CN113680467A - 篮式研磨机及其研磨机构、研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种篮式研磨机及其研磨机构、研磨方法。该研磨机构包括搅拌轴、研磨篮、进料筒、第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件；研磨篮具有相对设置的进料端和出料端，进料端设有进料网口，出料端设有出料口，进料筒连接于研磨篮的进料端，搅拌轴穿设于研磨篮和进料筒，第一搅拌部件设置在搅拌轴上，且位于研磨篮中，第二搅拌部件设置在搅拌轴上，并位于进料筒中，第二搅拌部件为推进式搅拌桨，第二搅拌部件用于将料液经由进料网口推进研磨篮中，第三搅拌部件设置在搅拌轴上，第三搅拌部件位于进料筒的外部并位于进料筒远离第一搅拌部件的一侧。上述研磨机构能够短时间内达到高效研磨。

Description

篮式研磨机及其研磨机构、研磨方法

技术领域

本发明涉及砂磨机技术领域，特别是涉及一种篮式研磨机及其研磨机构、研磨方法。

背景技术

在涂料的生产过程中，需要使用研磨分散设备对料浆进行研磨，以使料浆中的颜料达到一定的细度并均匀分散。涂料生产中的分散研磨设备包括分散机、篮式砂磨机、加装冷却装置研磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机等。所选用的研磨分散设备，对颜料在涂料中的分散状态、颜料性能(着色力、遮盖力、耐候性等)，进而对漆液和漆膜的性能，有非常重要的影响。其中，传统的篮式砂磨机在生产高粘涂料时，料浆流动性差，颜料细度难以达到要求。

发明内容

基于此，有必要提供一种篮式研磨机及其研磨机构、研磨方法，以解决采用传统的篮式砂磨机在生产高粘涂料时，料浆流动性差，颜料细度难以达到要求的问题。

本发明的其中一个目的是提供一种篮式研磨机的研磨机构，方案如下：

一种篮式研磨机的研磨机构，包括搅拌轴、研磨篮、进料筒、第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件；

所述研磨篮具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端设有进料网口，所述出料端设有出料口，所述进料筒连接于所述研磨篮的进料端，所述搅拌轴穿设于所述研磨篮和所述进料筒，所述第一搅拌部件设置在所述搅拌轴上，且位于所述研磨篮中，所述第二搅拌部件设置在所述搅拌轴上，并位于所述进料筒中，所述第二搅拌部件为推进式搅拌桨，所述第二搅拌部件用于将料液经由所述进料网口推进所述研磨篮中，所述第三搅拌部件设置在所述搅拌轴上，所述第三搅拌部件位于所述进料筒的外部并位于所述进料筒远离所述第一搅拌部件的一侧。

与现有方案相比，上述篮式研磨机的研磨机构具有以下有益效果：

上述篮式研磨机的研磨机构中，设置有相连接的研磨篮和进料筒，搅拌轴上设置有第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件。第一搅拌部件设置在研磨篮中，用于搅动盛装在研磨篮中的研磨珠，并与研磨珠配合研磨。第二搅拌部件设置在进料筒中，第二搅拌部件为推进式搅拌桨，用于将料液经推进研磨篮中，能够促进料液流动，使得研磨篮底部的研磨珠在料液的冲力下能够浮动起来，而不会一直沉积在研磨篮的底部，从而能够提高研磨珠之间的摩擦研磨效果和效率。料液经过研磨珠的研磨后，经由出料端的出料口流出研磨篮。第三搅拌部件位于进料筒的外部并位于进料筒远离第一搅拌部件的一侧，能够促进研磨篮外部的料液的均匀混合，也能够避免底部颜料沉降，同时，设置在进料筒中的第二搅拌部件与第三搅拌部件配合搅拌，能够形成喇叭八字的进料方式，流量少，流速快，能够有效研磨20000～70000mPa.s的高粘度物料，使颜料细度快速达到一定细度，如15μm或以下，短时间内达到高效研磨。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌部件为研磨棒梢。

