CN202606200U

CN202606200U - 矿浆研磨机

Info

Publication number: CN202606200U
Application number: CN 201220203923
Authority: CN
Inventors: 冯建明; 刘庆华
Original assignee: HUNAN SUPER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUNAN SUPER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-08

Abstract

本实用新型提供了一种矿浆研磨机，包括筒体和连接在筒体上的出浆筒体，出浆筒体安装有至少一个出浆装置，出浆装置内设有出浆内筒；出浆内筒的第一端设置有便于矿浆进入的出浆筛板，出浆内筒的第二端设置有浸出出浆口，在出浆内筒的筒壁上还设置活塞孔，活塞可选择地卡固在所述活塞孔内；出浆装置的下端设置出浆口。本实用新型的筒体采用单体形式且长径比合理，均匀设置的盘片式的研磨盘使得矿粉生浆不会返流，不会出现过磨的现象；采用溢流出浆方式和浸出出浆方式相结合，使得出浆更加的顺畅；且本实用新型能够磨制出微米级的粉体，适合大规模的、大流量的制浆。

Description

矿浆研磨机

技术领域

本实用新型涉及粉体制备装置领域，特别地，涉及一种制备微米级粉体的矿浆研磨机。

背景技术

粉体制备技术的迅速发展，要求大规模连续生产，要求产品细度高，粒径分布好，生产成本低，能耗低，工艺控制简便。矿浆制备是粉体制备过程中的关键环节，矿浆的品质、性能直接影响粉体产品的品质和性能，不同物料的成浆性、矿浆浓度、粘度、流动性、研磨性能有较大差别，对制浆工艺和制浆设备提出了相应的要求。必须在解决在大规模连续超细制浆的同时，适应不同物料、品质性能要求不一的粉体产品制备等问题。因此，大规模连续超细制浆就成为了必须解决的问题。

传统的大规模制浆，生产高细度的产品必须多台研磨机串联连续研磨或一台研磨机研磨多次。由于矿浆须经多次研磨造成过程温升高使产品粘度增高，产品的浓度达不到要求，产品的粒径分布极不稳定。且生产工艺难以控制、介质磨耗和易损件损耗大、电耗高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种矿浆研磨机，以解决现有技术中矿浆工艺难以控制、出浆不顺畅和磨制的矿浆达不到粒度要求的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种矿浆研磨机，包括筒体和连接筒体的出浆筒体；出浆筒体安装有至少一个出浆装置，出浆装置内设有出浆内筒；出浆内筒的第一端设置有便于矿浆进入的出浆筛板，出浆内筒的第二端设置有浸出出浆口，在出浆内筒的筒壁上还设置活塞孔，活塞可选择地卡固在活塞孔内；出浆装置的下端设置出浆口。

进一步地，筒体内安装有转动轴；转动轴上间隔设有多个研磨盘，每一个研磨盘均包括有多个可拆卸的或固定的盘片。

进一步地，盘片为角度可调的结构。

进一步地，矿浆研磨机还包括安装在出浆筒体上的安装底板；安装底板上设有轴承座，转动轴通过轴承座安装在安装底板。

进一步地，安装底板为环形圆板，安装底板的内圆壁面间隔地设置多个缺口。

进一步地，矿浆研磨机还包括轴承座，轴承座上端依次连接减速机和电机。进一步地，轴承座采用双支撑的刚性轴承座。

进一步地，出浆装置还包括端板，端板连接在出浆装置；出浆装置的上端设置有观察孔。

进一步地，筒体包括相互套装的外筒和内筒，筒体的外筒体下部设置有进水口，筒体的外筒体上部设置有出水口，筒体的外筒与筒体的内筒之间的间隙形成水流通道。

进一步地，筒体为单体形式，筒体的内筒和外筒的高径比都控制在1:1~12:1之间。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的矿浆研磨机的筒体采用单体形式且长径比合理，且均匀设置的盘片式的研磨盘使得生浆在本实用新型内不会返流，不会导致过磨的现象发生；且采用溢流出浆方式和浸出出浆方式相结合，使得出浆更加的顺畅；且本实用新型能够磨制出微米级的粉体，适合大规模的、大流量的制浆。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的矿浆研磨机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的矿浆研磨机的出浆装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的矿浆研磨机的减速机座的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的矿浆研磨机的安装底板的结构示意图；以及

