CN111376381B - 永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀 - Google Patents

Abstract

一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，旨在解决现有技术中在注料通道上加装的用以防止模具型腔中料浆发生回流的截止阀在料浆颗粒的磨损下易损坏，截止阀的频繁维护更换导致加工过程中装置成本和人力成本大幅增加的技术问题。本发明包括第一基体和第二基体，第一基体和第二基体配合形成用以容纳截流构件的安装腔，第一基体上设有与安装腔连通的进料管，第二基体上设有与安装腔连通的出料管，安装腔内设有位于截流构件一侧的浆料流管，浆料流管远离截流构件的一端与出料管延伸至安装腔内的一端套接，进料管、安装腔、浆料流管和出料管配合形成浆料流道，截流构件的截流件在设在安装腔外部的驱动构件的驱动下可对浆料流道进行导通或截止。

Description

永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀

技术领域

本发明涉及磁体制造技术领域，特别是涉及一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀。

背景技术

永磁铁氧体干法或者湿法生产磁体的工艺过程中，模具对磁体的成型加工是决定最终成品的形状和磁性表现特征的基础工序，磁体毛坯在上下冲头与凹模型腔的的包覆下成型。现有技术中，将料浆注入模具型腔进行成型加工时，模具型腔需要是全封闭的成型空间，当注料泵将料浆在高压下注入模具型腔后，成型压机下压，此时与模具型腔相连的注料通道中料浆在模具型腔的内压驱动下向外流动，这意味着靠近注料通道一侧的模具型腔中的料浆量低于模具型腔中其他位置的料浆量，成型产品在模具型腔的注料口部位形成一个密度较低的部位，这一成品密度的不均匀分布常常会导致开裂等产品缺陷。为解决料浆在模具型腔的注料口附近发生回流的技术问题，目前常用的方法是在注料通道上加装截止阀，当注料泵注料完毕时，关闭截止阀，然后开始成型压机的加压操作，此过程中，截止阀到模具型腔的注料通道中充满料浆，模具型腔中同样充满料浆，故而不会因料浆的回流导致成型磁体的密度分布不均。

申请号为CN201110256792.5的中国专利公开了一种永磁体毛坯生产系统及其生产工艺，包括研磨装置、储料罐、脱水装置、搅拌装置和成型装置，所述研磨装置、储料罐、脱水装置和搅拌装置通过输送管道依次相连，所述研磨装置与储料罐之间、储料罐与脱水装置之间设置有水泵，所述搅拌装置位于脱水装置下方，搅拌装置出料口设置有高压浓浆泵，高压浓浆泵通过配送管道并联连接有至少一个成型装置。

上述用于制造永磁体的生产系统中有研磨装置，在高湿、高压、腐蚀、高频率的恶劣使用环境下，细微颗粒直径在0.8um的料浆颗粒对截止阀的阀体核心进行反复的磨粒磨损，进而导致截止阀的截流效果变差，这意味着截止阀需要频繁维护更换，同时增加了装置成本和人力成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术中在注料通道上加装的用以防止模具型腔中料浆发生回流的截止阀在料浆颗粒的磨损下易损坏，截止阀的频繁维护更换导致永磁铁氧体湿式加工过程中装置成本和人力成本大幅增加的技术问题，提供一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，所述料浆截止阀采用往复运动的截流件实现浆料流道的导通或截止，截流件在料浆颗粒的磨损下不易损坏，进而在提升料浆截止阀的使用寿命的同时避免了因料浆截止阀频繁维护更换所导致的装置成本和人力成本上升。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，包括第一基体和第二基体，第一基体和第二基体配合形成用以容纳截流构件的安装腔，第一基体上设有与安装腔连通的进料管，第二基体上设有与安装腔连通的出料管，安装腔内设有位于截流构件一侧的浆料流管，浆料流管远离截流构件的一端与出料管延伸至安装腔内的一端套接，进料管、安装腔、浆料流管和出料管配合形成浆料流道，截流构件的截流件在设在安装腔外部的驱动构件的驱动下可对浆料流道进行导通或截止。

