CN215197303U - 一种高效水性涂料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产领域，用于将颜料聚集体进行分散，具体涉及一种高效水性涂料研磨机，包括用于涂料研磨的研磨机构和用于支撑研磨机构的箱基；还包括套设安装在研磨机构外侧用于对研磨机构的研磨腔进行冷却降温的冷却机构；冷却机构包括与研磨机构固定连接的冷却套，冷却套与研磨机构之间形成用于容纳导热介质的冷却腔。本实用新型通过将冷却腔内注满导热介质，能够通过导热介质将研磨机构工作时产生的热量传递给冷却螺旋管，导热介质为水，水可以充满冷却腔的每一处，从而增大冷却螺旋管与研磨筒的接触面积，加快研磨筒的散热，从而提高砂磨机的生产效率。

Description

一种高效水性涂料研磨机

技术领域

本实用新型属于涂料生产领域，用于涂料物料的研磨，具体涉及一种高效水性涂料研磨机。

背景技术

水性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释；在水性涂料生产中，通常需要使用研磨机将高速分散机无法解聚的颜料聚集体进行研磨，将大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。

在目前的研磨机中，常用的有砂磨机、三辊研磨机、球磨机等，其中砂磨机属于湿法研磨，通常用于对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，其生产能力高，液料挥发少，能连续生产；砂磨机在使用时，砂磨机的线速度越高，传递给研磨珠的动能就越大，砂磨机的效率就越高，但是线速度越高，摩擦越大，发热也就越大，机器升温就越快，而且大多数物料对温度是有限制的，因此为了在保证物料生产质量的前提下提高生产效率，就需要解决砂磨机的散热问题，目前市面上的设备通常通过在砂磨机的筒体上设置散热片的或者在研磨轴上添加冷却管的方式进行散热，这种方式散热效率低下，进而影响砂磨机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种高效水性涂料研磨机，旨在解决砂磨机散热问题，提高砂磨机生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效水性涂料研磨机，包括用于涂料研磨的研磨机构、用于支撑所述研磨机构的箱基、套设安装在研磨机构外侧用于对研磨机构的研磨腔进行冷却降温的冷却机构；所述冷却机构包括与所述研磨机构固定连接的冷却套，所述冷却套与研磨机构之间形成用于容纳导热介质的冷却腔，用于向冷却腔内注入或排出导热介质的进水管和排水管均在贯穿冷却套一侧后与所述冷却腔连通，冷却腔内部安装有冷却螺旋管，所述冷却螺旋管套设在研磨机构的研磨腔上，且其两端均在贯穿冷却套后分别与水冷机的出液端和回液端连通，所述水冷机固定在箱基内部。

进一步的，所述冷却机构还包括水温传感器和控制器，冷却套内壁上安装有所述水温传感器，所述控制器安装在箱基内部，水温传感器与控制器信号连接，水冷机与控制器电连接，水温传感器将采集到的冷却腔内的温度信息传递给控制器，控制器控制所述水冷机的工作状态。

进一步的，所述导热介质为水。

进一步的，所述研磨机构包括研磨筒、进料管、进球管、排球管、放料管、出料腔、转轴、研磨盘、出料筛圈、筛网、安装板、电机、防护罩、散热扇，所述安装板与冷却套固定连接，安装板一侧固定连接有所述出料腔，安装板另一侧固定连接有所述研磨筒，出料腔上固定有所述放料管，放料管与出料腔连通，出料腔远离安装板的一侧安装有所述防护罩，防护罩的端面上安装有所述散热扇，研磨筒内部设置有与研磨筒沿同一轴线水平安装的所述转轴，转轴上固定连接有所述研磨盘和所述出料筛圈，出料筛圈与出料腔连通，出料筛圈上安装有筛网，转轴远离研磨盘的一端贯穿出料腔和防护罩延伸至防护罩内，转轴与所述电机通过带传动机构连接，电机固定在所述箱基内，所述进料管、所述进球管和所述排球管贯穿所述冷却套并延伸至研磨筒内与研磨筒连通。

进一步的，所述冷却套和所述防护罩安装在所述箱基上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过将冷却腔内注满导热介质，能够通过导热介质将研磨机构工作时产生的热量传递给冷却螺旋管，导热介质为水，水可以充满冷却腔的每一处，从而增大冷却螺旋管与研磨筒的接触面积，加快研磨筒的散热，从而提高砂磨机的生产效率。