图5是本实用新型优选实施例的安装底板与轴承座的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型的优选实施例提供了一种矿浆研磨机，其包括底座9、安装在底座9上的筒体1、出浆筒体2、安装底座3、减速机座4、减速机5和电机6。

筒体1可采用为单体形式，总体高径比控制在1:1~12:1之间。在其他的实施方式中，筒体1可采用多节串联的形式。优选地，筒体1为双层结构，包括相互套装的外筒和内筒。外筒的结构不受限制，优选地，外筒为圆筒形结构；这样，便于制造与使用，且外形美观。内筒的结构可为多面体结构，优选地，内筒为圆筒形或者正多边形结构。筒体1的下部设置有进浆口11，进浆口11贯穿筒体1的外筒和内筒，以与筒体1的内筒直接相通。筒体1的外筒体下部设置有进水口（附图未示出），筒体1的外筒体上部设置有出水口12，筒体1的外筒与筒体1的内筒之间的间隙为水流通道。

在其他的实施方式中，筒体1为单层结构。

在筒体1的内筒安装有转动轴8，转动轴8上均匀间隔地设置有多个盘片式的研磨盘7，每一个研磨盘7的盘片71为可拆卸式的结构或固定的结构，且盘片71为角度可调的结构。盘片71可以为多种形状，如条状的、棒状的、环形状的或者盘式的。研磨盘7上可只安装一种形状的盘片71，也可以将多种形状的盘片71相间安装。这些结构有利于搅拌和研磨，可以达到很好的研磨效果。

筒体1连接出浆筒体2，出浆筒节2的结构与筒体1相似。优选地，出浆筒体2安装在筒体1的上端。在其他的实施方式中，筒体1和出浆筒体2一体成型。出浆筒体2安装至少一个出浆装置21，优选地，出浆筒体2的筒壁上设置4个出浆装置21。

请结合参见图2，每个出浆装置21内安装有一个出浆内筒211。出浆内筒211第一端安装有出浆筛板2111，出浆筒体2内的矿浆经过研磨盘7的研磨，颗粒很小，可以通过出浆筛板2111流到出浆装置21内，而杂质则留在出浆筒体2内，以实现矿浆和杂质的分离。优选地，出浆筛板2111的最上端的高度稍低于最高的研磨盘7的最上端的高度，以使出浆筛板2111可长期淹没在矿浆内。这样就能防止出浆筛板2111露在空气中时，出浆筛板2111上残留的矿浆风干后堵塞出浆筛板2111的现象发生。出浆内筒211的第二端设置浸出出浆口2112，优选地，浸出出浆口2112为方形结构。在其他实施方式中，浸出出浆口2112还可以为其他形状的结构，比如圆形。

在出浆内筒211的筒壁的下端还设置一个活塞孔2113，活塞孔2113用于连接活塞2114。当需要选用溢流出浆方式时，只需将活塞2114拔出，矿浆从活塞孔2113流出；当需要选用浸出出浆的方式时，将活塞2114塞上，矿浆从浸出出浆口2112流出。

出浆装置21的上端设置有观察孔212，可以通过观察孔212判断矿浆的粗细程度以便根据矿浆的粗细程度优先选用哪种出浆方式；具体的，当矿浆的颗粒较细时，选用浸出出浆方式，当矿浆的颗粒较粗时，选用溢流出浆方式。

在出浆装置21的下端设置有出浆口213，从浸出出浆口2112和活塞孔2113流出的矿浆流到出浆口213从而流出该研磨机。

优选地，出浆装置21还包括端板214，端板214螺栓连接在出浆装置21的外部。当出浆筛板2111需要更换时，只需要将端板214拆除，将出浆筛板2111取出来更换即可。

请参见图3至图5，在出浆筒体2的上端安装有安装底板3，安装底板3为一环形圆板，优选地，环形圆板的内径端间隔设置有多个缺口31。优选地，在安装底板3的上端连接有减速机座4，减速机座4上安装有轴承座41，轴承座41至少有一端支撑在减速机座4上。优选地，轴承座41采用双支撑的刚性轴承座，以使转动轴8在转动过程更加的平稳，轴承座41的下端卡扣在安装底板3上，并螺栓连接。

安装安装底板3和减速机座4时，先把轴承座41和安装在轴承座41上的转动轴8及安装在转动轴8上的研磨盘7组成的轴系结构从出浆筒体2的上端吊装到指定的位置，然后把安装底板3安装到出浆筒体2上，将轴系结构中的轴承座41从出浆筒体2内经安装底板3的缺口31处吊上来，再将轴系结构旋转一定角度，与安装底板3设置有的螺栓孔配合，通过螺栓固定在安装底板3上，最后将减速机座4固定在安装底板3上。