在永磁铁氧体湿式成型过程中，磁性原材料浆料的含水量为25%~35%，背景技术中所述的对注料通道进行截断防止浆料在成型过程中发生回流的截止阀需要在高压、腐蚀、高频率（1.5分/次）的恶劣环境下使用，由于料浆的细微颗粒直径在0.8um左右，该细微颗粒对接触的滑动阀体核心会进行反复的磨粒磨损导致截止阀产生漏浆现象，进而引发截流效果差和截止阀使用寿命下降的技术问题。本发明提供一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其中，第一基体和第二基体配合形成用以容纳截流构件的安装腔，第一基体上设有与安装腔连通的进料管，第二基体上设有与安装腔连通的出料管，安装腔内设有位于截流构件一侧的浆料流管进料管、安装腔、浆料流管和出料管配合形成浆料流道，截流构件的截流件在设在安装腔外部的驱动构件的驱动下可对浆料流道进行导通或截止；具体的，截流件的两侧分别设有第一夹紧件和第二夹紧件，第二夹紧件远离截流件的一侧设有用以对第一夹紧件、截流件和第二夹紧件紧固的预紧构件，在使用过程中，驱动构件驱动截流件在浆料流道的横截面上往复运动，当截流件上的第一流浆孔和浆料流道重叠时，所述料浆截止阀导通，当截流件的第一本体和所述浆料流道完全重叠时，所述料浆截止阀截止；基于上述技术手段，本发明所述的料浆截止阀对浆料流道的截断过程使用的是面截断，即使用第一本体阻挡料浆在浆料流道中的流动，而传统的截止阀在工作过程中，通常是通过阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合实现浆料流道的截断，当流动的浆料在阀瓣密封面或阀座密封面上残留下料浆的细微颗粒时，阀瓣密封面与阀座密封面的贴合会造成阀瓣密封面或阀座密封面的损伤，随着永磁铁氧体湿式成型进程的加深，阀瓣密封面或阀座密封面的损伤程度会逐步加深直至阀瓣密封面与阀座密封面的贴合密封失效，由于永磁铁氧体湿式成型装置的连续动作，使用传统的截止阀意味着该截止阀的维护周期为1~2个月，进而导致生产过程中装置成本和人力成本大幅增加；而本发明所述的料浆截止阀是纯粹使用截流件对浆料的阻挡实现截止，截流件不需要与其他密封面配合使用，故而料浆的细微颗粒对截流件的磨损不会造成截流件截流效果的下降，进而在提升料浆截止阀的使用寿命的同时避免了因料浆截止阀频繁维护更换所导致的装置成本和人力成本上升。

作为优选，呈板状的截流件靠近第一基体的一侧设有与截流件贴合的第一夹紧件，截流件靠近第二基体的一侧设有与截流件贴合的第二夹紧件，第二夹紧件远离截流件的一侧设有用以对第一夹紧件、截流件和第二夹紧件紧固的预紧构件。

两片光滑有水的玻璃叠加在一起，两片玻璃之间密封程度较高，但是相互滑动是没有问题；基于此，本发明中，呈板状的截流件靠近第一基体的一侧设有与截流件贴合的第一夹紧件，截流件靠近第二基体的一侧设有与截流件贴合的第二夹紧件，由于截流件需要在浆料流道的横截面上往复运动，截流件与第一基体和第二基体之间会存在缝隙，第一夹紧件、第二夹紧件和截流件贴合，第一夹紧件的边缘与第一基体的内侧壁抵接密封，第二夹紧件的边缘与第二基体的内侧壁抵接密封，故而从而保证料浆在流动过程中不会从截流件与第一基体或第二基体的间隙中流出。

作为优选，截流构件上设有与进料管或出料管同心的流浆孔，截流件包括第一本体和设在第一本体中心且沿截流件厚度方向贯通的第一流浆孔，截流件在驱动构件的驱动下可在浆料流道的横截面上往复运动，当第一流浆孔和所述浆料流道重叠时，所述料浆截止阀导通，当第一本体和所述浆料流道完全重叠时，所述料浆截止阀截止。

