CN204533612U - 具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刀闸阀,具体的说是具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,属于刀闸阀技术领域。其包括阀体,阀体的通过腔两侧设有压圈,压圈内侧设有基座,基座和压圈之间设有弹簧,弹簧将基座压紧。基座面向刀板一侧设有T形的阀座槽,阀座槽内连接T形的阀座,通过弹簧压紧,阀座内侧能够紧密接触刀板。本实用新型利用阀座受力面积差,确保阀座始终被压向刀板;增设压缩弹簧,使得阀门即使在低压力工状下仍能很好密封。弹簧隔离结构有效隔离压缩弹簧,避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞压缩弹簧安装孔,导致压缩弹簧并死。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀闸阀,具体的说是具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,属于刀闸阀技术领域。
背景技术
刀闸阀,又称为刀型平板闸阀,由于其结构简单、安装空间小、重量轻,越来越多的被用于各种低压工况的调节与切断;同时由于阀体薄、流阻小,特别适用于各类粉料、浆料、含颗粒及含悬浮物介质的场合。
在很多化工企业,刀闸阀不仅仅当作成品出料阀,还应用于反应釜的入料阀。介质由泵驱动经过刀闸阀流向反应釜,阀门关闭时切断介质,而当反应釜反应时,压力升高,介质压力反向作用于刀闸阀,刀闸阀需能反向密封。该过程刀闸阀动作频繁,双向密封要求高,且介质常为浆料状态,对于刀闸阀的防堵及耐磨性能要求高。
刀闸阀的主要节流元件为一个两面平行的刀板,刀板的开关动作方向与介质流向相垂直,主要密封型式为刀板刚性密封、刀板自密封。刀板刚性密封通过刀板底部的楔形角,强制将刀板压向阀座,该结构具有良好的单向密封性能,但双向密封效果差。刀板自密封通过介质压力将刀板压向阀座,该结构阀座采用橡胶材质具有较好的密封性能,但是在颗粒、浆料等工况由于橡胶制品不耐磨损,寿命较短;如采用四氟类材质阀座,在低压力工况下由于密封比压小,密封效果差。以上两种密封结构在密封过程中均会导致刀板径向位移,容易导致阀门填料函外漏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,大大提高了密封性能。
按照本实用新型提供的技术方案,具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀包括阀体,阀体下部设有左右贯通的通过腔,介质能够沿着阀体的通过腔流过,阀体内腔内设有刀板,刀板能够沿着阀体内腔上下滑动从而控制通过腔的开启和关闭,其特征是:阀体的通过腔两侧设有压圈,压圈内侧设有基座,基座和压圈之间设有弹簧,弹簧将基座压紧;基座面向刀板一侧设有T形的阀座槽,阀座槽内连接T形的阀座,通过弹簧压紧,阀座内侧能够紧密接触刀板。
进一步的,压圈和基座之间设有第一密封圈,基座和阀体之间设有第二密封圈。
进一步的,第一密封圈的密封直径大于阀座的密封直径。
进一步的,压圈和阀体之间设有侧垫片。
进一步的,阀体底部焊接三个半圆柱形的垫片,三个垫片按圆周方向均匀分布。
进一步的,阀体内腔上部设有填料函,填料函内设有密封填料,密封填料上端通过连接在阀体上端的填料压盖压紧。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,本实用新型利用阀座受力面积差,确保阀座始终被压向刀板;增设压缩弹簧,使得阀门即使在低压力工状下仍能很好密封;弹簧隔离结构有效隔离压缩弹簧,避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞压缩弹簧安装孔,导致压缩弹簧并死;基座下端的第二密封圈有效密封直径大于阀座有效密封直径,基座前端压力大于后端压力,介质压力始终将阀座压向刀板,压力越大,密封性能越好;阀体与压圈之间安装了垫片,提高了阀门的密封性能,避免介质外漏。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为图1中A处放大图。
图3为垫片分布图。
附图标记说明:1-阀体、2-刀板、3-通过腔、4-密封填料、5-填料压盖、6-压圈、7-基座、8-阀座、9-弹簧、10-垫片、11-第一密封圈、12-第二密封圈、13-侧垫片。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示,本实用新型主要包括阀体1,阀体1下部设有左右贯通的通过腔3,介质能够沿着阀体1的通过腔3流过。阀体1内腔内设有刀板2,刀板2能够沿着阀体1内腔上下滑动从而控制通过腔3的开启和关闭。
