JPH1015374A

JPH1015374A - 分散装置

Info

Publication number: JPH1015374A
Application number: JP8173792A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Araki; 嘉孝荒木
Original assignee: ARAKI TEKKO KK
Current assignee: ARAKI TEKKO KK
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】かく拌槽内の配合物を均一かつ良好に流動さ
せることができると共に、バスケットおよび冷却媒体を
冷却することにより、分散作業に際して発生した熱によ
る配合物の加熱を防止できる分散装置を得る。【解決手段】分散媒体３７が収容されたバスケット２
０内で回転するかく拌軸１２にかく拌羽根１４を設け、
かく拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料などの固形物を
含む液状の配合物を分散せしめる分散装置であって、前
記バスケット２０側壁の上部にロッド１３を連結して分
散装置本体１０に前記バスケット２０を固定すると共
に、前記バスケット２０の側壁２４に前記配合物を通過
させる小孔３５を多数穿設し、底壁２９を前記小孔を設
けていないメクラ底で形成して成る分散装置において、
バスケット２０の側壁２４とかく拌槽内壁間に垂直方向
に配置された複数の液対流軸４６の先端に液対流羽根４
７を付設する。また、前記バスケット２０の上蓋２２内
に中空室４０を形成し、該中空室４０内に冷却媒体を循
環させてバスケット２０を冷却し得るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料やインキ等の顔料
などの固形物を含む液状の配合物を分散せしめる分散装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗料やインキ等の顔料などの固形物を含
む塗料組成物の製造は、一般に顔料、樹脂ワニス、溶
剤、さらに添加物（必要に応じて）などから成る液状の
配合物をバスケットミルなどの分散装置によって微粒化
して分散させることにより行われている。

【０００３】バスケットミルは、かく拌槽内に前記配合
物を装填し、該かく拌槽の上方から前記配合物中に到達
する長さに設けられたかく拌軸の先端にかく拌羽根を付
設し、該かく拌羽根を前記かく拌軸を介して回転駆動装
置で回転することにより、配合物間のずり応力で分散が
行われるというものである。この分散効果を上げるため
に、前記かく拌羽根の外側を、側壁および底壁に小孔が
多数穿設されている金属製薄板材、又は細かいメッシュ
の金綱でなるバスケット（籠体）で囲み、該バスケット
内にガラス球、鋼球、セラミック球などの分散媒体を投
入し、かく拌羽根を回転せしめると、前記配合物内の固
形物の大きな粒子は前記バスケット内で摩砕混合作用に
より分散され、分散された細かい粒子はバスケットの底
壁及び側方の前記小孔やメッシュから流出し、かく拌槽
内を循環して再度バスケットの上方からバスケット内に
流入してさらに細かく分散するという装置が開発されて
いる（例えば、特開昭６０−１２２０３３号、特開昭６
１−２９３５３６号公報参照）。

【０００４】ところで、前記バスケット内のずり応力に
より分散された配合物中の固形物は、配合物中の液体と
共に前記バスケットに形成された小孔よりかく拌槽内に
流出するが、液体中では重量物である顔料粒子等の固形
物はかく拌槽の底部に沈殿して溜まってしまうため、完
全に分散されていない顔料粒子等の固形物がかく拌槽の
底部に溜まって良好な分散が行えない。

【０００５】また、前記バスケット内でかく拌羽根を回
転させると、バスケット内の分散媒体と顔料粒子等の配
合物が相互に衝突してこの際のずり応力により配合物が
分散されるが、この際の分散媒体相互間の衝突及び分散
媒体とバスケット、かく拌羽根との衝突による摩擦熱に
より、バスケット、分散媒体及びかく拌羽根が加熱さ
れ、同時にかく拌槽中の配合物も加熱する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の固形物が、かく
拌槽の底部に沈殿するという問題に関しては、従来の分
散装置にあっても、かく拌槽内の配合物に対流をもたら
して沈殿した顔料粒子等の固形物を再度バスケット内に
循環させて良好かつ短時間の分散を行うために、かく拌
槽内で回転する先端に液対流羽根の付設された液対流軸
を設けたものが存在している。