上述技术方案对本发明所述的料浆截止阀的使用过程进行了叙述，具体地，当第一流浆孔和所述浆料流道重叠时，所述料浆截止阀导通，当第一本体和所述浆料流道完全重叠时，所述料浆截止阀截止。

作为优选，浆料流管包括与第二夹紧件远离截流件的端面相贴合的定位件，定位件远离截流件的一端设有套接在出料管外周面上的套筒，出料管的外周面上设有第一定位凸台，第二基体远离第一基体的一侧设有与第一定位凸台相匹配的限位部件，套筒的内周面上设有对出料管的端部限位的第二定位凸台。

本发明所述的浆料截止阀需要实现可拆装的功能，故而截止阀上需要加设与成型装置的管道相连接的管道，进料管与输料泵的出口相连，可使用螺纹连接实现密封，出料管必须与管道相连，故而在出料管的端部加设用以连接的法兰盘，为防止出料管连接后在安装腔内滑动造成漏浆现象，使用限位部件与出料管的外周面上的第一定位凸台实现一次限位，使用套筒内周面上的第二定位凸台对出料管的端部进行二次定位，同时保证出料管与浆料流管在对接过程中同轴无偏移。

作为优选，预紧构件由三个同心叠放的碟形弹簧构成，第二基体远离第一基体的一侧设有用以调节碟形弹簧的松紧度的调节螺丝，调节螺丝位于限位部件和第二基体之间，碟形弹簧与调节螺丝远离限位部件的一端相抵接。

本发明中，预紧构件选用叠放的碟形弹簧，碟形弹簧具有负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易和经济安全性高等优点，将其应用在本发明所述的料浆截止阀中时，可按照料浆截止阀的使用时长调节碟形弹簧的压紧程度，当料浆截止阀的使用时长较短时，截流件、第一夹紧件和第二夹紧件之间的密封程度较高，碟片弹簧压紧程度可调节较松，当料浆截止阀的使用时长加深时，截流件、第一夹紧件和第二夹紧件之间的密封程度较低，此时，碟片弹簧的压紧程度加深，可同步加深截流件、第一夹紧件和第二夹紧件之间的密封程度，进而延长所述料将截止阀的使用寿命。

作为优选，第二基体上设有沿出料管长度方向贯通的第二安装孔，第二安装孔包括平滑段和螺纹段，调节螺丝沿出料管的长度方向包括锁止件和螺纹件，螺纹件周面上的外螺纹与螺纹段配合形成螺纹联接，锁止件远离第一基体的一端与限位部件相抵接，预紧构件远离第二夹紧件的一端与螺纹件靠近第一基体的一端相抵接。

上述技术方案对调节螺丝调节碟形弹簧的具体实施措施做了说明，具体地，第二基体上设有沿出料管长度方向贯通的第二安装孔，第二安装孔包括平滑段和螺纹段，调节螺丝沿出料管的长度方向包括锁止件和螺纹件，螺纹件周面上的外螺纹与螺纹段配合形成螺纹联接；当需要加深碟形弹簧的压紧程度时，将调节螺丝螺纹旋入，当需要降低碟形弹簧的压紧程度时，将调节螺丝螺纹旋出即可。

作为优选，限位部件由两个形状一致的限位件拼接而成，半切环状的限位件包括第二本体和凸台，凸台和第二本体连接处的台阶面与所述第一定位凸台远离第一基体的端面相抵接，限位部件上设有沿周向均布的通孔，所述锁止件远离第一基体的端面上设有沿周向均布且与所述通孔数量一致的螺纹孔，锁止件和限位部件通过螺钉固定连接。

限位部件用以对出料管进行定位，本发明中，限位部件由两个形状一致的限位件拼接而成，半切环状的限位件包括第二本体和凸台，凸台和第二本体连接处的台阶面与所述第一定位凸台远离第一基体的端面相抵接，此时，限位部件是无固定的，为实现限位部件的定位，通过螺钉将锁止件和限位部件相连。

作为优选，驱动部件包括第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸和第二液压气缸沿截流件的长度方向对称排布，第一液压气缸和第二液压气缸均位于第一基体和第二基体外部。

