CN104941760A - 一种油墨加工砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；研磨筒包括筒体、安装于筒体中轴线上的空心转动轴、安装于空心转动轴上的涡轮盘，筒体的横截面为横卧的等腰梯形，空心转动轴内设置有隔断，隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；机体内安装有进料泵，进料泵与研磨筒之间连接有进料管，进料管上安装有单向阀；研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，冷却液管路通过出液管与位于机体中的冷却液中转箱连接。本发明加了研磨过程中的有效研磨面积，增强了浆料的层流运动，由此增强了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨加工砂磨机。
背景技术
在油墨生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是油墨生产中广泛应用的重要设备之一。现今市场上的研磨机有卧式与立式之分，卧式砂磨机较立式砂磨机更为节能。但是市面上的卧式砂磨机的研磨筒一般为圆柱体，与涡轮盘配合进行研磨，一般需经过反复研磨，才能够达到生产所要求的细度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种油墨加工砂磨机，增加了研磨过程中的有效研磨面积，增强了浆料的层流运动，由此增强了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；
所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；
所述机体内安装有进料泵，所述进料泵与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀；
所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述涡轮盘包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体半径的逐渐增大而增长。
在本发明一个较佳实施例中，所述机体中安装有进液泵，通过所述进液管与所述冷却液管路连接，所述冷却液中转箱中的冷却液循环通过进液泵泵入所述冷却液管路。
在本发明一个较佳实施例中，所述空心转动轴与出料管相连的一端安装有密封结构，随所述空心转动轴一起转动。
在本发明一个较佳实施例中，所述空心转动轴上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却液管路连续盘踞固定于所述筒体上。
本发明的有益效果是：本发明一种油墨加工砂磨机，包括横截面为横卧的梯形的研磨筒，油墨浆料在研磨筒中进行研磨，经过研磨筒的筒体、涡轮盘与研磨介质之间的挤撞、碰击和摩擦，研磨效率较传统的研磨机提高20%以上；同时机体内安装有进料泵以及冷却液中转箱，具有节能减排的效果。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机体，2、研磨筒，201、筒体，202、空心转动轴，203、涡轮盘，204、过滤网，205、密封结构，206、进料泵，207、进料管，208、单向阀，301、冷却液管路，302、进液泵，303、进液管，304、出液管，305、冷却液中转箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种油墨加工砂磨机，包括机体1和固定安装在机体1上的研磨筒2。
所述研磨筒2包括筒体201、安装于所述筒体201中轴线上的空心转动轴202、安装于所述空心转动轴202上的涡轮盘203，所述涡轮盘203包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体201半径的逐渐增大而增长；所述筒体201的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴202内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴202开口一侧的管壁上开设有若干筛孔。
所述机体1内安装有进料泵206，所述进料泵206与所述研磨筒2之间连接有进料管207，所述进料管207上安装有单向阀208。
所述研磨筒2的筒体201的表面覆盖有冷却液管路301，所述冷却液管路301连续盘踞固定于所述筒体201上。所述冷却液管路301通过出液管304与位于所述机体1中的冷却液中转箱305连接；在所述机体1中安装有进液泵302，通过所述进液管303与所述冷却液管路301连接，所述冷却液中转箱305中的冷却液循环通过进液泵302泵入所述冷却液管路301。
所述空心转动轴202与出料管相连的一端安装有密封结构205，随所述空心转动轴202一起转动。
所述空心转动轴202上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网204。
本发明的工作过程：
待研磨的油墨浆料由进料泵206通过进料管207提升至研磨筒2中，开启空心转动轴202转动，空心转动轴202带动涡轮盘203以及密封结构205一起转动，油墨浆料在筒体201、涡轮盘203与研磨介质的相互作用下进行激烈的挤撞、碰击和摩擦，对油墨浆料进行研磨和分散，经过一定时间的研磨，打开出料管，空心转动轴202旋转减慢，经研磨后的油墨浆料经过过滤网204过滤后由空心转动轴202上的筛孔中流出，后被收集。如若经研磨后的油墨浆料未达到要求的细度，则进行重复研磨，直至细度达到生产要求。在油墨浆料被研磨的过程中，冷却液被进液泵302通过进液管303泵入冷却液管路301中，流经盘旋的冷却液管路301，冷却液的流动带走了研磨筒2在研磨过程中产生的热量，然后从出液管304中流出，进入冷却液中转箱305，后冷却液再被进液泵302循环的泵入冷却液管路301中，直至达到一定的温度后被降温再利用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种油墨加工砂磨机，其特征在于，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；
所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；
所述机体内安装有进料泵，所述进料泵与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀；
所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。
2.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述涡轮盘包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体半径的逐渐增大而增长。
3.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述机体中安装有进液泵，通过所述进液管与所述冷却液管路连接，所述冷却液中转箱中的冷却液循环通过进液泵泵入所述冷却液管路。
4.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述空心转动轴与出料管相连的一端安装有密封结构，随所述空心转动轴一起转动。
5.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述空心转动轴上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述冷却液管路连续盘踞固定于所述筒体上。
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