阀体1的通过腔3两侧设有压圈6,压圈6内侧设有基座7,基座7和压圈6之间设有弹簧9,弹簧9将基座7压紧。基座7面向刀板2一侧设有T形的阀座槽,阀座槽内连接T形的阀座8,通过弹簧7压紧,阀座8内侧能够紧密接触刀板2,从而实现刀板2的密封。阀座和基座通过T形结构的阀座槽连接,其结构简单、组合可靠、定位准确,阀座不易脱落,且基座对阀座有加强和保护作用,延长了阀座的使用寿命。阀座采用弹簧压紧,保证在任何工况压力下阀座均能被严密的压紧在刀板上,提高了密封性能。
所述压圈6和基座7之间设有第一密封圈11,基座7和阀体1之间设有第二密封圈12,第一密封圈11和第二密封圈12将弹簧与介质充分隔离,避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞弹簧安装孔,导致弹簧并死。所述第一密封圈11的密封直径大于阀座8的密封直径,基座7内端压力大于外端压力,介质压力始终将阀座压向刀板,压力越大,密封性能越好。
所述压圈6和阀体1之间设有侧垫片13,提高了阀门的密封性能,避免介质外漏。
所述阀体1底部焊接三个半圆柱形的垫片10,三个垫片10按圆周方向均匀分布。垫片10确保刀板下端限位为点限位,避免刀板下端与阀体底部面接触,导致浆料类介质被刀板压死在阀体底部,阀门堵塞。
所述阀体1内腔上部设有填料函,填料函内设有密封填料4,密封填料4上端通过连接在阀体1上端的填料压盖5压紧。
本实用新型的工作原理如下:介质从刀闸阀入口进入阀体内腔,通过刀板与阀座的相对移动对介质流量的控制,达到满足工艺的流量,最终进入下一工艺流程。
本实用新型结构简单、紧凑、合理,本实用新型利用阀座受力面积差,确保阀座始终被压向刀板;增设压缩弹簧,使得阀门即使在低压力工状下仍能很好密封;弹簧隔离结构有效隔离压缩弹簧,避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞压缩弹簧安装孔,导致压缩弹簧并死;基座下端的第二密封圈有效密封直径大于阀座有效密封直径,基座前端压力大于后端压力,介质压力始终将阀座压向刀板,压力越大,密封性能越好;阀体与压圈之间安装了垫片,提高了阀门的密封性能,避免介质外漏。
Claims (6)
1.一种具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,包括阀体(1),阀体(1)下部设有左右贯通的通过腔(3),介质能够沿着阀体(1)的通过腔(3)流过,阀体(1)内腔内设有刀板(2),刀板(2)能够沿着阀体(1)内腔上下滑动从而控制通过腔(3)的开启和关闭,其特征是:阀体(1)的通过腔(3)两侧设有压圈(6),压圈(6)内侧设有基座(7),基座(7)和压圈(6)之间设有弹簧(9),弹簧(9)将基座(7)压紧;基座(7)面向刀板(2)一侧设有T形的阀座槽,阀座槽内连接T形的阀座(8),通过弹簧(7)压紧,阀座(8)内侧能够紧密接触刀板(2)。
2.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,其特征是:所述压圈(6)和基座(7)之间设有第一密封圈(11),基座(7)和阀体(1)之间设有第二密封圈(12)。
3.如权利要求2所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,其特征是:所述第一密封圈(11)的密封直径大于阀座(8)的密封直径。
4.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,其特征是:所述压圈(6)和阀体(1)之间设有侧垫片(13)。
5.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,其特征是:所述阀体(1)底部焊接三个半圆柱形的垫片(10),三个垫片(10)按圆周方向均匀分布。
6.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀,其特征是:所述阀体(1)内腔上部设有填料函,填料函内设有密封填料(4),密封填料(4)上端通过连接在阀体(1)上端的填料压盖(5)压紧。
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