2、通过水温传感器的设置，能够实时的检测导热介质的温度，控制器能够根据导热介质温度的变化来控制水冷机的功率，避免出现散热不够的情况。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中研磨机构的结构示意图；

图4是本实用新型中出料筛圈的结构示意图；

图5是本实用新型的控制原理图。

附图标记说明：

1、冷却机构；101、冷却套；102、冷却腔；103、水温传感器；104、水冷机；105、进水管；106、冷却螺旋管；107、排水管；108、控制器；2、研磨机构；201、研磨筒；202、进料管；203、进球管；204、排球管；205、放料管；206、出料腔；207、转轴；208、研磨盘；209、出料筛圈；210、筛网；211、安装板；212、电机；213、防护罩；214、散热扇； 3基箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

参看图1所示：包括用于涂料研磨的研磨机构2、用于支撑研磨机构2的箱基3、套设安装在研磨机构2外侧用于对研磨机构2的研磨腔进行冷却降温的冷却机构1；冷却机构1包括与研磨机构2固定连接的冷却套101，冷却套101与研磨机构2之间形成用于容纳导热介质的冷却腔102，用于向冷却腔内注入或排出导热介质的进水管105和排水管107均在贯穿冷却套101一侧后与冷却腔102连通，冷却腔102内部安装有冷却螺旋管106，冷却螺旋管 106套设在研磨机构2的研磨腔上，且其两端均在贯穿冷却套101后分别与水冷机104的出液端和回液端连通，水冷机104固定在箱基3内部。

在实施例一中，研磨机构2用于将物料聚集体进行分散研磨，在使用冷却机构1对研磨机构2进行降温冷却时，首先通过冷却机构1中的进水管105向冷却腔102内注入导热介质，在需要更换导热介质的时候可以通过打开排水管107将导热介质排出进行更换，研磨机构2 在工作时产生的热量会通过导热介质将温度传递给冷却螺旋管106，水冷机104带动冷却螺旋管106内的冷媒进行冷循环，从而通过导热介质带走研磨机构2在工作时产生的热量，完成降温，箱基3可以在冷却机构1和研磨机构2工作的时候起到支撑作用。

实施例二

参看图1所示，冷却机构1还包括水温传感器103和控制器108，冷却套101内壁上安装有水温传感器103，控制器108安装在箱基3内部，水温传感器103与控制器108信号连接，水冷机104与控制器108电连接，水温传感器103将采集到的冷却腔102内的温度信息传递给控制器108，控制器108控制水冷机104的工作状态。

在实施例二中，基于实施例一，安装在冷却套101内壁上的型号为TR02005的水温传感器103能够采集导热介质的温度信息，并把采集到的温度信息传递给控制器108，控制器108 的型号是OHR-WS10G，控制器108根据水温传感器103所采集的温度信息控制水冷机104的工作状态。

实施例三，导热介质为水。

在实施例三中，基于实施例二，水可以充满冷却腔102内的每一处，从而间接的增加研磨机构2与冷却螺旋管106之间的接触面积，并且在常温常压下，水具有很优秀的导热系数，导热系数约为0.59W/m·K，因此，水能够快速的将研磨机构2工作时产生的温度传递给冷却螺旋管106，从而加速对研磨机构2的降温。

实施例四

参看图3所示，研磨机构2包括研磨筒201、进料管202、进球管203、排球管204、放料管205、出料腔206、转轴207、研磨盘208、出料筛圈209、筛网210、安装板211、电机 212、防护罩213、散热扇214，安装板211与冷却套101固定连接，安装板211一侧固定连接有出料腔206，安装板211另一侧固定连接有研磨筒201，出料腔206上固定有放料管205，放料管205与出料腔206连通，出料腔206远离安装板211的一侧安装有防护罩213，防护罩213的端面上安装有散热扇214，研磨筒201内部设置有与研磨筒201沿同一轴线水平安装的转轴207，转轴207上固定连接有研磨盘208和出料筛圈209，出料筛圈209与出料腔 206连通，出料筛圈209上安装有筛网210，转轴207远离研磨盘208的一端贯穿出料腔206 和防护罩213延伸至防护罩213内，转轴207与电机212通过带传动机构连接，电机212固定在箱基3内，进料管202、进球管203和排球管204均贯穿冷却套101并延伸至研磨筒201 内与研磨筒201连通。