在其中一个实施例中，所述第三搅拌部件为搅拌叶轮。

在其中一个实施例中，所述研磨篮为中空的圆柱状。

在其中一个实施例中，所述研磨篮的侧壁设置有冷却液夹套结构，所述冷却液夹套结构上设置有进液口以及出液口。

在其中一个实施例中，所述冷却液夹套结构中设置有多个散热金属片，多个所述散热金属片堆叠设置。

在其中一个实施例中，所述散热金属片为铝片。

本发明的另一个目的是提供一种篮式研磨机，方案如下：

一种篮式研磨机，包括机座、研磨驱动机构以及上述任一实施例所述的搅拌研磨机构，所述研磨驱动机构设置在所述机座上，所述研磨驱动机构连接于所述搅拌轴。

上述篮式研磨机具有上述任一实施例所述的搅拌研磨机构，因而能够获得相应的技术效果。

在其中一个实施例中，所述篮式研磨机还包括刮壁机构以及刮壁驱动机构，所述刮壁机构设置在所述研磨机构的一侧，所述刮壁驱动机构设置在所述机座上，所述刮壁驱动机构连接于所述刮壁机构，以用于驱动所述刮壁机构围绕所述研磨机构运动。

本发明的又一个目的是提供一种篮式研磨机，方案如下：

一种研磨方法，使用上述任一实施例所述的篮式研磨机进行研磨。

上述研磨方法使用上述任一实施例所述的篮式研磨机进行研磨，因而能够获得相应的技术效果。

附图说明

图1为一实施例的篮式研磨机的结构示意图；

图2为图1所示篮式研磨机中研磨机构的结构示意图；

图3为图2所示的研磨机构中的冷却液夹套结构的结构示意图；

图4为图1所示篮式研磨机中刮壁驱动机构及刮壁机构的结构示意图；

图5为图4所示刮壁机构中调节部件的结构示意图，其中，a为正视图，b为俯视图。

附图标记说明：

100、研磨机构；110、搅拌轴；120、研磨篮；130、进料筒；140、第一搅拌部件；150、第二搅拌部件；160、第三搅拌部件；121、进料端；122、出料端；123、冷却液夹套结构；124、进液管；125、出液管；126、散热金属片；10、篮式研磨机；200、机座；300、研磨驱动机构；400、刮壁机构；500、刮壁驱动机构；410、安装部件；420、刮壁部件；430、调节部件；431、调节块；432、连接块；433、锁紧件；4312、腰型孔；20、研磨珠；30、料桶。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2所示，本发明提供一种篮式研磨机10及其研磨机构100。

一实施例的篮式研磨机10的研磨机构100包括搅拌轴110、研磨篮120、进料筒130、第一搅拌部件140、第二搅拌部件150以及第三搅拌部件160。

研磨篮120具有相对设置的进料端121和出料端122，研磨工作时，进料端121在出料端122的下方。进料端121设有进料网口，出料端122设有出料口。研磨篮120中用于装入研磨珠20，工作时，研磨珠20之间产生摩擦，能够对料液中的颜料进行研磨。

进料筒130连接于研磨篮120的进料端121。搅拌轴110穿设于研磨篮120和进料筒130。

第一搅拌部件140设置在搅拌轴110上，且位于研磨篮120中。第一搅拌部件140用于搅动研磨珠20，并与研磨珠20配合研磨。

第二搅拌部件150设置在搅拌轴110上，并位于进料筒130中。第二搅拌部件150为推进式搅拌桨，第二搅拌部件150用于将料液经由进料网口推进研磨篮120中，能够促进料液流动，使得研磨篮120底部的研磨珠20在料液的冲力下能够浮动起来，而不会一直沉积在研磨篮120的底部，从而能够提高研磨珠20之间的摩擦研磨效果和效率。料液经过研磨珠20的研磨后，经由出料端122的出料口流出研磨篮120。

第三搅拌部件160设置在搅拌轴110上，第三搅拌部件160位于进料筒130的外部并位于进料筒130远离第一搅拌部件140的一侧。第三搅拌部件160位于进料筒130的外部并位于进料筒130远离第一搅拌部件140的一侧，能够促进研磨篮120外部的料液的均匀混合，也能够避免底部颜料沉降，同时，设置在进料筒130中的第二搅拌部件150与第三搅拌部件160配合搅拌，能够形成喇叭八字的进料方式，流量少，流速快，能够有效研磨20000～70000mPa.s的高粘度物料，使颜料细度快速达到一定细度，如15μm或以下，短时间内达到高效研磨。