本发明中，截流件对浆料流道的导通和截止是由截流件在驱动部件的控制下实施的，本发明中，驱动部件包括第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸和第二液压气缸沿截流件的长度方向对称排布，使用过程中对称排布的第一液压气缸和第二液压气缸可对截流件的运动有效导向，保证截流件运动过程的平稳性。

作为优选，第二基体靠近第一基体的端面设有环形的定位槽，第一基体靠近第二基体的端面上设有与所述定位槽相匹配的第三定位凸台；第二基体上均布有沿出料管长度方向贯通的第一通孔，第一基体上均布有沿进料管长度方向贯通且与第一通孔同心的第一螺纹孔，第一基体和第二基体通过螺栓固定连接。

本发明中，第二基体靠近第一基体的端面设有环形的定位槽，第一基体靠近第二基体的端面上设有与所述定位槽相匹配的第三定位凸台，当需要将第一基体和第二基体连接起来形成密闭的安装腔时，将第三定位凸台插入定位槽实现第一基体和第二基体的连接定位，然后使用螺栓将两者固定连接即可。

作为优选，截流件由YSN30板材制备，截流件、第一夹紧件和第二夹紧件的表面粗糙度均控制在0.02~0.1的范围内，预紧构件由50CrV4钢材制备。

截流件需要频繁运动，且需要与料浆中流动的细微颗粒频繁碰撞，故而截流件需要具备良好的耐磨性能，基于此，截流件选用YSN30板材，第一夹紧件和第二夹紧件可选用相同材料；此外，截流件、第一夹紧件和第二夹紧件需要形成良好的密封效果，本发明要求三者的表面粗糙度控制在0.02~0.1的范围内，预紧构件由50CrV4钢材制备。

综上所述，本发明具有如下有益效果：（1）所述料浆截止阀采用往复运动的截流件实现浆料流道的导通或截止，截流件在料浆颗粒的磨损下不易损坏，进而在提升料浆截止阀的使用寿命的同时避免了因料浆截止阀频繁维护更换所导致的装置成本和人力成本上升；（2）使用碟形弹簧制成的预紧构件和调节螺丝配合控制截流件、第一夹紧件和第二夹紧件之间的压紧程度，当截流构件的密封效果因长期使用磨损下降时，调节螺丝旋入加深截流件、第一夹紧件和第二夹紧件之间的压紧程度，进而可延长所述料将截止阀的使用寿命。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明的一个爆炸图。

图3是本发明的另一个爆炸图。

图4是本发明整体的剖视图。

图5是本发明中浆料流管的剖视图。

图6是本发明中第二基体的剖视图。

图7是本发明中限位部件的结构示意图。

图8是本发明中截流构件和预紧构件的剖视图。

图9是本发明使用时的示意图。

图中：

1、第一基体，2、第二基体，21、第二安装孔，211、平滑段，212、螺纹段，3、截流构件，3a、流浆孔，31、截流件，311、第一本体，312、第一流浆孔，32、第一夹紧件，33、第二夹紧件，4、安装腔，5、进料管，6、出料管，61、第一定位凸台，7、浆料流管，71、定位件，72、套筒，721、第二定位凸台，8、浆料流道，9、驱动构件，91、第一液压气缸，92、第二液压气缸，10、预紧构件，101、碟形弹簧，11、限位部件，111、通孔，12、调节螺丝，121、锁止件，1211、螺纹孔，122、螺纹件，13、限位件，131、第二本体，132、凸台，133、台阶面，14、定位槽，15、第三定位凸台，16、第一通孔，17、第一螺纹孔，18、弧形腔；