【０００７】この、液対流羽根を備えた分散装置として
は、バスケット内で回転するかく拌羽根の取り付けられ
たかく拌軸の先端をバスケット底壁を貫通させ、このか
く拌軸の先端にかく拌槽内の配合物を対流、循環させる
ための液対流羽根を籠体下方に設けた分散装置や（特開
昭６０−４８１２６号、特開昭５８−１７４２３０号参
照）、前記かく拌軸とは別体に形成された単一の液対流
軸の先端に液対流羽根を付設し、バスケットと干渉しな
い位置で前記液対流羽根を回転し得るように構成した分
散装置が開発されている（特公平８−１７９３０号）。

【０００８】前述の液対流羽根を備えた分散装置のう
ち、かく拌軸をバスケットの底壁を貫通させて液対流軸
とし、該液対流軸の先端に液対流羽根を付設した構成の
分散装置にあっては、比較的顔料粒子の沈殿し易いバス
ケットの直下において配合物を対流させることができ、
良好に配合物を対流、循環させることができる。

【０００９】しかし、かく拌軸と液対流軸を共用とし、
該液対流軸をバスケットの底壁を貫通させて突設した構
成となっているので、バスケット内でかく拌軸及びかく
拌羽根を回転させて顔料粒子を分散する際に破砕された
分散媒体や顔料粒子等が、前記液対流軸と、その軸受の
間に詰まってしまい、このような状態で分散作業を継続
すれば、液対流軸とその軸受が摩耗して、液対流軸と軸
受間の隙間が広がり、分散されない状態の顔料粒子がこ
の隙間からバスケット外に流出し、好適な分散が行えな
いのみならず装置自体の作動不良の原因ともなるもので
あった。

【００１０】また、摩耗した軸受や液対流軸、すなわち
かく拌軸は、これを交換する必要があるが、液対流軸は
かく拌軸と一体的に形成されているので、一部分のみが
破損した場合であってもこれを全て交換する必要があ
る。

【００１１】一方、かく拌軸とは別体に形成された単一
の液対流軸の先端に液対流羽根を付設し、バスケットと
干渉しない位置で前記液対流羽根を回転し得るように構
成した分散装置にあっては、かく拌軸とは別体に構成さ
れた液対流軸は、その破損の際、かく拌軸とは別にこれ
を交換することができ、また、バスケットの底壁を破損
することがなく好適であるが、単一の液対流羽根は、バ
スケットと共に、かく拌槽に偏心位置に設けられること
もあるため、配合物の種類ないし、分散工程の初期にお
いて、効率的な分散が行えないこともあった。

【００１２】なお、従来の分散装置にあっては、分散の
際の摩擦熱による温度上昇したがって、配合物の過加熱
を抑制する手段は存在せず、分散により発生した熱は全
て配合物に吸収されている。そのため、配合物が加熱さ
れ、配合物中の溶剤等が蒸発して所望の配合率ないし所
定濃度の一定の品質を備える配合物が得られないのみで
なく、この蒸発した溶剤等により作業環境が汚染される
こととなる。

【００１３】一方、このような問題の発生を防止するた
めに、装置を一時的に停止して配合物の温度の低下を待
って再度作動させる場合には、一分散工程の完了に長時
間を要し、作業効率が極めて悪いものとなる。

【００１４】そこで、本発明の目的は、かく拌層内の配
合物を均一かつ良好に対流、循環させることができ、従
って、分散効率の良い分散装置を提供することにある。

【００１５】さらに、かく拌槽内及びバスケット内の配
合物を冷却することにより、配合物の過加熱を抑制し、
配合物中の溶剤等の蒸発を防止して、所望配合率、所定
濃度の一定の品質の製品を得られると共に、良好な作業
環境を維持することができる分散装置を提供することに
ある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の分散装置においては、昇降自在な装置本体
１０に設けたかく拌軸１２にかく拌羽根１４を設け、分
散媒体３７が収容されたバスケット２０内で回転可能に
設けてかく拌槽６０内の塗料やインキ等の顔料などの固
形物を含む液状の配合物６５を分散せしめる分散装置で
あって、例えば、前記バスケット２０の側壁２４の上部
に、分散装置本体から垂下したロッド１３を連結して、
分散装置本体１０に前記バスケット２０を固定すると共
に、バスケットの上面を配合物をかく拌槽とバスケット
間で循環する開口を備える上蓋２２で被蓋し、且つ、前
記バスケット２０の側壁２４に前記配合物を通過させる
小孔３５を多数有し、底壁２９を前記小孔３５を有しな
いメクラ底で形成して成る分散装置において、駆動手段
により回転駆動し、前記バスケット２０の側壁２４とか
く拌槽内壁間に垂直方向に配置され、好適には、かく拌
槽直径方向にバスケットを介して対向位置に設けた前記
液対流軸４６，４６に前記バスケット２０の底壁２９よ
り下方に位置して液対流羽根４７，４７をそれぞれ付設
したことを特徴とする。