在其中一个示例中，第一搅拌部件140为研磨棒梢。第一搅拌部件140与研磨珠20之间的摩擦作用也能够起到研磨作用。

在其中一个示例中，第三搅拌部件160为搅拌叶轮。在其中一个示例中，第三搅拌部件160为三叶轮。

在其中一个示例中，研磨篮120为中空的圆柱状。

请进一步结合图3所示，在其中一个示例中，研磨篮120的侧壁设置有冷却液夹套结构123，冷却液夹套结构123上设置有进液口以及出液口。

上述篮式研磨机10的研磨机构100中，研磨篮120的侧壁设置有冷却液夹套结构123，在研磨过程中，冷却液夹套结构123中可通入冷却液，对料液进行降温。

研磨机构100上设置有进液管124以及出液管125，进液管124连通于进液口，出液管125连通于出液口。

在其中一个示例中，冷却液夹套结构123中设置有多个散热金属片126，多个散热金属片126堆叠设置。

上述篮式研磨机10的研磨机构100中，冷却液夹套结构123中设置有多个散热金属片126，多个散热金属片126堆叠设置，堆叠设置的散热金属片126能够形成散热道，散热面更大，大幅度提升冷却效率，同时降低热能耗，节能省电。

在其中一个示例中，散热金属片126为铝片。

在其中一个示例中，散热金属片126有30层～1000层。

在其中一个示例中，散热金属片126的厚度为0.1mm～3mm。

在其中一个示例中，散热金属片126的散热规格为210W～240W。

如图1和图4所示，本发明一实施例的篮式研磨机1010包括机座200、研磨驱动机构300以及上述任一示例的研磨机构100。研磨驱动机构300设置在机座200上，研磨驱动机构300连接于搅拌轴110。

上述篮式研磨机1010具有上述任一示例的搅拌研磨机构100，因而能够获得相应的技术效果。

在其中一个示例中，篮式研磨机1010还包括刮壁机构400以及刮壁驱动机构500。刮壁驱动机构500设置在机座200上。刮壁机构400设置在研磨机构100的一侧，刮壁驱动机构500连接于刮壁机构400，以用于驱动刮壁机构400围绕研磨机构100运动，从而使刮壁机构400刮刷料桶的内壁。

高粘度涂料在高速搅拌之下，料桶内壁附近的余料很难被搅拌，导致涂料搅拌不均、控温不均，导致涂料生产质量不稳定。上述示例的篮式研磨机1010，在研磨工作过程中，通过研磨驱动机构300驱动研磨机构100对料桶的料浆中进行研磨，同时，还通过刮壁驱动机构500驱动刮壁机构400围绕研磨机构100运动，从而使刮壁机构400刮刷料桶的内壁，料桶内壁附近的余料能够被搅拌，使得料浆搅拌更加均匀且控温均匀，生产质量更加稳定。

在其中一个示例中，刮壁机构400包括安装部件410以及刮壁部件420，刮壁部件420通过安装部件410与刮壁驱动机构500连接。

在其中一个示例中，刮壁机构400还包括调节部件430，刮壁部件420通过调节部件430连接于安装部件410，调节部件430活动设置在安装部件410上，以用于调节刮壁部件420与研磨机构100之间的距离。本示例中通过活动设置在安装部件410上的调节部件430以调节刮壁部件420与研磨机构100之间的距离，能够适应不同桶径的料桶。更具体地，当料桶的桶径较大时，可以调大刮壁部件420与研磨机构100之间的距离，当料桶的桶径较小时，可以调近刮壁部件420与研磨机构100之间的距离。

请进一步结合图5所示，在其中一个示例中，调节部件430包括调节块431、连接块432以及锁紧件433，调节块431上设有腰型孔4312，连接块432上设有螺纹孔，锁紧件433穿过腰型孔4312以及螺纹孔，以连接调节块431和连接块432，调节块431连接于安装部件410，连接块432连接于刮壁部件420。

在其中一个示例中，刮壁部件420为在竖直方向上延伸的条状结构。条状结构的刮壁部件420能够有效地搅动料桶垂直方向上各处的料浆。

进一步地，在其中一个示例中，刮壁部件420为在竖直方向上延伸的条板状结构。条板状结构的刮壁部件420能够有效地搅动高粘度的料浆。

在其中一个示例中，刮壁部件420的材质为四氟乙烯、聚氨酯、尼龙、氟橡胶中的至少一种。采用上述材料，刮壁部件420的表面能较低，便于清洁刮壁部件420上粘附的料浆。