Ⅰ、成型压机，Ⅱ、料浆泵，Ⅲ、料浆截止阀，Ⅳ、管道，Ⅴ、滤纸，Ⅵ、排水管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1至图8所示，一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，包括第一基体1和第二基体2，第一基体和第二基体配合形成用以容纳截流构件3的安装腔4，第一基体上设有与安装腔连通的进料管5，第二基体上设有与安装腔连通的出料管6，安装腔内设有位于截流构件一侧的浆料流管7，浆料流管远离截流构件的一端与出料管延伸至安装腔内的一端套接，进料管、安装腔、浆料流管和出料管配合形成浆料流道8，截流构件的截流件31在设在安装腔外部的驱动构件9的驱动下可对浆料流道进行导通或截止；呈板状的截流件靠近第一基体的一侧设有与截流件贴合的第一夹紧件32，截流件靠近第二基体的一侧设有与截流件贴合的第二夹紧件33，第二夹紧件远离截流件的一侧设有用以对第一夹紧件、截流件和第二夹紧件紧固的预紧构件10；截流构件上设有与进料管或出料管同心的流浆孔3a，截流件包括第一本体311和设在第一本体中心且沿截流件厚度方向贯通的第一流浆孔312，截流件在驱动构件的驱动下可在浆料流道的横截面上往复运动，当第一流浆孔和所述浆料流道重叠时，所述料浆截止阀导通，当第一本体和所述浆料流道完全重叠时，所述料浆截止阀截止；浆料流管包括与第二夹紧件远离截流件的端面相贴合的定位件71，定位件远离截流件的一端设有套接在出料管外周面上的套筒72，出料管的外周面上设有第一定位凸台61，第二基体远离第一基体的一侧设有与第一定位凸台相匹配的限位部件11，套筒的内周面上设有对出料管的端部限位的第二定位凸台721；预紧构件由三个同心叠放的碟形弹簧101构成，第二基体远离第一基体的一侧设有用以调节碟形弹簧的松紧度的调节螺丝12，调节螺丝位于限位部件和第二基体之间，碟形弹簧与调节螺丝远离限位部件的一端相抵接；第二基体上设有沿出料管长度方向贯通的第二安装孔21，第二安装孔包括平滑段211和螺纹段212，调节螺丝沿出料管的长度方向包括锁止件121和螺纹件122，螺纹件周面上的外螺纹与螺纹段配合形成螺纹联接，锁止件远离第一基体的一端与限位部件相抵接，预紧构件远离第二夹紧件的一端与螺纹件靠近第一基体的一端相抵接；限位部件由两个形状一致的限位件13拼接而成，半切环状的限位件包括第二本体131和凸台132，凸台和第二本体连接处的台阶面133与所述第一定位凸台远离第一基体的端面相抵接，限位部件上设有沿周向均布的通孔111，所述锁止件远离第一基体的端面上设有沿周向均布且与所述通孔数量一致的螺纹孔1211，锁止件和限位部件通过螺钉固定连接；驱动部件包括第一液压气缸91和第二液压气缸92，第一液压气缸和第二液压气缸沿截流件的长度方向对称排布，第一液压气缸和第二液压气缸均位于第一基体和第二基体外部；第二基体靠近第一基体的端面设有环形的定位槽14，第一基体靠近第二基体的端面上设有与所述定位槽相匹配的第三定位凸台15；第二基体上均布有沿出料管长度方向贯通的第一通孔16，第一基体上均布有沿进料管长度方向贯通且与第一通孔同心的第一螺纹孔17，第一基体和第二基体通过螺栓固定连接；截流件由YSN30板材制备，截流件、第一夹紧件和第二夹紧件的表面粗糙度均控制在0.02~0.1的范围内，预紧构件由50CrV4钢材制备；调节螺丝上设有用以释放应力或材料形变的弧形腔18。

图9对本发明所述的料浆截止阀的使用过程进行阐述，具体地，注料泵成型用料浆在料浆泵Ⅱ的高压压力下经过管道Ⅳ输送进入模具的型腔，输送料浆进入模具型腔后，成型压机Ⅰ下压，模具的型腔压力从0.5Mpa瞬间增加到5Mpa或者以上，由于设置了滤纸Ⅴ，所以料浆里面的水被挤压出来，通过排水管Ⅵ由抽真空设备吸走，此过程中从模具的注料通道中会形成一个反向流动的过程，在管道上加设本发明所述的料浆截止阀Ⅲ，使得压机下压前就截断管道的流动路径，从而有效避免料浆反流。本发明所述的料浆截止阀在磁体产品毛坯成型时，可以提高产品毛坯成品率，减少产品毛坯的开裂，也可以适用于其他类似领域，按需求迅速截断流体的反向运动，并且阀件结构简单、动作响应迅捷，而且截流效果好无漏浆情形，有效解决截止阀的使用寿命问题。

