CN109590078A - 一种同心双轴真空液压篮式研磨机 - Google Patents

一种同心双轴真空液压篮式研磨机 Download PDF

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Abstract

本发明属于研磨设备领域,具体涉及一种同心双轴真空液压篮式研磨机。本研磨机包括底座、机架、升降组件、研磨篮和缸体,研磨篮包括筒身、端盖以及滤板,搅拌轴铅垂向的同轴贯穿端盖与滤板并分别与端盖和滤板间形成回转配合;与搅拌轴同轴且安装位置互不干涉的设置有篮体支架,篮体支架的顶端配合第二动力源的输出端,篮体支架的底端同轴固接于端盖处从而用于驱动研磨篮产生与搅拌轴转向相反的同轴回转动作;研磨篮外壁处径向向外延伸有悬臂,悬臂的悬伸端固接有用于刮除缸体腔壁处附着物的刮刀。本发明研磨效率高、搅拌效果好且产品细度佳,操作方便可靠。

Description

一种同心双轴真空液压篮式研磨机
技术领域
本发明属于研磨设备领域,具体涉及一种同心双轴真空液压篮式研磨机。
背景技术
篮式研磨机的产生是对于卧式砂磨机、立式砂磨机等传统研磨设备局限性的补充。篮式研磨机的机架上固定着研磨篮,研磨篮内装有研磨介质如氧化锆珠等。工作时,研磨篮浸没在物料中,研磨篮内的搅拌轴高速运动,同轴固定于搅拌轴上的泵送叶轮产生强大吸力,将物料吸入装有研磨介质的篮子内进行分散、研磨,研磨达标的物料会沿过滤网而被挤出研磨篮,而研磨不达标的则因过滤网的存在而被拦截在研磨室内继续研磨。现有篮式研磨机普遍存在以下问题:其一,由于物料很多都是中高粘度甚至是触变性物料,一方面,在进行研磨时,物料会大量粘附在缸体的腔壁处,不仅导致该部分物料无法顺利进入研磨篮内研磨,从而导致物料研磨质量的降低;同时,该部分物料甚至会因固化现象而固着在缸体腔壁上,从而给后期清洗操作带来麻烦。另一方面,即使在高速搅动下,物料中质地较重的颗粒也可能会因自重而下沉,进而导致部分颗粒会淤积在缸体的出料口处,这容易导致出料淤塞现象。其二,为提升研磨篮处过滤网的抗冲击性能,目前逐渐出现在厚钢板上钻孔的方式来作出过滤板,然而自身易堵孔、难清理和加工成本过高的问题无法解决。由于过滤板厚度必然大于常规过滤网厚度,这使得筛孔的孔深增大,使得物料中的颗粒沿筛孔行进的路程加大,进而致使堵孔可能性增大。而一旦过滤板出现堵孔状况,又会因为筛孔的细长特点而导致清理难度增大。同时,现有对过滤板的加工,都在于在厚钢板上直接钻机钻孔方式完成。要想在厚钢板上加工出尺寸同一且间距一致的细密筛孔,加工难度可想而知。若想提升加工精度,不可避免又要使用到更高级的加工器械,进而又使得使用成本急剧提升,从而给厂家带来诸多困扰。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种同心双轴真空液压篮式研磨机,本发明尤其对中高粘度及触变性物料具备极佳的适应性,其研磨效率高、搅拌效果好且产品细度佳,操作方便可靠,最终可实现对物料的高效高质的分散研磨搅拌操作。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种同心双轴真空液压篮式研磨机,包括底座、机架以及用于驱动机架沿底座产生升降动作的升降组件,机架上设置研磨篮,本研磨机还包括缸体,缸体的缸腔构成用于容纳待研磨物料的研磨腔;其特征在于:研磨篮包括筒身、同轴固定于筒身顶端面处的端盖以及同轴固定于筒身底端面处的滤板,搅拌轴铅垂向的同轴贯穿端盖与滤板并分别与端盖和滤板间形成回转配合;搅拌轴的顶端配合第一动力源的输出端,而搅拌轴的伸出滤板的底端固接分散盘,搅拌轴的位于筒身筒腔内的一段轴身则布置拨杆或桨叶,搅拌轴的位于端盖处预留孔内的轴身则同轴设置泵送叶轮;与搅拌轴同轴且安装位置互不干涉的设置有篮体支架,篮体支架的顶端配合第二动力源的输出端,篮体支架的底端同轴固接于端盖处从而用于驱动研磨篮产生与搅拌轴转向相反的同轴回转动作;研磨篮外壁处径向向外延伸有悬臂,悬臂的悬伸端固接有用于刮除缸体腔壁处附着物的刮刀。