请再次参见图1，减速机座4的上方依次固定有减速机5和电机6。减速机5通过联轴器连接一转动轴8，转动轴8伸入到筒体1内，转动轴8可以为一根或者几根串联。

在其他的实施方式中，电机6还可以直接通过皮带轮与转动轴8连接。

在使用本实用新型的矿浆研磨机时，先将配制好的矿粉生浆通过螺杆泵从研磨机筒体1的下部进浆口11均匀连续地送入筒体1内，电机6通过减速机5、联轴器拖动转动轴8和研磨盘对筒体1内的研磨介质和生浆进行充分研磨、冲击、剪切，使粉体颗粒被不断磨细。

同时由于螺杆泵不断的输送生浆，浆流就会由下往上运动，被磨细的浆料由于密度较小浮在浆流的上部并从出将筒体2的上部的出浆装置21溢出本实用新型的研磨机后，再流入振动筛，过筛后进入成品池。由于研磨盘、研磨介质及浆体在研磨过程中因摩擦产生热量引起机内温度升高，因此从研磨机筒体1下部进水口向循环水套内注入一定压力的冷却水，带走热量后的热水从上部出水口12排出，使机体内的浆温低于80℃，保障研磨机的正常工作。

本实用新型的矿浆研磨机的筒体1采用单体形式且长径比合理，且均匀设置的盘片式的研磨盘7使得矿粉生浆在本实用新型内不会返流，不会导致过磨的现象发生；且采用溢流出浆方式和浸出出浆方式相结合，使得出浆更加的顺畅；另外安装底板3设置的缺口31使得整个轴系结构能够从顶部直接吊入，安装方便、快捷。

且本实用新型的矿浆研磨机比较大型化，适合大规模的、大流量的超细制浆；相比于传统的研磨机，本实用新型的公称容积可达10000L、11000L或15000L以上；相应的，本实用新型的单机功率可达到560kW、630kW或1120kW及以上，且其单机产量将达到15m³/h～20m³/h以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种矿浆研磨机，包括筒体（1）和连接所述筒体（1）的出浆筒体（2）；其特征在于，

所述出浆筒体(2)安装有至少一个出浆装置（21），所述出浆装置（21）内设出浆内筒（211）；

所述出浆内筒（211）的第一端设置有便于矿浆进入的出浆筛板（2111），所述出浆内筒（211）的第二端设置有浸出出浆口（2112），在所述出浆内筒（211）的筒壁上还设置活塞孔（2113），活塞（2114）可选择地卡固在所述活塞孔（2113）内；所述出浆装置（21）的下端设置出浆口（213）。

2.根据权利要求1所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述筒体（1）内安装有转动轴（8）；所述转动轴（8）上间隔设有多个研磨盘（7），每一个研磨盘（7）均包括有多个可拆卸的或固定的盘片（71）。

3.根据权利要求2所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述盘片（71）为角度可调的结构。

4.根据权利要求1所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述矿浆研磨机还包括安装在所述出浆筒体(2)上的安装底板（3）；所述安装底板（3）上设有轴承座（41），所述转动轴（8）通过所述轴承座（41）安装在所述安装底板（4）。

5.根据权利要求4所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述安装底板（3）为环形圆板，所述安装底板（3）的内圆壁面间隔地设置多个缺口（31）。

6.根据权利要求1所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述矿浆研磨机还包括轴承座（41），所述轴承座（41）上端依次连接减速机（5）和电机（6）。

7.根据权利要求6所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述轴承座（41）采用双支撑的刚性轴承座。

8.根据权利要求1所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述出浆装置（21）还包括端板（214），所述端板（214）连接在所述出浆装置（21）；所述出浆装置（21）的上端设置有观察孔（212）。

9.根据权利要求1所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述筒体（1）包括相互套装的外筒和内筒，所述筒体（1）的外筒体下部设置有进水口，所述筒体（1）的外筒体上部设置有出水口（12），所述筒体（1）的外筒与所述筒体（1）的内筒之间的间隙形成水流通道。

10.根据权利要求9所述的矿浆研磨机，其特征在于，所述筒体（1）为单体形式，所述筒体（1）的内筒和外筒的高径比都控制在1:1~12:1之间。