Claims (10)

1.一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，包括第一基体和第二基体，第一基体和第二基体配合形成用以容纳截流构件的安装腔，第一基体上设有与安装腔连通的进料管，第二基体上设有与安装腔连通的出料管，安装腔内设有位于截流构件一侧的浆料流管，浆料流管远离截流构件的一端与出料管延伸至安装腔内的一端套接，进料管、安装腔、浆料流管和出料管配合形成浆料流道，截流构件的截流件在设在安装腔外部的驱动构件的驱动下可对浆料流道进行导通或截止，截流件靠近第一基体的一侧设有第一夹紧件，截流件靠近第二基体的一侧设有第二夹紧件，截流构件上设有流浆孔，截流件包括第一本体和设在第一本体上的第一流浆孔，当第一流浆孔和所述浆料流道重叠时，所述料浆截止阀导通，当第一本体和所述浆料流道完全重叠时，所述料浆截止阀截止。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，第一夹紧件与呈板状的截流件靠近第一基体的一侧贴合，第二夹紧件与截流件靠近第二基体的一侧贴合，第二夹紧件远离截流件的一侧设有用以对第一夹紧件、截流件和第二夹紧件紧固的预紧构件。

3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，流浆孔与进料管或出料管同心，第一流浆孔设在第一本体中心且沿截流件厚度方向贯通，截流件在驱动构件的驱动下可在浆料流道的横截面上往复运动。

4.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，浆料流管包括与第二夹紧件远离截流件的端面相贴合的定位件，定位件远离截流件的一端设有套接在出料管外周面上的套筒，出料管的外周面上设有第一定位凸台，第二基体远离第一基体的一侧设有与第一定位凸台相匹配的限位部件，套筒的内周面上设有对出料管的端部限位的第二定位凸台。

5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，预紧构件由三个同心叠放的碟形弹簧构成，第二基体远离第一基体的一侧设有用以调节碟形弹簧的松紧度的调节螺丝，调节螺丝位于限位部件和第二基体之间，碟形弹簧与调节螺丝远离限位部件的一端相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，第二基体上设有沿出料管长度方向贯通的第二安装孔，第二安装孔包括平滑段和螺纹段，调节螺丝沿出料管的长度方向包括锁止件和螺纹件，螺纹件周面上的外螺纹与螺纹段配合形成螺纹联接，锁止件远离第一基体的一端与限位部件相抵接，预紧构件远离第二夹紧件的一端与螺纹件靠近第一基体的一端相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，限位部件由两个形状一致的限位件拼接而成，半切环状的限位件包括第二本体和凸台，凸台和第二本体连接处的台阶面与所述第一定位凸台远离第一基体的端面相抵接，限位部件上设有沿周向均布的通孔，所述锁止件远离第一基体的端面上设有沿周向均布且与所述通孔数量一致的螺纹孔，锁止件和限位部件通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，驱动部件包括第一液压气缸和第二液压气缸，第一液压气缸和第二液压气缸沿截流件的长度方向对称排布，第一液压气缸和第二液压气缸均位于第一基体和第二基体外部。

9.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，第二基体靠近第一基体的端面设有环形的定位槽，第一基体靠近第二基体的端面上设有与所述定位槽相匹配的第三定位凸台；第二基体上均布有沿出料管长度方向贯通的第一通孔，第一基体上均布有沿进料管长度方向贯通且与第一通孔同心的第一螺纹孔，第一基体和第二基体通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体湿式成型用料浆截止阀，其特征在于，截流件由YSN30板材制备，截流件、第一夹紧件和第二夹紧件的表面粗糙度均控制在0.02~0.1的范围内，预紧构件由50CrV4钢材制备。

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