CN201944408U - 氯气专用截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯气专用截止阀，包括阀体，阀体上设有进气口和出气口，进气口和出气口之间通过气流通道口连通，阀体上安装有阀盖，阀体和阀盖均设有安装阀杆的内腔，阀杆滑动安装在阀体内腔并穿过阀盖内腔，阀杆的端部安装有与气流通道口密封配合开闭截止阀的阀瓣，阀杆的外周套装有与阀体内腔密封配合的填料箱，填料箱内安装有密封套，阀杆上设有在截止阀开启时与密封套密封端部配合的密封部，填料箱内紧压安装有密封阀杆外周面的第一填料，阀盖内腔内紧压安装有密封阀杆外周面的第二填料。该截止阀密封性能稳定、使用安全可靠、彻底杜绝介质的外漏的现象，成功解决了普通阀门密封性能差、易泄漏的难题。

Description

氯气专用截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种氯气专用截止阀。

背景技术

目前现有的氯气专用截止阀包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料箱，其中阀体上设有进气口和出气口，进气口和出气口之间通过气流通道口连通，阀体和阀盖均设有安装阀杆的内腔，阀杆滑动安装在阀体内腔并穿过阀盖内腔，阀杆的端部安装有与所述气流通道口密封配合开闭所述截止阀的阀瓣，使用过程中，阀杆往复运动从而带动阀瓣运动，也就实现阀瓣与气流通道口密封配合关闭截止阀，或者阀瓣与气流通道口分离开启截止阀，而目前普通的阀门密封性能差、易泄漏，阀杆外周与其相接触的各部件之间的间隙成为主要泄流处，也因此阀杆的外周与其相接触的各部件之间的密封成为截止阀密封最大的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯气专用截止阀，该截止阀密封性能稳定、使用安全可靠、彻底杜绝介质的外漏的现象，成功解决了普通阀门密封性能差、易泄漏的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氯气专用截止阀，包括阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间通过气流通道口连通，所述阀体上安装有阀盖，所述阀体和阀盖均设有安装阀杆的内腔，所述阀杆滑动安装在阀体内腔并穿过所述阀盖内腔，所述阀杆的端部安装有与所述气流通道口密封配合开闭所述截止阀的阀瓣，所述阀杆的外周套装有与所述阀体内腔密封配合的填料箱，所述填料箱内安装有密封套，所述阀杆上设有在所述截止阀开启时与所述密封套密封端部配合的密封部，所述填料箱内紧压安装有密封所述阀杆外周面的第一填料，所述阀盖内腔内紧压安装有密封所述阀杆外周面的第二填料。

作为一种优选的方案，所述第一填料是通过螺旋填料压套紧压安装在所述填料箱内的，所述螺旋填料压套与所述填料箱螺纹连接。

作为一种优选的方案，所述第二填料是通过第二填料压紧装置紧压安装在所述阀盖内腔的，所述第二填料压紧装置包括套装在所述阀杆外周的填料压套和填料压板，所述填料压套紧压所述第二填料，所述填料压板固定在所述阀盖上且紧压所述填料压套。

作为一种优选的方案，所述填料压套上安装有密封所述阀杆外周面的密封圈。

作为一种优选的方案，所述的阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述的阀瓣安装于所述下阀杆的一端，所述手轮安装在所述上阀杆的一端，所述阀盖上通过立柱固定有支架，所述支架上固定有与所述上阀杆螺纹连接的阀杆螺母，所述上阀杆的另一端通过连接套与所述下阀杆连接。

作为一种优选的方案，所述连接套包括相互配合的两个连接套半体，所述上阀杆的端部和下阀杆的端部均设有环形卡槽，所述连接套半体两端分别扣装在所述上阀杆的环形卡槽和下阀杆的环形卡槽内，所述两个连接套半体之间通过箍紧装置箍紧。