优选的,本研磨机还包括用于固定刮刀的刮壁板,所述刮壁板外形呈适配缸体腔壁的轴向截面外形的“U”字状,且“U”字状的刮壁板的两直线段内侧沿固接于悬臂的悬伸端上;所述刮刀固接于“U”字状的刮壁板的外侧沿处。
优选的,所述刮刀由用于配合刮壁板的直线段的直线刀段和用于配合刮壁板的弧线段的弧线刀段配合构成;所述刮刀为两组且沿搅拌轴轴线轴对称设置,两组刮刀分别固定于刮壁板的两相对板面处。
优选的,所述刮壁板的直线段的顶端处沿刮壁板板面而向搅拌轴轴线方向延伸出副板,且副板所在高度高于泵送叶轮高度从而用于辅助驱动物料进入研磨篮;所述副板板面与水平面夹角为40°~50°。
优选的,篮体支架外形呈鼠笼状,篮体支架的上环板处同轴固接套筒,第二动力源包括第二电机以及与第二电机输出端齿轮啮合的减速箱,套筒外壁设置齿轮面从而齿轮啮合减速箱的输出齿轮;篮体支架的下环板构成所述端盖。
优选的,所述滤板外形呈直圆桶状,外翻边同轴布置于滤板的桶口处,外翻边处平行滤板轴线而贯穿设置用于与研磨篮的筒体底端固接的固定孔;滤板外侧桶底面处设置线切割孔,且所述线切割孔沿滤板的轴向而内凹从而贯穿滤板的桶底,最终形成直线条状的筛孔构造;所述线切割孔的切割深度等于滤板的外侧桶底至外翻边与滤板外壁所形成的轴肩处;以布置于贯穿孔轴线一侧处的各彼此平行布置的线切割孔为一组筛孔单元,所述筛孔单元为两组且沿贯穿孔轴线而轴对称布置;在滤板的位于两组筛孔单元之间的桶底区域预留有未作切割处理的中间留白区域。
优选的,滤板的桶底处还设置未作切割处理的旁侧留白区域,从而使得滤板的桶底形成旁侧留白区域-筛孔单元-中间留白区域-筛孔单元-旁侧留白区域的布局状态。
优选的,本研磨机还包括用于增加滤板刚度的加强环,加强环固接于滤板的内侧桶底面处;各加强环彼此同心且与滤板轴线同轴设置;衬套同轴插设于贯穿孔内并与贯穿孔间形成过盈配合。
优选的,所述第一动力源包括第一电机;所述机架外形呈“一”字横梁状,机架的一端轴承配合有轴线铅垂设置的搅拌轴,而机架的另一端布置所述第一电机;第一电机的输出端同轴固接主动带轮,搅拌轴的顶端同轴固接从动带轮,从而通过皮带而连接第一电机与搅拌轴;所述升降组件为液压升降缸,升降组件的活塞杆端由下而上的抵紧并固定于机架中段处,升降组件的活塞缸则垛放并固定于底座的上板面处;所述机架底端面处还铅垂的向下延伸有感应杆,所述感应杆的杆身处径向向外设置板面水平的感应板,升降组件的活塞缸外壁的指定高度处固接有限位开关,以通过感应板触碰限位开关而避免机架抬升过度。
优选的,所述缸体底部设置便于推送缸体产生位移动作的滚轮;升降组件的活塞缸外壁处还固接有用于固定缸体的箍紧钳,所述箍紧钳包括抱合固定于升降组件的活塞缸外壁上的箍紧块以及适配缸体外壁轮廓的月牙状的抵紧块,所述抵紧块的其中一侧牙尖端处延伸有箍紧带,箍紧带沿缸体周向环绕后系着或卡紧于位于抵紧块另一牙尖端处的固定件上;缸体通过位于缸体缸口处的缸盖密封,底座的上板面处还设置有用于执行缸体抽真空操作的泵站。
本发明的有益效果在于:
1)、在传统的篮式研磨机的基础上,本发明增设了同心双轴搅拌结构,一方面,本发明通过搅拌轴作为第一轴从而实现了传统搅拌轴的自旋转,进而确保了研磨篮内研磨介质的高效搅拌及研磨。另一方面,依靠以篮体支架而形成与第一轴同心的第二轴,进而可带动刮刀产生自回转动作,最终实现了相对缸体腔壁的高效铲料操作。尤其对于中高粘度甚至是触变性物料而言,本发明通过铲刀的布置,可高效的确保该类物料的快速刮除及研磨。更值得注意的是,本发明将研磨篮的筒身作为篮体支架与刮刀之间的衔接段,也即实际使用时,本发明是依靠第二动力源带动篮体支架转动,进而驱动研磨篮转动,最终方才利用研磨篮处悬臂而带动刮刀产生铲料动作的。这样,在确保铲料的同时,本发明还能依靠研磨篮与搅拌轴的彼此反向转动,从而极大的加剧了研磨篮内物料的急流和湍流动作,进而使得研磨篮内物料能更高效和更迅速的被氧化锆珠乃至桨叶或拨杆等分散及研磨。实践证明,通过本发明的研磨篮与搅拌轴的同心反旋结构,依靠双轴的彼此反向转动所带来的腔体内流体环境的增速变化,也即缸体内物料经过刮壁板和研磨篮之间的同向回转形成大环境增速,再以研磨篮自身相对搅拌轴的反向转动而实现了研磨篮内部环境的小环境增速,从而使得本发明的搅拌及分散研磨效率可得到极大提升,成效极为显著。
2)、作为上述方案的进一步优选方案,刮刀是通过刮壁板而固定于研磨篮外壁处的。刮壁板优选采用“U”字状的板体构造,这一方面是考虑到在物料高速搅拌时,物料作流体运动会产生巨大的对刮壁板和刮刀的压力。通过采用“U”字状的刮壁板,并以对称布置的悬臂加以固定,从而确保了整体构造的刚性和工作稳定性,其结构的实际使用寿命可得到显著增强。另一方面,“U”字状的刮壁板可布置相应形状的刮刀,或者采用两组刮刀彼此拼合形成“U”字状,从而使得搅拌轴的一次慢速转动即可实现整个缸体腔壁粘附物料的一次性刮除。此外的,即使有物料淤积在缸体底端的出料口处,由于刮壁板的上述形状,也使得该出料口处物料能被迅速刮净,其操作极为便捷。
3)、副板的设置,目的在于用于将缸体内的待研磨物料整体下压,从而使得物料更方便的经由泵送叶轮而进入研磨篮内;同时,副板本身也可作为外伸的桨叶而使用,进而起到辅助的预搅拌的功能,一举多得。而对于篮体支架而言,一方面利用其鼠笼状结构来形成对内流道,从而确保物料能很方便的灌入研磨篮内;另一方面,篮体支架的衔接了第二动力源和研磨篮,最终确保了研磨篮的可控转动效果。
4)、抛弃了传统的需钻孔的细圆深孔式的筛孔结构,转而采用贯穿滤板的桶底的直线条状的筛孔。由于本发明的筛孔是直接沿滤板的外侧桶底面下沉而形成,实际操作时,可直接采用工艺成熟的线切割法,从而保障加工过程的低成本化。此外的,直线条孔相对于细长圆孔而言,更不易堵孔,且更易清理,同时抗冲击性也能依靠孔与孔之间的板材区域来承受,从而使得本发明在确保自身抗冲击性能的同时,筛孔堵孔和梳孔问题亦得到了有效改善。在实际制作筛孔时,本发明并没有将筛孔密布在滤板的桶底处,而是相应选择有留白区域。未作切割处理的中间留白区域及旁侧留白区域的布置,使得滤板的桶底处形成了人为的加强区,从而能有效的提升桶底的抗冲击性。而加强环的设置,则起到了显著的进一步提升本发明抗冲击性的目的。加强环配合留白区域,可有效确保本发明的实际使用寿命。
5)、实际使用本发明时,滤板可以直接焊固或采用其他固定方式固定于研磨篮的筒身底面处,也可如本发明所示,采用外翻边搭配固定孔的方式,从而将本发明螺栓固接于研磨篮的筒身底面处。当采用外翻边时,此时线切割孔的切割深度可直接切割至外翻边与滤板外壁所形成的轴肩处,从而尽可能的在保证滤板自身刚度的同时,确保了线切割孔对物料的高效过滤特性,一举多得。
6)、实际操作时,机架呈现“一”字横梁状,并以升降组件作为支点,从而实现第一动力源与研磨篮和第二动力源的整体平衡目的。感应杆的布置,目的在于时刻监控升降组件的抬升高度,从而避免升降组件抬升机架过限,而出现相应的生产事故。
7)、缸体在灌料时,是可通过滚轮而横向拖出来的,以方便实际给料。当给料完毕后,将缸体横移并塞入抵紧块处抵紧,最后通过箍紧带而箍紧缸体,即可确保缸体在后续搅拌分散研磨过程中的工作稳定性。泵站的设置目的则在于确保缸体内腔的抽真空,以根据实际情况而实现物料的真空分散研磨功能,此处就不再赘述。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为图1结构的剖视图;
