CN207093793U - 一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，包括阀体以及设置在阀体内部用于流通介质的流动腔，所述流动腔两侧位于阀体表面处均设有用于安装输送介质管道的连接法兰盘，所述阀体内部设有贯穿流动腔的阀杆，所述阀杆表面位于流动腔内部设有安装在流动腔内部的蝶板，所述蝶板通过若干个销与阀杆连接，所述流动腔侧壁与蝶板的连接处形成密封端面，所述密封端面与蝶板形成密封结构，且密封端面一侧位于阀体内部设有由硬质合金钢堆焊的阀座，所述阀座一侧位于阀体内部设有若干个喷气孔；本实用新型解决阀门在关闭时由于介质附着在密封端面上导致密封端面磨损和卡死的问题，特别适合安装在输送烟气、粉末状、颗粒状等介质的管路上。

Description

一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀结构，具体是一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，属于蝶阀应用技术领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

随着社会的发展，蝶阀作为一种机构简单，成本较低的阀门正被广泛应用于石油，化工如油品或雾状、粉末状、颗粒状等介质，在进行工作中的蝶阀内部因为介质很容易附着在密封端面上，蝶板在关闭时就很容易将密封面磨损，从而使密封性能得不到保证；因此，针对上述问题提出一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，包括阀体以及设置在阀体内部用于流通介质的流动腔，所述流动腔两侧位于阀体表面处均设有用于安装输送介质管道的连接法兰盘，所述阀体内部设有贯穿流动腔的阀杆，所述阀杆穿过蝶板与蝶板连接，所述蝶板通过若干个销与阀杆连接，所述流动腔侧壁与蝶板的连接处形成密封端面，所述密封端面与蝶板形成密封结构，且密封端面一侧位于阀体内部设有由硬质合金钢堆焊的阀座，所述阀座一侧位于阀体内部设有若干个喷气孔。

优选的，所述阀体一侧其中一个连接法兰盘表面通过焊接金属板而形成一个环形结构的密闭空腔，所述密闭空腔靠近阀体表面的一侧连通至喷气孔的一端。

优选的，所述密闭空腔外侧壁表面靠近阀体底端一侧设有与密闭空腔形成密封结构的螺塞。

优选的，所述密闭空腔外侧壁表面通过输风管道连接至高压气泵输出端，且输风管道末端设有单向阀。

优选的，所述高压气泵内部安装有驱动电机，且驱动电机通过位于其输出端上的输出轴连接至位于输风管道一端的叶轮，所述叶轮边缘处均匀分布有若干个旋转叶片，所述旋转叶片位于远离输风管道的一侧，所述叶轮和输风管道之间设有电加热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，在保证整个蝶阀密封的情况下，通过高压气泵产生高温高压的气体对流动腔侧壁与蝶板的连接处形成密封端面进行清扫，避免介质附着在密封端面上，解决阀门在关闭时由于介质附着在密封端面上导致密封端面磨损和卡死的问题，提高了整个蝶阀的密封性能，特别适合安装在运输烟气、油品或雾状、粉末状、颗粒状等介质的管路表面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中I处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中T处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型叶轮结构示意图。