在其中一个示例中，刮壁驱动机构500为转动驱动结构，用于驱动刮壁机构400转动。

在其中一个示例中，刮壁机构400和刮壁驱动机构500有多套，多套刮壁机构400和刮壁驱动机构500用于分别刮刷料桶的内壁的不同区域。

进一步地，本发明还提供一种研磨方法，该研磨方法是使用上述任一示例的篮式研磨机1010进行研磨。

上述研磨方法使用上述任一示例的篮式研磨机1010进行研磨，因而能够获得相应的技术效果。

下面提供具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

实施例1

本实施例提供一种篮式研磨机10的研磨机构100。包括搅拌轴110、研磨篮120、进料筒130、第一搅拌部件140、第二搅拌部件150以及第三搅拌部件160。研磨篮120为中空的圆柱状，具有相对设置的进料端121和出料端122，进料端121在出料端122的下方。进料端121设有进料网口，出料端122设有出料口。研磨篮120中用于装入研磨珠20。

研磨篮120的侧壁设置有冷却液夹套结构123，冷却液夹套结构123上设置有进液口以及出液口。研磨机构100上设置有进液管124以及出液管125，进液管124连通于进液口，出液管125连通于出液口。冷却液夹套结构123中设置有多个散热金属片126，多个散热金属片126堆叠设置。

进料筒130连接于研磨篮120的进料端121。搅拌轴110穿设于研磨篮120和进料筒130。

第一搅拌部件140第一搅拌部件140为研磨棒梢，设置在搅拌轴110上，且位于研磨篮120中。第一搅拌部件140用于搅动研磨珠20，并与研磨珠20配合研磨。

第二搅拌部件150为推进式搅拌桨，设置在搅拌轴110上，并位于进料筒130中。第二搅拌部件150用于将料液经由进料网口推进研磨篮120中。

第三搅拌部件160第三搅拌部件160为搅拌叶轮，设置在搅拌轴110上，第三搅拌部件160位于进料筒130的外部并位于进料筒130远离第一搅拌部件140的一侧。第三搅拌部件160位于进料筒130的外部并位于进料筒130远离第一搅拌部件140的一侧。

实施例2

本实施例提供一种篮式研磨机1010，包括机座200、研磨驱动机构300以及实施例1提供的研磨机构100。研磨驱动机构300设置在机座200上，研磨驱动机构300连接于搅拌轴110。

篮式研磨机1010还包括刮壁机构400以及刮壁驱动机构500。刮壁驱动机构500设置在机座200上。刮壁机构400设置在研磨机构100的一侧，刮壁驱动机构500连接于刮壁机构400，以用于驱动刮壁机构400围绕研磨机构100运动，从而使刮壁机构400刮刷料桶的内壁。

刮壁机构400包括安装部件410、刮壁部件420以及调节部件430。安装部件410与刮壁驱动机构500连接。刮壁部件420为在竖直方向上延伸的条板状结构。刮壁部件420通过调节部件430连接于安装部件410，调节部件430活动设置在安装部件410上，以用于调节刮壁部件420与研磨机构100之间的距离。调节部件430包括调节块431、连接块432以及锁紧件433，调节块431上设有腰型孔4312，连接块432上设有螺纹孔，锁紧件433穿过腰型孔4312以及螺纹孔，以连接调节块431和连接块432，调节块431连接于安装部件410，连接块432连接于刮壁部件420。

刮壁驱动机构500为转动驱动结构，用于驱动刮壁机构400转动一定的角度。刮壁机构400和刮壁驱动机构500有两套，用于分别刮刷料桶的内壁的不同区域。

篮式砂磨机的发热源为研磨棒梢搅拌研磨锆珠研磨物料产生的机械热。本实施例的篮式研磨机1010从三个方面进行移热降温。第一，通过第二搅拌部件150(推进式搅拌桨)，将料液经由进料网口推进研磨篮120中，能够促进料液流动，进液流量增大，快速带走研磨篮120内的热量。第二，研磨篮120的侧壁设置有冷却液夹套结构123，在研磨过程中，冷却液夹套结构123中可通入冷却液，对料液进行降温。冷却液夹套结构123中设置有多个散热金属片126，多个散热金属片126堆叠设置，堆叠设置的散热金属片126能够形成散热道，散热面更大，大幅度提升冷却效率。第三，刮壁驱动机构500驱动刮壁机构400围绕研磨机构100运动，从而使刮壁机构400刮刷料桶的内壁，料桶内壁附近的余料能够被搅拌，使得料浆搅拌更加均匀且控温均匀。