作为一种优选的方案，所述箍紧装置还包括箍紧套，所述箍紧套紧箍所述两个连接套半体外周，所述连接套半体上安装有挡圈。

作为一种优选的方案，所述阀瓣包括阀瓣本体和阀瓣密封圈，所述阀瓣本体和阀瓣密封圈套装在所述下阀杆上且通过紧固装置可拆卸安装。

作为一种优选的方案，所述紧固装置包括沿所述阀杆轴向压紧所述阀瓣本体的阀瓣盖和压紧所述阀瓣密封圈的阀瓣压板，所述下阀杆上安装有紧固阀瓣压板的紧固螺母。

作为一种优选的方案，所述气流通道口处设有与所述阀瓣配合密封的阀座，所述阀座截面成圆弧状。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述氯气专用截止阀，包括阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间通过气流通道口连通，所述阀体上安装有阀盖，所述阀体和阀盖均设有安装阀杆的内腔，所述阀杆滑动安装在阀体内腔并穿过所述阀盖内腔，所述阀杆的端部安装有与所述气流通道口密封配合开闭所述截止阀的阀瓣，所述阀杆的外周套装有与所述阀体内腔密封配合的填料箱，所述填料箱内安装有密封套，所述阀杆上设有在所述截止阀开启时与所述密封套密封端部配合的密封部，所述填料箱内紧压安装有密封所述阀杆外周的第一填料，所述阀盖内腔内紧压安装有密封所述阀杆外周面的第二填料，因此，截止阀在工作过程中，阀杆与所述填料箱之间有第一填料密封其阀杆的外周面，填料箱与阀体内腔之间也是密封安装，阀杆与阀盖之间也设有第二填料密封，填料箱内腔安装有密封套，阀杆上设有与所述密封套密封端部配合的密封部，这样，通过对与阀杆外周面接触的部件全部密封，从而实现截止阀的三重密封，提高了截止阀的密封效果和使用可靠性，彻底杜绝介质的外漏的现象，成功解决了普通阀门密封性能差、易泄漏的难题。

又由于所述填料压套上安装有密封所述阀杆外周面的密封圈，因此，又增加一重密封，进一步提高了截止阀的密封性和使用可靠性。

又由于所述的阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述的阀瓣安装于所述下阀杆的一端，所述手轮安装在所述上阀杆的一端，所述阀盖上通过立柱固定有支架，所述支架上固定有与所述上阀杆螺纹连接的阀杆螺母，所述上阀杆的另一端通过连接套与所述下阀杆连接。所述连接套包括相互配合的两个连接套半体，所述上阀杆的端部和下阀杆的端部均设有环形卡槽，所述连接套半体两端分别扣装在所述上阀杆的环形卡槽和下阀杆的环形卡槽内，所述两个连接套半体之间通过箍紧装置箍紧，因此，当转动手轮时，手轮带动上阀杆转动，上阀杆与阀杆螺母配合，从而上阀杆拉动下阀杆，由于上阀杆和下阀杆之间通过两个连接套半体连接，因此，上阀杆转动并不会带动下阀杆转动，也就是说下阀杆只滑动不转动，这样就减少了阀杆与第一填料和第二填料之间的磨损，增强了填料密封寿命，从而使截止阀使用寿命更长，使用更加可靠。

又由于所述阀瓣包括阀瓣本体和阀瓣密封圈，所述阀瓣本体和阀瓣密封圈套装在所述下阀杆上且通过紧固装置可拆卸安装，因此，当阀瓣密封圈在使用过程中磨损后只更换阀瓣密封圈就可以保证截止阀的正常使用，从而节省了更换截止阀的费用。

又由于所述气流通道口处设有与所述阀瓣配合密封的阀座，所述阀座截面成圆弧状，因此，就可以保证阀座和阀瓣配合的更加紧密，阀座抗冲刷、不积污垢，从而提高了截止阀的密封效果，提高截止阀的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1在I处的局部放大视图；