【００１７】また、本発明の分散装置は、昇降自在な分
散装置本体１１に設けたかく拌軸１２にかく拌羽根１４
を設け、分散媒体３７が収容されたバスケット２０内で
回転可能に設けてかく拌槽６０内の塗料やインキ等の顔
料などの固形物を含む液状の配合物６５を分散せしめる
分散装置において、前記バスケット２０をロッド１３を
介して分散装置本体に固定すると共に、前記バスケット
２０の上面を被蓋し配合物をかく拌槽１２とバスケット
間で循環する開口３８を備える、例えば、裁頭円錐形状
の上蓋に中空室４０を形成し、該中空室を図示せざる冷
却媒体供給源に連通する流路５３を前記ロッド１３に形
成したことを特徴とする。

【００１８】さらに、熱交換の効率を良くするため前記
中空室４０内には邪魔板７０を設けることが好適であ
る。

【００１９】また、前記上蓋２２に設けられた開口３８
内で前記かく拌軸１２に例えば、螺旋状の導入羽根１８
を付設し、配合物をバスケット２０内へ強制的に導入、
吸引して循環させることが可能である。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態につき図面を
参照して説明すると、本発明の分散装置は、配合物６５
を充填するかく拌槽６０と、このかく拌槽６０内に配置
され、上面に上蓋２２を備え、内部に分散媒体３７が投
入されるバスケット２０と、このバスケット２０内で回
転するかく拌羽根１４の付設されたかく拌軸１２と、前
記バスケット２０の外方で、バスケット２０と干渉しな
い位置に設けた複数の液対流軸４６及び液対流羽根４７
とより成る。

【００２１】かく拌槽６０図１に示すかく拌槽６０は槽内の液が流出し易いように
底壁が中央に向かって凹面状に陥没しており、該底壁の
中央にドレンバルブ６１を設けている。

【００２２】装置本体装置本体１０は、図１において、昇降装置５０の上部に
配置された回転駆動機構１１の先端に設置されている。

【００２３】昇降装置５０前記昇降装置５０は、内部の図示せざる油圧シリンダ等
によって装置本体１０と共に、回転駆動機構１１を任意
の高さに停止位置を調節可能に構成され、また、装置本
体１０と共に回転駆動機構１１を水平方向に回転可能と
なし、前記装置本体１０の下方に配置されたバスケット
２０及び液対流軸４６を装置本体１０と共に例えばかく
拌槽６０と洗浄槽６２等の間で移動可能に構成してい
る。

【００２４】回転駆動機構１１回転駆動機構１１はモータ４１の回転軸に図示せざる変
速装置を設置し、該変速装置により変速調整された回転
力をＶベルト等の伝達手段を介して分散装置本体１０の
後述するかく拌軸１２に連動している。そして、かく拌
軸１２の上端近傍には前記かく拌軸１２の回転速度を測
定する回転計１６を設けている。

【００２５】バスケット２０本発明の分散装置にあっては、前記装置本体１０の下方
を４個のロッド１３を介してバスケット２０の上蓋２２
と共に、側壁２４の上部を連結し、バスケット２０を装
置本体１０に固定している。

【００２６】前記バスケット２０内には、前記回転駆動
機構１１のモータ４１に連動して回転するかく拌軸１２
の先端に、かく拌羽根支持体１５を介して設けたかく拌
羽根１４を回転可能に設置し、前記バスケット２０内に
ガラス球、鋼球、セラミック球、ジルコニア球などの分
散媒体３７を収容している。