图3为搅拌轴、篮体支架、研磨篮及分散盘的立体装配爆炸图;
图4为滤板的立体结构示意图;
图5为图4的结构爆炸图;
图6为滤板的正视示意图;
图7为滤板的仰视示意图;
图8为去除衬套后的滤板的剖视示意图。
本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下:
10-底座 20-机架 30-升降组件 40-研磨篮
41-筒身 42-刮刀 42a-直线刀段 42b-弧线刀段 43-滤板
43a-外翻边 43b-固定孔 43c-线切割孔 43d-中间留白区域
43e-旁侧留白区域 43f-加强环 43g-衬套 44-副板
45-刮刀 46-刮壁板 47-悬臂 50-缸体 51-滚轮
60-搅拌轴 61-拨杆 62-泵送叶轮 63-从动带轮
70-分散盘 80-篮体支架 81-上环板 82-套筒
91-第二电机 92-减速箱 93-第一电机 94-主动带轮
101-感应杆 102-感应板 103-限位开关
111-箍紧块 112-抵紧块 113-固定件
120-缸盖 130-泵站
具体实施方式
为便于理解,此处结合附图,对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述:
本发明是在单轴研磨机基础上开发的一款具备强力分散研磨和搅拌功能的产品。本发明对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性,多种搅拌方式可选,常规的如锚式、蝶式、框式等,分散研磨与搅拌可同时进行,适应性强,并可根据客户的物料的特性和生产工艺要求进行非标定制。本发明在实际使用时,甚至可带有与缸体吻合的真空密闭型的缸盖,缸盖法兰内铣槽并附有耐腐蚀弹性密封圈,能够保证设备在密闭真空下无泄漏;亦可配套真空泵或者泵组,也即本发明所述的泵站,极限真空度能够达到-0.0998mpa,尤其适用于“真空脱泡”、“真空进料”、“惰性气体保护”等特殊工况下的分散研磨搅拌。
本发明的具体结构如图1-3所示,其主要结构包括了第一动力源、第二动力源、机架20、升降组件30、底座10、研磨篮40、分散盘70、泵站130、刮壁板46及刮刀42。其中:
作为本发明的装置基体,底座10如图1-2所示的为平板状,底座10上分别安置有泵站130以及升降组件30。升降组件30则优选采用液压升降系统,表现在图2中时也即为液压升降缸。机架20为“一”字横梁状,通过将机架20架设在升降组件30的活塞杆端处,且机架20一侧布置构成第一动力源的其中一个部件的第一电机93,依靠第一电机93处主动带轮94,从而以带传动来带动搅拌轴60处的从动带轮63产生回转动作。如图2-3所示的,搅拌轴60的位置,也即篮体支架80、研磨篮40及分散盘70的布置位置。一方面,本发明的搅拌轴60铅垂向下延伸,并分别同轴的配合有泵送叶轮62、端盖45、筒身41、滤板43及分散盘70。且搅拌轴60的位于研磨篮40的筒身41内的一段轴身径向的延伸有拨杆61或桨叶。另一方面,本发明在搅拌轴60之外还同轴设置篮体支架80。鼠笼状的篮体支架80上衔第二动力源,也即第二电机91和减速箱92,篮体支架80向下则衔接研磨篮40,甚至篮体支架80的下环板即如图3所示的构成研磨篮40的端盖45,各部件彼此独立而又彼此衔接协调,最终按图3所示装配方向形成整体件。