图3是图2在II处的局部放大视图；

附图中：1.阀体；2.密封部；3.阀盖；4.填料压板；5.连接套；6.阀杆螺母；7.支架；8.阀杆；81.下阀杆；82.上阀杆；9.手轮；10.出气口；11.进气口；12.气流通道口；13.阀座；14.阀瓣压板；15.1.阀瓣密封圈；15.2.阀瓣本体；16.阀瓣；17.阀瓣盖；18.密封套；19.第一填料；20.填料箱；21.螺旋填料压套；22.第二填料；23.密封圈；24.填料压套；25.立柱；26.连接套半体；27.箍紧套；28.挡圈；29.环形卡槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种氯气专用截止阀，包括阀体1，所述阀体1上设有进气口11和出气口10，所述进气口11和出气口10之间通过气流通道口12连通，所述阀体1上安装有阀盖3，所述阀体1和阀盖3均设有安装阀杆8的内腔，所述阀杆8滑动安装在阀体1内腔并穿过所述阀盖3内腔，所述阀杆8的端部安装有与所述气流通道口12密封配合开闭所述截止阀的阀瓣16，所述阀杆8的外周套装有与所述阀体1内腔密封配合的填料箱20，所述填料箱20安装于所述阀体1和阀盖3之间的结合处，所述填料箱20内安装有密封套18，所述阀杆8上设有在所述截止阀开启时与所述密封套18密封端部配合的密封部2，所述密封套18的端部设置成个斜面，所述密封部2设置成与其相匹配的斜面。所述填料箱20内紧压安装有密封所述阀杆8外周面的第一填料19，所述阀盖3内腔内紧压安装有密封所述阀杆8外周面的第二填料22。

所述第一填料19是通过螺旋填料压套21紧压安装在所述填料箱20内的，所述螺旋填料压套21的外周设有外螺纹，所述填料箱20的内墙设有内螺纹，所述螺旋填料压套21与所述填料箱20螺纹连接。所述第二填料22是通过第二填料压紧装置紧压安装在所述阀盖3内腔的，所述第二填料压紧装置包括套装在所述阀杆8外周的填料压套24和填料压板4，所述填料压套24紧压所述第二填料22，所述填料压板4通过螺栓紧固件固定在所述阀盖3上且紧压所述填料压套24。所述填料压套24上安装有密封所述阀杆8外周面的密封圈23。

所述的阀杆8包括上阀杆82和下阀杆81，所述的阀瓣16安装于所述下阀杆81的一端，所述手轮9安装在所述上阀杆82的一端，所述阀盖3上通过立柱25固定有支架7，所述支架7上固定有与所述上阀杆82螺纹连接的阀杆螺母6，所述上阀杆82的另一端通过连接套5与所述下阀杆81连接。所述连接套5包括相互配合的两个连接套半体26，所述上阀杆82的端部和下阀杆81的端部均设有环形卡槽29，所述连接套半体26两端分别扣装在所述上阀杆82的环形卡槽29和下阀杆81的环形卡槽29内，所述两个连接套半体26之间通过箍紧装置箍紧。所述箍紧装置还包括箍紧套27，所述箍紧套27紧箍所述两个连接套半体26外周，所述连接套半体26上安装有挡圈28。

所述阀瓣16包括阀瓣本体15.2和阀瓣密封圈15.1，所述阀瓣本体15.2和阀瓣密封圈15.1套装在所述下阀杆81上且通过紧固装置可拆卸安装。所述紧固装置包括沿所述阀杆8轴向压紧所述阀瓣本体15.2的阀瓣盖17和压紧所述阀瓣密封圈15.1的阀瓣压板14，所述下阀杆81上安装有紧固阀瓣压板14的紧固螺母。

所述气流通道口12处设有与所述阀瓣16配合密封的阀座13，所述阀座13截面成圆弧状。所述阀座13焊接在气流通道口12处，所述阀座13采用硬质合金制成，耐腐蚀。所述阀瓣16的密封面采用聚四氟乙烯密封面，和阀座13配合一起，耐腐蚀，密封性能好。

