CN202484314U - 气动截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动截止阀，该气动截止阀包括：阀体，包括在水平轴线上彼此左右相对设置的进口和出口、与进口流体相通的进料腔以及位于进料腔上方与出口流体相通的出料腔；阀座，位于进料腔和出料腔之间，包括使进料腔和出料腔流体相通位于竖直轴线上的圆柱形的座孔；阀芯，为圆柱形状，与阀座的座孔密闭配合，从而导通或截止进料腔和出料腔；阀杆，为圆柱形状，具有外径D，与阀芯同轴心地设置，其下端与阀芯连接，其上端连接到气动驱动装置；以及导向环，为圆筒形状，与阀杆同轴心地设置在其周围，并且固定到阀体上，以引导所述阀杆的上下运动。导向环的导向高度H与阀杆的外径D之间的关系为：H＝10％D至20％D。

Description

气动截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别是涉及以具有粘性、易于结晶或固化的液体为介质的气动截止阀。

背景技术

在化工生产线上，例如，在丙烯酸生产线上，生产流程上的工作介质带有一定的粘性、结晶性或固化性。因此，生产线上所使用的气动阀门常常被阀杆和引导阀杆上下运动的导向环之间的狭小间隙中的物料卡涩甚至抱死，使阀杆不能正常动作。

本申请的设计人对上述问题进行了实验和分析，发现阀杆和导向环之间接触面积过大是造成阀杆被卡涩或抱死的主要问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能防止阀杆被卡涩或抱死的气动截止阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动截止阀，该气动截止阀包括：阀体，包括在水平轴线上彼此左右相对设置的进口和出口、与进口流体相通的进料腔以及位于进料腔上方与出口流体相通的出料腔；阀座，位于进料腔和出料腔之间，包括使进料腔和出料腔流体相通位于竖直轴线上的圆柱形的座孔；阀芯，为圆柱形状，与阀座的座孔可密闭地配合，从而导通或截止进料腔和出料腔；阀杆，为圆柱形状，具有外径D，与阀芯同轴心地设置，其下端与阀芯连接，其上端连接到气动驱动装置；以及导向环，为圆筒形状，与阀杆同轴心地设置在其周围，并且固定到阀体上，以引导阀杆的上下运动。导向环的导向高度H与阀杆的外径D之间的关系为：H＝10％D至20％D，优选为H＝12％D至18D，更优选为H＝15％D。

在本实用新型的一个技术方案中，导向环还包括从其下端面向下延伸的延长段，该延长段的内壁直径从上向下逐渐增大。

根据本实用新型的气动截止阀，减小了阀杆与导向环之间的接触面积，从而降低了具有粘性、易于结晶或固化的物料在阀杆和导向环之间卡涩或抱死阀杆的几率。特别是，对于现有技术的气动截止阀，通过对其导向环上端保留导向高度H的情况下对导向环其余的内壁加工成从上向下逐渐增大其直径，在不改变其它部件的制作工艺和模具的情况下，仅对导向环局部加工而实现防止导向环被卡涩或抱死的有益效果。

附图说明

图1是现有技术的气动截止阀的示意图。

图2是现有技术的气动截止阀的导向环的放大图。

图3是本实用新型的气动截止阀的示意图。

图4是本实用新型的气动截止阀的导向环一个实施例的放大图。

图5和图6是本实用新型的气动截止阀的导向环另一个实施例的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

图1是现有技术的气动截止阀的示意图，而图2是现有技术的气动截止阀的导向环的放大图。

首先，参考图1和图2描述现有技术的气动截止阀存在的技术问题。

如图1和2所示，现有技术的气动截止阀包括：阀体1，包括在水平轴线上彼此左右相对设置的进口2和出口3、与进口2流体相通的进料腔4以及位于进料腔4上方与出口3流体相通的出料腔5；阀座6，位于进料腔4和出料腔5之间，包括使进料腔4和出料腔5流体相通位于竖直轴线上的圆柱形的座孔10；阀芯7，为圆柱形状，与阀座6的座孔10可密闭地配合，从而导通或截止进料腔4和出料腔5；阀杆，为圆柱形状，具有外径D，与阀芯7同轴心地设置，其下端与阀芯7连接，其上端连接到气动驱动装置；以及导向环9，为圆筒形状，与阀杆8同轴心地设置在其周围，并且固定到阀体1上，以引导阀杆8的上下运动。

现有技术的气动截止阀在清水或不带有粘性、结晶性或固化性的介质中工作是没有问题的。然而，在具有粘性、结晶性或固化性的介质中工作时，会产生阀门开启或关闭受阻的问题。对于失灵的阀门进行检查发现，问题大都出现在阀杆8和导向环9之间因粘性、结晶性或固化性的介质的粘结物或结晶体或固化物而使阀杆8卡涩甚至抱死。

因为工作介质是不可选择的，所以从气动截止阀自身来看，解决问题的途径包括两个方面，其一是增大阀杆8与导向环9之间的间隙，这将导致阀芯7的摆动过大，影响阀门的性能；另一个方面是减小阀杆8与导向环9之间的接触面积，在阀杆外径D不变的情况下，减小接触面积的有效途径就是降低导向环的导向高度H。现有技术的气动截止阀的阀杆外径D与导向环的导向高度H之间的关系约为H＝1.2D。当导向环9的导向高度H过小时，导致导向环的强度不足，同时也容易造成正压力过大而使摩擦力剧增。为了解决这样的技术问题，本实用新型的设计人提出了如下的解决方案。