对于研磨篮40而言,其由筒身41及端盖45和滤板43配合构成,并在筒身41外壁处对称的向外延伸有两根悬臂47。悬臂47的悬伸端则设置如图2所示的U型的刮壁板46,以便配合安装刮刀42。与此同时的,刮壁板46的直线段的上部处还设置有副板44,以起到物料被搅动时的向下压料目的,最终使得物料更易于经由泵送叶轮62而进入研磨篮40内进行高效研磨。
滤板43的具体结构则如图4-8所示。滤板43的外形参照图4-5所示为圆桶状;同时,在滤板43的桶口处布置外翻边43a,从而使得滤板43的外壁整体呈现二段式的阶梯轴状布局。外翻边43a处如图4所示的环绕均布若干固定孔43b,以便与研磨篮40的筒身41底面间彼此固接。线切割孔43c为由滤板43的外侧桶底面处沿滤板43的轴线内凹切割形成,并最终切割至外翻边43a处,从而完全的贯穿滤板43的桶底并形成贯通的直线条状的筛孔构造。而在实际制作该筛孔时,滤板43并没有将筛孔密布在桶底处,而是相应选择有留白区域。未作切割处理的中间留白区域43d及旁侧留白区域43e的布置,使得滤板43的桶底处形成了人为的加强区,从而能有效的提升桶底的抗冲击性。
加强环43f的设置,目的在于配合上述留白区域,从而进一步提升滤板43抗冲击性。具体操作时,以图5及图7-8所示结构为例,加强环43f选用四组且彼此同心布置。优选通过将加强环43f一体式的铣削成型于滤板43的内侧桶底面处,从而可进一步的起到其结构加强功能。
衬套43g的布置状态参照图4-6所示,其目的是起到搅拌轴60与贯穿孔间的过渡连接功能。通过衬套43g,使得搅拌轴60轴身与贯穿孔孔壁的直接光轴配合转变为搅拌轴60相对衬套43g的可靠配合,从而也就进一步的提升了滤板43的实际使用寿命。
本发明实际工作时,搅拌轴60及篮体支架80分别在第一动力源和第二动力源的驱动下,沿固定方向旋转;在旋转过程中,物料可作轴向旋转和径向旋转。由于缸体50内的物料同时存在轴向运动和圆周运动,因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。整体配合呈U状的刮刀42可紧贴缸体50的内壁刮拭,刮刀42随着研磨篮40旋转可把缸体50内壁处附着物料完全刮掉,使壁体无滞留料,同时提高混合研磨效果。搅拌轴60通过高速运转,搭配与之反向旋转的研磨篮40,可使物料更快呈现环状流,更快产生强旋涡,从而将研磨篮40内物料抽吸出来,再循环至进料,此时物料内的粒子间可产生强烈的剪切撞击与磨擦,达到迅速分散、研磨功能,其同心双轴结构可有效加速物料循环,并提高分散效率。
综上,本发明的优点可概括如下:
1、研磨效率高,产品细度好;
研磨篮40与搅拌轴60的彼此反向转动,搭配研磨篮40内的氧化锆珠和拨杆61,可使研磨篮40内的研磨介质产生不规则运动,相互之间高速碰撞、摩擦,使粉料粒径快速变小。本发明研磨细度普遍可达5um左右,部分产品可达亚微米甚至纳米级。
2、搅拌效率高,产品品质好;
本发明实际上是由带刮壁式搅拌器和高速分散研磨机组成。两组彼此旋向相反的轴也即篮体支架80和搅拌轴60彼此反向转动,同时作业从而使物料受到强烈的剪切、混合作用,达到快速混合的目的。实际上,搅拌器一般分为锚式和蝶式两种,针对不同粘度、比重的物料和不同的生产工艺要求可以设计最佳搅拌形式。
3、操作方便、安全;
本发明通过液压升降缸作为升降执行器,带控制阀控制机架20上升、停止、下降,操作简单,稳定性高。各部件间尽可能采用固定螺栓固定,方便拆卸更换,清洗容易。箍紧带的抱夹方式只是其中一种固定缸体50的方式,夜咳使用注入手摇或气动等不同的抱夹方式快速将缸体50固定,防止缸体50在工作中发生位移造成安全事故。
4、物料不粘壁,出料干净;
在研磨篮40上装有刮刀42,紧贴缸体50腔壁刮拭。缸体50腔壁经立车精加工后,再经自动抛光机抛光,可确保刮刀42在旋转时把缸体50腔壁的物料完全刮掉,使桶壁无滞留料,提高混合效果。