本实用新型的工作原理是：将截止阀安装在氯气管道上，转动手轮9，由于手轮9与上阀杆82固定一体，而上阀杆82与阀杆螺母6螺纹连接，阀杆螺母6固定在支架7上，从而上阀杆82在转动的过程中并滑动，由于上阀杆82与下阀杆81通过连接套5连接，上阀杆82在转动的过程时并不会带动下阀杆81旋转，这样，阀杆8与第一填料19、第二填料22以及密封圈23之间的磨损就减小，同时，阀瓣16与阀座13之间的磨损也减小，从而提高了截止阀的密封性和使用可靠性，延长了截止阀的使用寿命，上阀杆82滑动带动下阀杆81滑动，从而带动阀瓣16与阀座13接触密封或者分离，实现了截止阀对于氯气的关闭或开启，由于填料箱20与阀体1内腔之间通过密封安装，阀杆8与填料箱20内的第一填料19之间形成第一重密封，阀杆8与第二填料22之间形成第二重密封，阀杆8与密封圈23之间形成第三重密封，当截止阀开启时，阀杆8的密封部2与密封套18的端部之间密封形成第四重密封，这样，截止阀四重密封，密封性能稳定、使用安全可靠、彻底杜绝介质的外漏的现象，成功解决了普通阀门密封性能差、易泄漏的难题。

Claims (10)

1.氯气专用截止阀，包括阀体，所述阀体上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间通过气流通道口连通，所述阀体上安装有阀盖，所述阀体和阀盖均设有安装阀杆的内腔，所述阀杆滑动安装在阀体内腔并穿过所述阀盖内腔，所述阀杆的端部安装有与所述气流通道口密封配合开闭所述截止阀的阀瓣，其特征在于：所述阀杆的外周套装有与所述阀体内腔密封配合的填料箱，所述填料箱内安装有密封套，所述阀杆上设有在所述截止阀开启时与所述密封套密封端部配合的密封部，所述填料箱内紧压安装有密封所述阀杆外周面的第一填料，所述阀盖内腔内紧压安装有密封所述阀杆外周面的第二填料。

2.如权利要求1所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述第一填料是通过螺旋填料压套紧压安装在所述填料箱内的，所述螺旋填料压套与所述填料箱螺纹连接。

3.如权利要求1所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述第二填料是通过第二填料压紧装置紧压安装在所述阀盖内腔的，所述第二填料压紧装置包括套装在所述阀杆外周的填料压套和填料压板，所述填料压套紧压所述第二填料，所述填料压板固定在所述阀盖上且紧压所述填料压套。

4.如权利要求3所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述填料压套上安装有密封所述阀杆外周面的密封圈。

5.如权利要求1所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述的阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述的阀瓣安装于所述下阀杆的一端，所述手轮安装在所述上阀杆的一端，所述阀盖上通过立柱固定有支架，所述支架上固定有与所述上阀杆螺纹连接的阀杆螺母，所述上阀杆的另一端通过连接套与所述下阀杆连接。

6.如权利要求5所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述连接套包括相互配合的两个连接套半体，所述上阀杆的端部和下阀杆的端部均设有环形卡槽，所述连接套半体两端分别扣装在所述上阀杆的环形卡槽和下阀杆的环形卡槽内，所述两个连接套半体之间通过箍紧装置箍紧。

7.如权利要求6所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述箍紧装置还包括箍紧套，所述箍紧套紧箍所述两个连接套半体外周，所述连接套半体上安装有挡圈。

8.如权利要求1所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述阀瓣包括阀瓣本体和阀瓣密封圈，所述阀瓣本体和阀瓣密封圈套装在所述下阀杆上且通过紧固装置可拆卸安装。

9.如权利要求8所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述紧固装置包括沿所述阀杆轴向压紧所述阀瓣本体的阀瓣盖和压紧所述阀瓣密封圈的阀瓣压板，所述下阀杆上安装有紧固阀瓣压板的紧固螺母。

10.如权利要求1所述的氯气专用截止阀，其特征在于：所述气流通道口处设有与所述阀瓣配合密封的阀座，所述阀座截面成圆弧状。

Images