室内的水的温度更低些。

附图说明

图1为本实用新型的分散缸的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种可进行冷循环的涂料分散缸,包括用于搅拌原料的分散缸本体10、装设于分散缸本体10内的分散盘11、与分散盘11连接的转轴12、驱动转轴12转动的驱动电机13,该驱动电机13可采用支撑架支撑。所述分散缸本体10的底部设有冷却室14，该冷却室14设有用于冷却热水的致冷装置15。该分散缸还包括冷却水管16、第一管道17、第二管道18、第三管道19和水泵20。所述冷却水管16呈螺纹状地绕设于所述分散缸本体10的内壁。所述冷却水管16的出水端与所述冷却室14通过第一管道17连通。所述冷却水管14的进水端与所述第二管道18的一端连接，该第二管道18的另一端与所述水泵20的一端连接，该水泵20的另一端与所述第三管道19的一端连接，该第三管道19的另一端与所述冷却室14连接。

参照图1，致冷装置15包括金属片151、导热片152、电子致冷片153、散热片154和风扇155。该金属片151设于所述冷却室14的底部。导热片152设于所述金属片151的下方。所述电子致冷片153设于所述导热片154的下方，所述散热片154设于所述电子致冷片153的下方，所述风扇155设于所述散热片154的下方。电子致冷片153为现有技术，最低温度可降至0℃。

参照图1和图2，所述冷却室14包括第一级冷却室141和第二级冷却室142。所述第一管道17连接所述第一级冷却室141。所述第三管道19连接所述第二级冷却室142。该第一级冷却室141和第二级冷却室142之间设有隔热板143，该隔热板143上设有单向阀21。

参照图1和图2，所述隔热板143上设有通水口144，该通水口144的上侧设有第一凹块145，该通水口144的下侧设有第二凹块145，所述单向阀21包括扭簧211、固定轴212和阀门213。所述固定轴212固定装设于所述第二凹块上145，所述阀门213可旋转的设置于所述固定轴212上，所述扭簧211一端与所述固定轴212固定连接，所述扭簧211的另一端将所述阀门213压向所述第一凹块145。

参照图1和图2，本实用新型的具体工作过程如下：工作开始后，水泵20抽取第一级冷却室141内的冷水经过冷却水管16，冷却水管16对分散缸本体10内的物料进行降温，经过分散缸本体10后的热水经过第一管道17流进第一级冷却室141内进行初步冷却。当第一级冷却室141内的水达到一定程度后，就会克服扭簧211的扭力，推开阀门213流向第二级冷却室142。致冷装置15可同时对第一级冷却室141和第二级冷却室142内的水进行冷却。从而可实现循环利用水资源，并循环致冷的目的。

参照图1，本实用新型在分散缸本体10的底部设有冷却室141，该冷却室设有用于冷却热水的致冷装置15，从而可对经过分散缸本体10后的热水进行冷却后重新利用，从而达到冷循环的目的，快速排散涂料分散缸本体10内的热量。本实用新型的水可循环利用，大大节约用水。本实用新型在分散缸本体10的底部设有冷却室14，也可大大降低分散缸本体10底部的温度。本实用新型的设有第一级冷却室141和第二级冷却室142，第二级冷却室142可避免刚进来的热水调和水温，从而可使第二级冷却室142内的水的温度更低些。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种可进行冷循环的涂料分散缸,包括用于搅拌原料的分散缸本体、装设于分散缸本体内的分散盘、与分散盘连接的转轴、驱动转轴转动的驱动电机，其特征是：所述分散缸本体的底部设有冷却室，该冷却室设有用于冷却热水的致冷装置，该分散缸还包括冷却水管、第一管道、第二管道、第三管道和水泵，所述冷却水管呈螺纹状地绕设于所述分散缸本体的内壁，所述冷却水管的出水端与所述冷却室通过第一管道连通，所述冷却水管的进水端与所述第二管道的一端连接，该第二管道的另一端与所述水泵的一端连接，该水泵的另一端与所述第三管道的一端连接，该第三管道的另一端与所述冷却室连接。

2.按照权利要求1所述的一种可进行冷循环的涂料分散缸,其特征是：所述致冷装置包括金属片、导热片、电子致冷片、散热片和风扇，该金属片设于所述冷却室的底部，所述导热片设于所述金属片的下方，所述电子致冷片设于所述导热片的下方，所述散热片设于所述电子致冷片的下方，所述风扇设于所述散热片的下方。

3.按照权利要求1所述的一种可进行冷循环的涂料分散缸,其特征是：所述冷却室包括第一级冷却室和第二级冷却室，所述第一管道连接所述第一级冷却室，所述第三管道连接所述第二级冷却室，该第一级冷却室和第二级冷却室之间设有隔热板，该隔热板上设有单向阀。

4.按照权利要求3所述的一种可进行冷循环的涂料分散缸,其特征是：所述隔热板上设有通水口，该通水口的上侧设有第一凹块，该通水口的下侧设有第二凹块，所述单向阀包括扭簧、固定轴和阀门，所述固定轴固定装设于所述第二凹块上，所述阀门可旋转的设置于所述固定轴上，所述扭簧一端与所述固定轴固定连接，所述扭簧的另一端将所述阀门压向所述第一凹块。