【００２７】前記バスケット２０は、側壁２４にのみ多
数の小孔３５を設け、バスケット２０の底壁２９につい
ては小孔を設けないメクラ底としている。

【００２８】バスケット２０の側壁２４に設けられる小
孔３５は、分散媒体等の衝突による摩耗や小孔３５の大
きさ（幅）の変更、バスケット２０の側壁２４、特にス
リット部分が損傷、変形した場合の修理の便等を考えれ
ば、これを図８，図９に示すように、側壁２４の厚さ方
向に一定幅を持つ平板である側壁平板２７と、側壁２４
の周囲方向で前記側壁平板２７より短い隙間板２８とを
それぞれ交互に複数個重ね、隙間板２８は側壁２４の周
囲の適宜位置に配置し、上下方向の側壁平板２７，２７
と、側壁周囲方向に対向する隙間板２８，２８で構成し
たスリットから成る小孔３５として形成するのが好適で
ある。

【００２９】この側壁平板２７と隙間板２８の重合は、
フランジ部３６の下面にメクラ側壁２６を側壁２４の全
周に設け、該メクラ側壁２６の下面に側壁２４の全周に
及んで側壁平板２７と隙間板２８を交互に複数個重ね
て、側壁２４を構成するが、前記メクラ側壁２６及び側
壁平板２７の全周の同一位置に複数の固定穴を、本実施
例では１２個設け、さらに前記隙間板２８に固定穴を設
けて例えばワッシャ状にし、メクラ側壁２６、側壁平板
２７、隙間板２８のそれぞれの固定穴に側壁固定ロッド
２５を挿通せしめて、該側壁固定ロッド２５上に設けた
ネジ部を前記フランジ部３６に螺着し、底壁２９を側壁
固定ロッド２５の下端に設けたネジ部を介して固定す
る。したがって、前記スリット３５は、メクラ側壁２６
を除く他の側壁２４全面に形成される。前記バスケット
２０の側壁２４の上部に位置する固定フランジ部３６
は、図２に示すように側壁２４の外周面よりも突出させ
ている。

【００３０】液対流羽根４７さらに、図１及び図２に示すように、前記バスケット２
０の側壁とかく拌槽６０内壁間に垂直方向で、前記バス
ケットの底壁２９より少なくとも下方に位置して液対流
羽根４７を設け、該液対流羽根４７を装置本体１０内の
図示せざる回転駆動手段により回転駆動する液対流軸４
６に連結する。前記２の液対流軸４６，４６は、これに
限定されないが、本実施例では、かく拌軸１２を中心に
かく拌槽の直径方向で対向する位置に垂直に装置本体１
０に垂下して設けている。

【００３１】上蓋２２バスケット２０の上面には、図２及び図４に示すよう
に、全体として略裁頭円錐形状に形成される上蓋２２の
底面４２を前記フランジ部３６に固定する。この上蓋２
２は、中央部にかく拌軸１２を挿通し、かつかく拌槽６
０内の固形物を含む液状の配合物６５をバスケット２０
内に導入せしめるための開口３８を有し、上蓋２２の上
壁を成す略裁頭円錐状の傾斜面２３と、前記開口３８を
形成する円筒状の内壁４３とにより、上蓋２２に中空室
４０を画定する。

【００３２】この中空室４０内には、図３〜図５に示す
ように、中空室４０を４等分する位置に順次、邪魔板７
０ａ，７０ｂ，７０ｃ、７０ｄが中空室４０の高さ方向
に取り付けられる。

【００３３】邪魔板７０ａは、前記中空室４０の縦断面
と同一形状の直角三角形状をなし、、該邪魔板７０ａに
より上蓋２２の中空室４０を区画し、台形状の邪魔板７
０ｂ，７０ｄ及び三角形状の邪魔板７０ｃは、中空室４
０の縦断面全体を覆う形状、ないし面積を有するもので
はなく、それぞれ中空室４０の底面４２側又は傾斜面２
３側に取り付けられて傾斜面２３側、又は底面４２側を
それぞれ冷却媒体が通過可能な流路として形成してい
る。