实施例3

本实施例采用实施例2提供的篮式研磨机1010对高粘浆料进行研磨。

实验物料技术指标：粘度为350000～50000mPa.s，细度约为20μm。

选用30L研磨篮120，研磨篮120外径尺寸40*40*60cm，加工批量60L。研磨时间为30min。

实验结果：高粘物料研磨30min后，温控60～63℃，实测粘度为36900mPa.s，细度为15μm。

实施例4

本实施例采用实施例2提供的篮式研磨机1010对高粘浆料进行研磨。

实验物料技术指标：粘度为350000～50000mPa.s，细度约为20μm。

选用50L研磨篮120，研磨篮120外径尺寸80*80*120cm，加工批量60L。研磨时间为30min。

实验结果：高粘物料研磨30min后，温控60～65℃，实测粘度为37300mPa.s，细度为15μm。

上述篮式研磨机10的研磨机构100中，设置有相连接的研磨篮120和进料筒130，搅拌轴110上设置有第一搅拌部件140、第二搅拌部件150以及第三搅拌部件160。第一搅拌部件140设置在研磨篮120中，用于搅动盛装在研磨篮120中的研磨珠20，并与研磨珠20配合研磨。第二搅拌部件150设置在进料筒130中，第二搅拌部件150为推进式搅拌桨，用于将料液经推进研磨篮120中，能够促进料液流动，使得研磨篮120底部的研磨珠20在料液的冲力下能够浮动起来，而不会一直沉积在研磨篮120的底部，从而能够提高研磨珠20之间的摩擦研磨效果和效率。料液经过研磨珠20的研磨后，经由出料端122的出料口流出研磨篮120。第三搅拌部件160位于进料筒130的外部并位于进料筒130远离第一搅拌部件140的一侧，能够促进研磨篮120外部的料液的均匀混合，也能够避免底部颜料沉降，同时，设置在进料筒130中的第二搅拌部件150与第三搅拌部件160配合搅拌，能够形成喇叭八字的进料方式，流量少，流速快，能够有效研磨20000～70000mPa.s的高粘度物料，使颜料细度快速达到一定细度，如15μm或以下，短时间内达到高效研磨。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种篮式研磨机的研磨机构，其特征在于，包括搅拌轴、研磨篮、进料筒、第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件；

所述研磨篮具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端设有进料网口，所述出料端设有出料口，所述进料筒连接于所述研磨篮的进料端，所述搅拌轴穿设于所述研磨篮和所述进料筒，所述第一搅拌部件设置在所述搅拌轴上，且位于所述研磨篮中，所述第二搅拌部件设置在所述搅拌轴上，并位于所述进料筒中，所述第二搅拌部件为推进式搅拌桨，所述第二搅拌部件用于将料液经由所述进料网口推进所述研磨篮中，所述第三搅拌部件设置在所述搅拌轴上，所述第三搅拌部件位于所述进料筒的外部并位于所述进料筒远离所述第一搅拌部件的一侧。

2.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述第一搅拌部件为研磨棒梢。

3.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述第三搅拌部件为搅拌叶轮。

4.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨篮为中空的圆柱状。

5.如权利要求1～4中任一项所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨篮的侧壁设置有冷却液夹套结构，所述冷却液夹套结构上设置有进液口以及出液口。

6.如权利要求5所述的研磨机构，其特征在于，所述冷却液夹套结构中设置有多个散热金属片，多个所述散热金属片堆叠设置。

7.如权利要求6所述的研磨机构，其特征在于，所述散热金属片为铝片。

8.一种篮式研磨机，其特征在于，包括机座、研磨驱动机构以及如权利要求1～7中任一项所述的搅拌研磨机构，所述研磨驱动机构设置在所述机座上，所述研磨驱动机构连接于所述搅拌轴。

9.如权利要求8所述的篮式研磨机，其特征在于，所述篮式研磨机还包括刮壁机构以及刮壁驱动机构，所述刮壁机构设置在所述研磨机构的一侧，所述刮壁驱动机构设置在所述机座上，所述刮壁驱动机构连接于所述刮壁机构，以用于驱动所述刮壁机构围绕所述研磨机构运动。

10.一种研磨方法，其特征在于，使用如权利要求8或9所述的篮式研磨机进行研磨。

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