5、温升小,产品稳定;
缸体50可带双层冷却夹套,在设备运行时通水冷却,起到很好的冷却效果,常规温升小于10°。也可以定制研磨腔体自带冷却器。本发明整体设备结构紧凑,可做成落地式和平台式,缸体50可匹配设计为可移动式和固定式。
6、环保指标出色、安全;
本发明带有可升降的密闭型的缸盖120,能够与缸体50实现闭合,实现极高真空度,有效避免溶剂挥发。缸盖120可带视镜和探照灯,可实时观察搅拌状态;也可带卫生级人孔,可用于设备清洗和加料。
7、非标性强;
通过上述构造,本发明可衍生出各类型非标产品,如防爆型、真空型、加热型甚至带PLC控制智能型等,材质甚至可根据要求定制SS316L不锈钢或喷涂特殊材料,可满足客户的多方面需求,市场前景广阔。

Claims (10)

1.一种同心双轴真空液压篮式研磨机,包括底座(10)、机架(20)以及用于驱动机架(20)沿底座(10)产生升降动作的升降组件(30),机架(20)上设置研磨篮(40),本研磨机还包括缸体(50),缸体(50)的缸腔构成用于容纳待研磨物料的研磨腔;其特征在于:研磨篮(40)包括筒身(41)、同轴固定于筒身(41)顶端面处的端盖(45)以及同轴固定于筒身(41)底端面处的滤板(43),搅拌轴(60)铅垂向的同轴贯穿端盖(45)与滤板(43)并分别与端盖(45)和滤板(43)间形成回转配合;搅拌轴(60)的顶端配合第一动力源的输出端,而搅拌轴(60)的伸出滤板(43)的底端固接分散盘(70),搅拌轴(60)的位于筒身(41)筒腔内的一段轴身则布置拨杆(61)或桨叶,搅拌轴(60)的位于端盖(45)处预留孔内的轴身则同轴设置泵送叶轮(62);与搅拌轴(60)同轴且安装位置互不干涉的设置有篮体支架(80),篮体支架(80)的顶端配合第二动力源的输出端,篮体支架(80)的底端同轴固接于端盖(45)处从而用于驱动研磨篮(40)产生与搅拌轴转向相反的同轴回转动作;研磨篮(40)外壁处径向向外延伸有悬臂(47),悬臂(47)的悬伸端固接有用于刮除缸体(50)腔壁处附着物的刮刀(42)。
2.根据权利要求1所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:本研磨机还包括用于固定刮刀(42)的刮壁板(46),所述刮壁板(46)外形呈适配缸体(50)腔壁的轴向截面外形的“U”字状,且“U”字状的刮壁板(46)的两直线段内侧沿固接于悬臂(47)的悬伸端上;所述刮刀(42)固接于“U”字状的刮壁板(46)的外侧沿处。
3.根据权利要求2所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:所述刮刀(42)由用于配合刮壁板(46)的直线段的直线刀段(42a)和用于配合刮壁板(46)的弧线段的弧线刀段(42b)配合构成;所述刮刀(42)为两组且沿搅拌轴(60)轴线轴对称设置,两组刮刀(42)分别固定于刮壁板(46)的两相对板面处。
4.根据权利要求2所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:所述刮壁板(46)的直线段的顶端处沿刮壁板(46)板面而向搅拌轴(60)轴线方向延伸出副板(44),且副板(44)所在高度高于泵送叶轮(62)高度从而用于辅助驱动物料进入研磨篮(40);所述副板(44)板面与水平面夹角为40°~50°。