【００３４】図３において、５２ａ〜５２ｄは螺孔を示
し、装置本体１０に垂下固定した４本のロッド１３がそ
れぞれ取り付けられる。螺孔５２ａ〜５２ｄは、図７に
示すように、上蓋２２の底面４２外周のフランジ部３６
上に設けたブラケット５５に、垂直方向に雌ネジ部を有
して形成され、前記螺孔５２ａ，５２ｄの２のブラケッ
ト５５には水平方向に連通孔５６を穿設形成し前記螺孔
５２に連通する。従って、図３において、前記螺孔５２
ａ，５２ｂは邪魔板７０ａと７０ｂ，７０ｄ間の中空室
４０ａ，４０ｄとそれぞれ連通する。他の螺孔５２ｂ，
５２ｃには、前記連通孔５６は、設けられていない。

【００３５】そして、この螺孔５２ａ，５２ｂには、図
６に示すようにその内部に冷却媒体が通過する流路５３
を有するロッド１３の下端に設けた雄ねじ部５４を螺合
して連結される。他の螺孔５２ｂ，５２ｃにも同様に、
ロッド１３の下端に設けた雄ねじ部５４を、前記螺孔の
雌ネジ部に螺合して連結され、バスケット２０を装置本
体１０に固定している。前記螺孔５２ａ，５２ｄに連結
された２本のロッド１３，１３の流路５３は装置本体１
０を介して冷却媒体供給源に連通している。

【００３６】さらに、前記上蓋２２の中央には、かく拌
軸１２の径よりも大きく形成された円筒状の内壁４３に
より画定される上面開口３８を介してかく拌軸１２をバ
スケット２０内に配置している。前記上面開口３８中の
かく拌軸１２には、その外周に、図２に示すように螺旋
状に形成された導入羽根１８を付設し、かく拌軸１２の
回転に伴って前記導入羽根１８を回転するよう設けてい
る。

【００３７】尚、図２においては、フランジ部３６とブ
ラケット５５間に連通孔５６を形成して底面４２に設け
た挿孔を介してロッド１３の流路５３と中空室４０を連
通している。

【００３８】昇降装置５０により回転駆動機構１１を上
昇させると共に、該回転駆動機構１１の先端部に設けた
分散装置本体１０のバスケット２０を上昇させ、この状
態で前記回転駆動機構１１を水平方向に回転させて塗料
やインキ等の顔料などの固形物と樹脂ワニス、溶剤さら
に添加物などから成る液状の配合物６５を装填したかく
拌槽６０上にバスケット２０を移動して昇降装置５０に
より回転駆動機構１１と共に分散装置本体１０のバスケ
ット２０をかく拌槽６０の前記配合物６５内に下降させ
バスケット２０上面の上蓋２２に設けられた開口３８を
経て配合物６５はバスケット２０内に流入する。回転駆
動機構１１のモータ４１を駆動すると、図示せざるＶベ
ルト等の伝達手段を介して分散装置本体１０のかく拌軸
１２が回転駆動され、かく拌軸１２に設けたかく拌羽根
１４の回転によりかく拌槽６０内の配合物６５は、かく
拌されバスケット２０内の分散媒体３７と配合物６５間
のずり応力で配合物６５内の固形物が微細に分散される
が、分散された固形物の粒子や、液などの流動体はかく
拌羽根１４の回転による遠心力によって、側壁２４に設
けたスリットから成る小孔３５を通過してバスケット２
０の外へ流出する。バスケット２０よりかく拌槽６０上
方の配合物６５は上蓋２２の上面開口３８から導入羽根
１８の回転によりバスケット内へ吸引され、あるいは、
対流によりバスケット２０内へ導入される。

【００３９】前述のようにフランジ部３６はバスケット
の外方へ突出させて設けられ、液対流羽根４７によって
生じたかく拌層の下方より上方に向かって生じた対流の
一部はこのフランジ部３６に衝突し、この対流は渦流と
なってフランジ部３６下方に滞留するので、バスケット
内から外部に配合物が流出するのをある程度抑止するこ
とができる。その結果、バスケット内に配合物を長時間
留めておくことができ、バスケット内での配合物の分散
効率を高める。