第一实施例

图3是本实用新型的气动截止阀的示意图，而图4是本实用新型的气动截止阀的导向环一个实施例的放大图。

如图3和4所示，本实用新型提供的气动截止阀包括阀体1、阀座6、阀芯7、阀杆8和导向环9。

阀体1包括在水平轴线上彼此左右相对设置的进口2和出口3、与进口2流体相通的进料腔4以及位于进料腔4上方与出口3流体相通的出料腔5。

阀座位于进料腔4和出料腔5之间，包括使进料腔4和出料腔5流体相通位于竖直轴线上的圆柱形的座孔10。

阀芯7为圆柱形状，与阀座6的座孔10可密闭地配合，从而导通或截止进料腔4和出料腔5。

阀杆8为圆柱形状，具有外径D，与阀芯7同轴心地设置，其下端与阀芯7连接，其上端连接到气动驱动装置(未示出)。

导向环9为圆筒形状，与阀杆8同轴心地设置在其周围，并且固定到阀体1上，以引导阀杆8的上下运动。

导向环9的导向高度H与阀杆的外径D之间的关系为：H＝10％D至20％D，优选为H＝12％D至18％D，更优选为H＝15％D。

当H小于10％D时，尽管阀杆8与导向环9之间的间隙被工作介质的粘结物、结晶物或固化物堵塞的可能性降低，但是因为二者之间的接触面积过小，造成正压力增大，致使摩擦力剧增，因此容易造成彼此的磨损甚至不能正常工作。当H大于20％D时，阀杆8与导向环9之间的间隙被工作介质的粘结物、结晶物或固化物堵塞的可能性增大。

第二实施例

图5是本实用新型的气动截止阀的导向环另一个实施例的放大图，而图6是本实用新型的气动截止阀的导向环再一个实施例的放大图。

如图5和图6所示，本实用新型第二实施例的气动截止阀与第一实施例的气动截止阀除了导向环的形状外基本相同。因此，下面仅描述不同的导向环，而省略其它部件的描述。

第二实施例的导向环还包括从其下端面向下延伸的延长段，该延长段的外壁垂直向下延伸，而内壁的直径从上向下逐渐增大，从而内壁倾斜扩展性向下延伸。

如图6所示，第二实施例的导向环也可使延长段的最上端的内壁的内径大于导向高度H上的导向环内径，从而使导向环在导向高度H段和延长段的内壁上形成台阶。

第二实施例的导向环可与第一实施例的导向环实现相同的有益效果。另外，第二实施例的导向环具有其自身的实用价值。对于在具有粘性、结晶性或固化性的介质中使用的现有技术的气动截止阀，可对其内壁进行机械加工，从而形成如图5或6所示的形状，从而提高该气动截止阀的工作性能。对于生产第二实施例的气动截止阀，可应用现有技术的所有工艺和模具，而仅对导向环加工成图5或6所示的形状。

再者，第一实施例的导向环与第二实施例的导向环相比，前者比后者节省材料，并且减小气动截止阀的体积和重量；然而，后者比前者的强度和刚度高一些。

根据本实用新型的气动截止阀，减小了阀杆与导向环之间的接触面积，从而降低了具有粘性、易于结晶或固化的物料在阀杆和导向环之间卡涩或抱死阀杆的几率。特别是，对于现有技术的气动截止阀，通过对其导向环上端保留导向高度H的情况下对导向环其余的内壁加工成从上向下逐渐增大其直径，在不改变其它部件的制作工艺和模具的情况下，仅对导向环局部加工而实现防止导向环被卡涩或抱死的有益效果。

本领域的技术人员应当理解的是，根据设计需要和其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。这样的修改、结合、部分结合和替换落入在所附权利要求或其等同方案的范围内。

Claims (4)

1.一种气动截止阀，其特征在于，包括：

阀体，包括在水平轴线上彼此左右相对设置的进口和出口、与所述进口流体相通的进料腔以及位于所述进料腔上方与所述出口流体相通的出料腔；

阀座，位于所述进料腔和所述出料腔之间，包括使所述进料腔和所述出料腔流体相通位于竖直轴线上的圆柱形的座孔；

阀芯，为圆柱形状，与所述阀座的座孔密闭配合，从而导通或截止所述进料腔和所述出料腔；

阀杆，为圆柱形状，具有外径D，与所述阀芯同轴心地设置，其下端与所述阀芯连接，其上端连接到气动驱动装置；以及

导向环，为圆筒形状，与所述阀杆同轴心地设置在其周围，并且固定到所述阀体上，以引导所述阀杆的上下运动，

其中所述导向环的导向高度H与所述阀杆的外径D之间的关系为：H＝10％D至20％D。

2.如权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，所述导向环的导向高度H与所述阀杆的外径D之间的关系为：H＝12％D至18％D。

3.如权利要求1所述的气动截止阀，其特征在于，所述导向环的导向高度H与所述阀杆的外径D之间的关系为：H＝15％D。

4.如权利要求1至3任何一项所述的气动截止阀，其特征在于，所述导向环还包括从其下端面向下延伸的延长段，该延长段的内壁直径从上向下逐渐增大。

Images