图中：1、阀体，101、连接法兰盘，102、流动腔，2、螺塞，3、密闭空腔，4、喷气孔，5、阀座，6、蝶板，601、销，7、阀杆，8、单向阀，9、高压气泵，10、驱动电机，11、输出轴，12、叶轮，1201、旋转叶片，13、密封端面，14、输风管道，15、电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，包括阀体1以及设置在阀体1内部用于流通介质的流动腔102，所述流动腔102两侧位于阀体1端部处均设有用于安装输送介质管道的连接法兰盘101，所述阀体1内部设有贯穿流动腔102的阀杆7，所述阀杆7穿过蝶板6与蝶板6连接，所述蝶板6通过若干个销601与阀杆7连接，所述流动腔102侧壁与蝶板6的连接处形成密封端面13，所述密封端面13与蝶板6形成密封结构，且密封端面 13一侧位于阀体1内部设有由硬质合金钢堆焊的阀座5，所述阀座5一侧位于阀体1内部设有若干个喷气孔4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述阀体1一侧其中一个连接法兰盘101表面通过焊接金属板而形成一个环形结构的密闭空腔3，所述密闭空腔3靠近阀体1表面的一侧连通至喷气孔4的一端，以密闭空腔3作为缓冲空间，避免阀体1内部气压过高，同时避免气体过多的进入管道内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密闭空腔3外侧壁表面靠近阀体1底端一侧设有与密闭空腔3形成密封结构的螺塞2，通过拿掉螺塞2对密闭空腔3内部进行清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密闭空腔3外侧壁表面通过输风管道14连接至高压气泵9输出端，且输风管道14末端设有单向阀8，通过单向阀8避免介质回流至高压气泵9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述高压气泵9内部安装有驱动电机10，且驱动电机10通过位于其输出端上的输出轴11连接至位于输风管道14一端的叶轮12，所述叶轮12边缘处均有分布有若干个旋转叶片1201，所述旋转叶片1201位于远离输风管道14的一侧，所述叶轮12和输风管道14 之间设有电加热板15，通过高压气泵9产生的高温高压气体对密封端面13进行清扫。

本实用新型在使用时，在关闭阀门之前，开启驱动电机10，通过驱动电机10带动叶轮12转动，叶轮12在转动时，位于叶轮12表面相邻的两个旋转叶片1201在离心力的作用下两个旋转叶片1201中的空气被快速地往外缘方向运动，转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加，当空气被导入旋转叶片1201一侧的叶轮12后，将再次被加速，由于多个旋转叶片1201传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压气流，高压气流经过电加热板15加热过后形成高温高压气流，高温高压气流通过输风管道14 输送至密闭空腔3，通过密闭空腔3表面的喷气孔4高温高压气流流至阀座5 和密封端面13表面，将密封端面13上的介质清除，关闭蝶阀后，取下螺塞2，清理密闭空腔3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，包括阀体(1)以及设置在阀体(1)内部用于流通介质的流动腔(102)，其特征在于：所述流动腔(102)两侧均设有用于安装输送介质管道的连接法兰盘(101)，所述阀体(1)内部设有贯穿流动腔(102)的阀杆(7)，所述阀杆(7)表面位于流动腔(102)内部安装有蝶板(6)，所述蝶板(6)通过若干个销(601)与阀杆(7)连接，所述流动腔(102)侧壁与蝶板(6)的连接处形成密封端面(13)，所述密封端面(13)与蝶板(6)形成密封结构，且密封端面(13)一侧位于阀体(1)内部设有由硬质合金钢堆焊的阀座(5)，所述阀座(5)一侧位于阀体(1)内部设有若干个喷气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，其特征在于：所述阀体(1)一侧其中一个连接法兰盘(101)表面通过焊接金属板而形成一个环形结构的密闭空腔(3)，所述密闭空腔(3)靠近阀体(1)表面的一侧连通至喷气孔(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，其特征在于：所述密闭空腔(3)外侧壁表面靠近阀体(1)底端一侧设有与密闭空腔(3)形成密封结构的螺塞(2)。

4.根据权利要求2所述的一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，其特征在于：所述密闭空腔(3)外侧壁表面通过输风管道(14)连接至高压气泵(9)输出端，且输风管道(14)末端设有单向阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压蒸汽吹扫式蝶阀结构，其特征在于：所述高压气泵(9)内部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)通过位于其输出端上的输出轴(11)连接至位于输风管道(14)一端的叶轮(12)，所述叶轮(12)边缘处均匀分布若干个旋转叶片(1201)，所述旋转叶片(1201)位于远离输风管道(14)的一侧，所述叶轮(12)和输风管道(14)之间设有电加热板(15)。