【００４０】また、前記かく拌羽根１４の回転によって
生じた渦流は、バスケット２０内に投入された分散媒体
３７をバスケット２０の側壁２４内周で撹拌しているの
で、配合物及び配合物中の固形物はかく拌羽根１４によ
って生じた渦流によってバスケット２０内を周回し、バ
スケット２０の側壁２４に設けられた小孔３５からバス
ケット２０外へ流出しようとする。したがって、配合物
及び配合物中の固形物は、同様に前記渦流によりバスケ
ット２０の側壁２４内側、すなわち前記バスケットの側
壁に設けられた小孔３５近辺に集合している分散媒体３
７中を常に通過し、固形物相互及び固形物と分散媒体間
のずり応力により細かく分散されてバスケット外へ流出
する。そのため配合物の分散効果は極めて良好である。

【００４１】この分散の際、配合物６５同士の摩擦、配
合物６５と分散媒体３７の摩擦及び前記分散媒体３７が
かく拌羽根１４やバスケット２０の内壁に衝突して摩擦
熱が発生し、この熱がバスケット２０本体及び配合物等
に吸収されるが、前記分散作業の際、図示せざる冷却媒
体供給源から中空ロッドのうちの螺孔５２ａに連結され
たロッド１３を介して上蓋２２内に冷却媒体を導入する
と、邪魔板７０ａ，７０ｂにより区切られた中空室４０
ａに冷却媒体が導入され、この冷却媒体は図中時計回り
方向に流動して邪魔板７０ｂ上の傾斜面２３側を通過し
て、邪魔板７０ｂ，７０ｃにより区切られた中空室４０
ｂに導入され、その後邪魔板７０ｃの下方、底面４２側
を通過し、邪魔板７０ｃ，７０ｄにより区切られた中空
室４０ｃに導入され、さらに邪魔板７０ｄ上の傾斜面２
３側を通過して邪魔板７０ｄ，７０ａにより区切られた
中空室４０ｄへと供給され、上蓋２２表裏面で傾斜面２
３と底面４２を介してバスケット２０およびかく拌槽６
０内の配合物等と熱交換し、連通孔５６を経て螺孔５２
ｄに連結されたロッド１３の流路５３を経て装置本体１
０を介して冷却媒体供給源へ回収される。

【００４２】前記スリット３５を通過してバスケット２
０の外へ流出した配合物６５は、この流出作用または、
前記かく拌槽内下方で、前記バスケット２０の下方に位
置して設けた液対流羽根４７，４７により上方へと対流
し、再びバスケット２０内へ流入する。バスケット２０
内で分散された固形物の粒子中で、前記隙間板２８の板
厚によって決定されるスリット３５の幅よりも大きい粒
子はスリット３５を通過できないのでバスケット２０内
でさらに細かく分散される。したがって隙間板２８の板
厚を調整することによって配合物の種類に応じ分散状態
を調整することができる。

【００４３】以上のようにして分散処理終了後、モータ
４１及び液対流羽根４７，４７を停止し、昇降装置５０
により分散装置本体１０のバスケット２０をかく拌槽６
０から上昇させる。

【００４４】別の種類の配合物６５の分散を行う前に、
前記回転駆動機構１１を水平方向に回転させてバスケッ
ト２０を洗浄槽６２上部に配置し、さらに昇降装置５０
により前記バスケット２０を洗浄槽６２内に水没させて
これを完全に洗浄する。その後前述と同様にして次の分
散処理を行う。

【００４５】

【発明の効果】以上に述べた本発明の構成により、本発
明は以下に記載されるような効果を奏する。

【００４６】液対流軸４６をバスケットを介して対向位
置に設け、該液対流軸４６の先端に液対流羽根４７を付
設してこの液対流羽根４７によりバスケット２０の下方
の液体をかく拌・対流、循環させるように構成したこと
により、バスケット２０の側壁に設けられた小孔３５か
ら排出され、かく拌槽６０の下方に沈殿しようとする顔
料粒子等の固形物をかく拌槽６０の底部に沈殿する前に
かく拌することができ、また、二の液対流軸４６及び液
対流羽根４７をかく拌軸１２を中心にかく拌槽の直径方
向で対向する位置に設けたことにより均一且つ良好にか
く拌槽内の液体を対流、循環させることができる。

【００４７】また、バスケットの上蓋に中空室を形成
し、該中空室内に冷却媒体を供給可能な構成としたの
で、分散の際に分散媒体が、かく拌軸やバスケット内壁
と衝突することによって発生した摩擦熱によって配合物
が過加熱の状態にされることがなく、配合物６５中の水
分や、蒸発しやすい溶剤等原料の蒸発、過加熱による特
性の変化を防止することができる。