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:篮体支架(80)外形呈鼠笼状,篮体支架(80)的上环板(81)处同轴固接套筒(82),第二动力源包括第二电机(91)以及与第二电机(91)输出端齿轮啮合的减速箱(92),套筒(82)外壁设置齿轮面从而齿轮啮合减速箱(92)的输出齿轮;篮体支架(80)的下环板构成所述端盖(45)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:所述滤板(43)外形呈直圆桶状,外翻边(43a)同轴布置于滤板(43)的桶口处,外翻边(43a)处平行滤板(43)轴线而贯穿设置用于与研磨篮(40)的筒体底端固接的固定孔(43b);滤板(43)外侧桶底面处设置线切割孔(43c),且所述线切割孔(43c)沿滤板(43)的轴向而内凹从而贯穿滤板(43)的桶底,最终形成直线条状的筛孔构造;所述线切割孔(43c)的切割深度等于滤板(43)的外侧桶底至外翻边(43a)与滤板(43)外壁所形成的轴肩处;以布置于贯穿孔轴线一侧处的各彼此平行布置的线切割孔(43c)为一组筛孔单元,所述筛孔单元为两组且沿贯穿孔轴线而轴对称布置;在滤板(43)的位于两组筛孔单元之间的桶底区域预留有未作切割处理的中间留白区域(43d)。
7.根据权利要求6所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:滤板(43)的桶底处还设置未作切割处理的旁侧留白区域(43e),从而使得滤板(43)的桶底形成旁侧留白区域(43e)-筛孔单元-中间留白区域(43d)-筛孔单元-旁侧留白区域(43e)的布局状态。
8.根据权利要求6所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:本研磨机还包括用于增加滤板(43)刚度的加强环(43f),加强环(43f)固接于滤板(43)的内侧桶底面处;各加强环(43f)彼此同心且与滤板(43)轴线同轴设置;衬套(43g)同轴插设于贯穿孔内并与贯穿孔间形成过盈配合。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:所述第一动力源包括第一电机(93);所述机架(20)外形呈“一”字横梁状,机架(20)的一端轴承配合有轴线铅垂设置的搅拌轴(60),而机架(20)的另一端布置所述第一电机(93);第一电机(93)的输出端同轴固接主动带轮(94),搅拌轴(60)的顶端同轴固接从动带轮(63),从而通过皮带而连接第一电机(93)与搅拌轴(60);所述升降组件(30)为液压升降缸,升降组件(30)的活塞杆端由下而上的抵紧并固定于机架(20)中段处,升降组件(30)的活塞缸则垛放并固定于底座(10)的上板面处;所述机架(20)底端面处还铅垂的向下延伸有感应杆(101),所述感应杆(101)的杆身处径向向外设置板面水平的感应板(102),升降组件(30)的活塞缸外壁的指定高度处固接有限位开关(103),以通过感应板(102)触碰限位开关(103)而避免机架(20)抬升过度。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种同心双轴真空液压篮式研磨机,其特征在于:所述缸体(50)底部设置便于推送缸体(50)产生位移动作的滚轮(51);升降组件的活塞缸外壁处还固接有用于固定缸体(50)的箍紧钳,所述箍紧钳包括抱合固定于升降组件的活塞缸外壁上的箍紧块(111)以及适配缸体(50)外壁轮廓的月牙状的抵紧块(112),所述抵紧块(112)的其中一侧牙尖端处延伸有箍紧带,箍紧带沿缸体(50)周向环绕后系着或卡紧于位于抵紧块(112)另一牙尖端处的固定件(113)上;缸体(50)通过位于缸体(50)缸口处的缸盖(120)密封,底座(10)的上板面处还设置有用于执行缸体(50)抽真空操作的泵站(130)。
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