在实施例四中，基于实施例二，在使用研磨机使用时，首先根据研磨所需的细度选择合适粒径的研磨球，通过进球管203将研磨球注入研磨筒201，在更换研磨球时可以通过打开排球管204将研磨球放出进行更换，研磨球注入完成之后，将需要研磨的物料通过进料管202 注入研磨筒201内，开动电机212，电机212通过带传动机构带动转轴207转动，转轴207 带动研磨盘208和出料筛圈209转动，研磨球受到研磨盘208旋转带动产生各个方向的力和不规则运动，研磨筒201内的物料受到研磨球不断的冲撞与摩擦，冲撞与摩擦向物料施加高剪切力，完成对物料的研磨，同时出料筛圈9上的筛网10能将研磨好的物料和研磨球分开，研磨好的物料不断的从出料筛圈209向出料腔206运动，进入到出料腔206内研磨好的物料可以通过放料管205排出，研磨机工作时所产生的热量会通过研磨筒201传递给冷却腔102 内的导热介质，安装板211用于固定研磨筒201和冷却套101，防护罩213用于起到防护的作用，散热扇214用于防护罩213的散热。

Claims (5)

1.一种高效水性涂料研磨机，包括用于涂料研磨的研磨机构(2)和用于支撑所述研磨机构(2)的箱基(3)；其特征在于，还包括套设安装在研磨机构(2)外侧用于对研磨机构(2)的研磨腔进行冷却降温的冷却机构(1)；所述冷却机构(1)包括与所述研磨机构(2)固定连接的冷却套(101)，所述冷却套(101)与研磨机构(2)之间形成用于容纳导热介质的冷却腔(102)，用于向冷却腔内注入或排出导热介质的进水管(105)和排水管(107)均在贯穿冷却套(101)一侧后与所述冷却腔(102)连通，冷却腔(102)内部安装有冷却螺旋管(106)，所述冷却螺旋管(106)套设在研磨机构(2)的研磨腔上，且其两端均在贯穿冷却套(101)后分别与水冷机(104)的出液端和回液端连通，所述水冷机(104)固定在箱基(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效水性涂料研磨机，其特征在于：所述冷却机构(1)还包括水温传感器(103)和控制器(108)，冷却套(101)内壁上安装有所述水温传感器(103)，所述控制器(108)安装在箱基(3)内部，水温传感器(103)与控制器(108)信号连接，水冷机(104)与控制器(108)电连接，水温传感器(103)将采集到的冷却腔(102)内的温度信息传递给控制器(108)，控制器(108)控制所述水冷机(104)的工作状态。

3.根据权利要求2所述的一种高效水性涂料研磨机，其特征在于：所述导热介质为水。

4.根据权利要求2所述的一种高效水性涂料研磨机，其特征在于：所述研磨机构(2)包括研磨筒(201)、进料管(202)、进球管(203)、排球管(204)、放料管(205)、出料腔(206)、转轴(207)、研磨盘(208)、出料筛圈(209)、筛网(210)、安装板(211)、电机(212)、防护罩(213)、散热扇(214)，所述安装板(211)与冷却套(101)固定连接，所述冷却套(101)套设安装在研磨筒(201)的外侧，安装板(211)一侧固定连接有所述出料腔(206)，安装板(211)另一侧固定连接有所述研磨筒(201)，出料腔(206)上固定有所述放料管(205)，放料管(205)与出料腔(206)连通，出料腔(206)远离安装板(211)的一侧安装有所述防护罩(213)，防护罩(213)上安装有用于对研磨筒(201)进行散热的所述散热扇(214)，研磨筒(201)内部设置有与研磨筒(201)沿同一轴线水平安装的所述转轴(207)，转轴(207)上固定连接有所述研磨盘(208)和所述出料筛圈(209)，出料筛圈(209)与出料腔(206)连通，出料筛圈(209)上安装有筛网(210)，转轴(207)远离研磨盘(208)的一端贯穿出料腔(206) 和防护罩(213)延伸至防护罩(213)内，转轴(207)与所述电机(212)通过带传动机构连接，电机(212)固定在所述箱基(3)内，所述进料管(202)、所述进球管(203)和所述排球管(204)贯穿所述冷却套(101)并延伸至研磨筒(201)内与研磨筒(201)连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效水性涂料研磨机，其特征在于：所述冷却套(101)和所述防护罩(213)安装在所述箱基(3)上。

Images