CN209743650U - 一种新型硬密封浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硬密封浮动球阀，包括阀体、球体、阀杆、阀盖和阀座，阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺柱和螺母相连接，球体通过阀座固定在阀体上，球体连接阀杆的一端，阀杆的另一端通过锁片、螺母和螺栓安装有手柄，阀杆的两侧通过压套设置有上填料和下填料，阀座对球体进行双向密封，阀座通过密封件对球体进行密封。本实用新型结构简单，密封件包含磨损垫片设置在球体和阀座的密封面上，能够有效减小阀座和球体因磨损而导致密封损坏的情况，即使在存在磨损的状态下，被压缩的弹簧伸长补偿球体与阀座之间的间隙，保证球阀的密封性，而且阀座、球体以及磨损垫片上喷焊碳化钨合金层，硬度大，不易磨损。

Description

一种新型硬密封浮动球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种新型硬密封浮动球阀。

背景技术

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长。其中浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球阀的主要特点是结构简单而紧凑，密封可靠，维修方便，但是现有技术的浮动球阀的密封面采用非金属材料，当流体介质中含有很多硬颗粒杂质，很容易造成密封损坏，从而引起阀门的泄漏，而且在实际工作时，阀座和球体之间会发生磨损，从而降低球阀的密封性。

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种新型硬密封浮动球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型硬密封浮动球阀，用以解决现有技术阀门磨损导致密封损坏的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型硬密封浮动球阀，包括阀体、球体、阀杆、阀盖和阀座，所述阀体和阀盖相连接，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体通过螺柱和螺母相连接，所述阀体的内腔贯穿设置有包含流道入口和流道出口的流道，流道内设置有球体，所述球体通过阀座固定在阀体上，所述球体连接阀杆的一端，所述阀杆的另一端通过锁片、螺母和螺栓安装有手柄，所述阀杆的两侧通过压套设置有上填料和下填料，阀座在正对流道入口和流道出口的位置对球体进行双向密封，阀座通过密封件对球体进行密封。

进一步地，所述阀座在贴合球体的一面设置有卡槽，密封件安装在阀座的卡槽内。

进一步地，密封件包括磨损垫片和嵌入轴，磨损垫片和嵌入轴组成T型结构。

进一步地，T型密封件包含的磨损垫片与球体相贴合的面设置为与球体相适配的弧面。

进一步地，T型密封件包含的嵌入轴由避让部、弹簧和定位部组成，避让部为远离磨损垫片的一端，定位部与磨损垫片相连接，弹簧设置在避让部和定位部之间。

进一步地，所述阀座与球体恰好贴合密封时，嵌入轴包含的弹簧处于压缩状态。

进一步地，磨损垫片采用金属材质。

进一步地，所述球体、磨损垫片以及阀座的密封面均喷焊碳化钨合金层。

进一步地，所述阀体为锻件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在阀座上设置密封件，密封件包含磨损垫片设置在球体和阀座的密封面上，能够有效减小阀座和球体因磨损而导致密封损坏的情况，即使在存在磨损的状态下，被压缩的弹簧伸长补偿球体与阀座之间的间隙，保证球阀的密封性，而且阀座、球体以及磨损垫片上喷焊碳化钨合金层，硬度大，不易磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1上A部的局部放大示意图。

其中：1、阀体，2、球体，3、阀杆，4、阀盖，5、阀座，6、螺柱，7、螺母，8、锁片，9、螺母，10、螺栓，11、手柄，12、压套，13、上填料，14、下填料，15、密封件，16、卡槽，101、左阀体，102、右阀体，151、嵌入轴，152、磨损垫片，1510、定位部，1511、弹簧，1512、避让部，1520、弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种新型硬密封浮动球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3、阀盖4和阀座5，阀体1和阀盖4相连接，阀体1包括左阀体101和右阀体102，左阀体101和右阀体102通过螺柱6和螺母7相连接，阀体1的内腔贯穿设置有包含流道入口和流道出口的流道，流道内设置有球体2，球体2通过阀座5固定在阀体1上，球体2连接阀杆3的一端，阀杆3的另一端通过锁片8、螺母9和螺栓10安装有手柄11，阀杆3的两侧通过压套12设置有上填料13和下填料14，阀座5在正对流道入口和流道出口的位置对球体2进行双向密封，阀座5通过密封件15对球体2进行密封。

在本实施例中，阀座5在贴合球体2的一面设置有卡槽16，密封件15安装在阀座5的卡槽16内，密封件15包含嵌入轴151，密封件15通过嵌入轴151嵌入式安装在阀座5的卡槽16内，嵌入轴151由避让部1510、弹簧1511和定位部1512组成，避让部1510为远离磨损垫片152的一端，定位部1510与磨损垫片152相连接，嵌入轴151由定位部1510起定位配合的作用，通过设置避让部1512对不起定位配合作用的部位进行避让，用于调整间隙，提高连接精度，便于快速的定位安装，弹簧1511设置在避让部1512和定位部1510之间，通过弹簧1511的伸长对阀座5和球体5密封面的间隙进行补偿调整，保证球阀的密封性，

在本实施例中，密封件15包括磨损垫片152和嵌入轴151，磨损垫片152和嵌入轴151组成T型结构，T型密封件15包含的磨损垫片152与球体2相贴合的面设置为与球体2相适配的弧面1520，磨损垫片152采用金属材质，球体2、磨损垫片152以及阀座5的密封面均喷焊碳化钨合金层，在专用喷焊机上进行高温喷焊，硬度大于等于62HRC,而且球体2、磨损垫片152以及阀座5的密封面在专用机床上研磨，粗糙度达到Ra 0.2的镜面要求,厚度0.15mm以上，能够适用于工作压力高、工作条件恶劣的使用场合。

在本实施例中，阀座5与球体2恰好贴合密封时，嵌入轴151包含的弹簧1511处于压缩状态，在密封面磨损后，被压缩的弹簧1511伸长来补偿和调整阀座5和球体2的密封间隙，有效减少因磨损而导致密封损坏的情况，大大提高球阀的密封性。

在本实施例中，阀体1为锻件，阀体1采用锻件设计，大大提高了阀体1的强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：包括阀体、球体、阀杆、阀盖和阀座，所述阀体和阀盖相连接，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体通过螺柱和螺母相连接，所述阀体的内腔贯穿设置有包含流道入口和流道出口的流道，流道内设置有球体，所述球体通过阀座固定在阀体上，所述球体连接阀杆的一端，所述阀杆的另一端通过锁片、螺母和螺栓安装有手柄，所述阀杆的两侧通过压套设置有上填料和下填料，阀座在正对流道入口和流道出口的位置对球体进行双向密封，阀座通过密封件对球体进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：所述阀座在贴合球体的一面设置有卡槽，密封件安装在阀座的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：密封件包括磨损垫片和嵌入轴，磨损垫片和嵌入轴组成T型结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：T型密封件包含的磨损垫片与球体相贴合的面设置为与球体相适配的弧面。

5.根据权利要求3所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：T型密封件包含的嵌入轴由避让部、弹簧和定位部组成，避让部为远离磨损垫片的一端，定位部与磨损垫片相连接，弹簧设置在避让部和定位部之间。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：所述阀座与球体恰好贴合密封时，嵌入轴包含的弹簧处于压缩状态。

7.根据权利要求4所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：磨损垫片采用金属材质。

8.根据权利要求1所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：所述球体、磨损垫片以及阀座的密封面均喷焊碳化钨合金层。

9.根据权利要求1所述的一种新型硬密封浮动球阀，其特征在于：所述阀体为锻件。