CN205731468U - 砂磨机研磨筒冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂磨机研磨筒冷却结构，包括研磨筒本体，在该研磨筒本体的外侧壁铺设有冷却水管道，所述冷却水管道呈螺旋形依次从所述研磨筒本体的一端绕至另一端，所述冷却水管道的截面为弓形结构，且该弓形结构中弦所在的面与所述研磨筒本体相贴合。其显著效果是：采用半管冷却方式，相较于传统的圆管式冷却或螺旋开式冷却方式，加大了冷却水管道与研磨筒本体的接触面积，且在保证冷却水管与研磨筒本体具有更大接触面积的同时，位于冷却水管道中的冷却水量达到了最大值，具有更好的降温效率与效果。

Description

砂磨机研磨筒冷却结构

技术领域

本实用新型涉及到砂磨机研磨筒冷却技术领域，具体地说，是一种砂磨机研磨筒冷却结构。

背景技术

砂磨机分散盘转动带动研磨筒里的研磨珠进行无规则运动，研磨珠在对浆料产生剪切力和挤压力过程中，研磨珠无规则的运动会产生大量的热量，对一些热敏型比较敏感的产品均对温度有要求，因此，在生产过程中需对研磨筒进行冷却处理。

现有技术中，传统的冷却结构为圆管冷却或螺旋开式冷却，虽然均可以达到降温的目的，但是由于冷却面积有限，降温的速率和效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种砂磨机研磨筒冷却结构，该结构采用半管冷却方式，不仅冷却水冷却的面积大大的得到提高，而且能够提高降温的效率及效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种砂磨机研磨筒冷却结构，其关键在于：包括研磨筒本体，在该研磨筒本体的外侧壁铺设有冷却水管道，所述冷却水管道呈螺旋形依次从所述研磨筒本体的一端绕至另一端，所述冷却水管道的截面为弓形结构，且该弓形结构中弦所在的面与所述研磨筒本体相贴合。

通过将冷却水管道设置为弓形结构，相较于传统的圆管式冷却或螺旋开式冷却方式，加大了冷却水管道与研磨筒本体的接触面积，因此，具有更好的降温效率与效果。

作为优选，所述冷却水管道的截面为半圆形结构。

设置为半圆形结构，在保证冷却水管道与研磨筒本体具有最大接触面积时，位于冷却水管道中的冷却水量将达到最大值，进一步确保了冷却效果。

更进一步的，在所述研磨筒本体上侧顶部的中间位置开设有研磨珠进口，在所述冷却水管道的两端分别设置有冷却水进口与冷却水出口。

本实用新型的显著效果是：采用半管冷却方式，相较于传统的圆管式冷却或螺旋开式冷却方式，加大了冷却水管道与研磨筒本体的接触面积，且在保证冷却水管与研磨筒本体具有更大接触面积的同时，位于冷却水管道中的冷却水量达到了最大值，具有更好的降温效率与效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种砂磨机研磨筒冷却结构，包括研磨筒本体1，在所述研磨筒本体1上侧顶部的中间位置开设有研磨珠进口3，在该研磨筒本体1的外侧壁铺设有冷却水管道2，所述冷却水管道2呈螺旋形依次从所述研磨筒本体1的一端绕至另一端，在所述冷却水管道2的两端分别设置有冷却水进口4与冷却水出口5，所述冷却水管道2的截面为弓形结构，且该弓形结构中弦所在的面与所述研磨筒本体1相贴合。

本例中，为了保证冷却水管道2与研磨筒本体1具有最大接触面积的同时，位于冷却水管道2中的冷却水量将达到最大值，所述冷却水管道2的截面为半圆形结构。

本结构采用半管冷却方式，相较于传统的圆管式冷却或螺旋开式冷却方式，加大了冷却水管道2与研磨筒本体1的接触面积，另外，在保证冷却水管道2与研磨筒本体1具有更大接触面积的同时，位于冷却水管道2中的冷却水量达到了最大值，具有更好的降温效率与效果。

Claims (3)

1.一种砂磨机研磨筒冷却结构，其特征在于：包括研磨筒本体(1)，在该研磨筒本体(1)的外侧壁铺设有冷却水管道(2)，所述冷却水管道(2)呈螺旋形依次从所述研磨筒本体(1)的一端绕至另一端，所述冷却水管道(2)的截面为弓形结构，且该弓形结构中弦所在的面与所述研磨筒本体(1)相贴合。

2.根据权利要求1所述的砂磨机研磨筒冷却结构，其特征在于：所述冷却水管道(2)的截面为半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的砂磨机研磨筒冷却结构，其特征在于：在所述研磨筒本体(1)上侧顶部的中间位置开设有研磨珠进口(3)，在所述冷却水管道(2)的两端分别设置有冷却水进口(4)与冷却水出口(5)。