【００４８】また、前記開口３８内のかく拌軸の外周に
設けたかく拌軸１２の回転に伴って回転する前記導入羽
根１８により配合物を吸引してかく拌槽６０中の配合物
が前記上面開口３８よりバスケット２０内に導入し、バ
スケット２０とかく拌槽６０内を循環させ、一方、前記
傾斜面２３を開口３８に対して上りの傾斜面となる裁頭
円錐状に形成していることから、バスケット２０内への
いたずらに早い循環を規制し、バスケット内での分散効
率を高めることができた。

【００４９】また、液対流羽根をかく拌軸とは別体に構
成された液対流軸に設けたので、バスケットの底壁にか
く拌軸を貫通させるための軸受を設ける必要がなくこの
軸受の摩耗による分散媒体や固形物がこの摩耗により生
じた隙間からバスケット外へ流出するような弊害も発生
しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分散装置を含む機構の全体図であ
る。

【図２】本発明の分散装置の一部拡大断面図である。

【図３】バスケットの上蓋の平面図である。

【図４】バスケットの上蓋の縦断面図である。

【図５】上蓋の中空室に配置される３種類の邪魔板で
ある。

【図６】ロッドの縦断面図である。

【図７】上蓋の要部拡大断面図である。

【図８】バスケット側壁の部分詳細図である。

【図９】バスケット側壁の部分斜視図である。

【符号の説明】

１０分散装置本体１１回転駆動機構１２かく拌軸１３ロッド１４かく拌羽根１５かく拌羽根支持体１６回転計１８導入羽根２０バスケット（籠体）２２上蓋２３傾斜面２４側壁２５ロッド２６メクラ側壁２７側壁平板２８隙間板２９底壁３５小孔（スリット）３６フランジ部３７分散媒体３８開口４０（４０ａ〜４０ｄ）中空室４１モータ４２底面４３内壁４６液対流軸４７液対流羽根５０昇降装置５２（５２ａ〜５２ｄ）螺孔５３流路５４雄ネジ部５５ブラケット５６連通孔６０かく拌槽６１ドレンバルブ６２洗浄槽６５配合物７０邪魔板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗料やインキ等の顔料などの固形物を含
む液状の配合物を分散する装置であって、昇降自在な装
置本体に設けたかく拌軸にかく拌羽根を設け、このかく
拌羽根を、側壁に前記配合物を通過させる小孔を多数有
し、底壁を前記小孔を有しいないメクラ底で形成して成
る分散媒体を収容したバスケット内で回転可能に設け、
該バスケットの上面を配合物をかく拌槽とバスケット間
で循環する開口を備える上蓋で被蓋し、且つ、ロッドを
介して装置本体に固定すると共に、前記バスケットの側
壁とかく拌槽内壁間に垂直方向に配置され、前記バスケ
ットの底壁より少なくとも下方に位置して回転する液対
流羽根を有する液対流軸をバスケットを介して対向する
位置に複数設けたことを特徴とする分散装置。
【請求項２】前記液対流軸をかく拌槽直径方向にバス
ケットを介して対向位置に設けた請求項１記載の分散装
置。
【請求項３】塗料やインキ等の顔料などの固形物を含
む液状の配合物を分散する装置であって、昇降自在な装
置本体に設けたかく拌軸にかく拌羽根を設け、このかく
拌羽根を、分散媒体が収容されたバスケット内で回転可
能に設け、該バスケットをロッドを介して装置本体に固
定すると共に、前記バスケットの上面を被蓋し配合物をかく拌槽とバス
ケット間で循環する開口を備える上蓋に中空室を形成
し、該中空室を前記ロッドに形成した冷却媒体の流路を
介して冷却媒体供給源に連通したことを特徴とする分散
装置。
【請求項４】前記中空室に邪魔板を設けた請求項３記
載の分散装置。
【請求項５】前記バスケットの上蓋に設けられた開口
内で前記かく拌軸に螺旋状の導入羽根を付設した請求項
１又は３記載の分散装置。
【請求項６】前記上蓋を裁頭円錐形状とした請求項１
又は３記載の分散装置。