CN202045716U - 永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置，其特征在于：是由：高压空气进气口、密闭的空气腔、弹簧、封料杆、浆料出料口、浆料进料管、高强度橡胶体、封料口、进气盖、进料螺母、平密封圈和阀体组成，阀体的上部在高强度橡胶体和进气盖之间形成密闭的空气腔，在进气盖上设有高压空气进气口，阀体下部的封料口设置平密封圈，通过进料螺母与浆料进料管固定连接，阀体的上部设置封料杆和弹簧，在阀体上设有浆料出料口，浆料进料管与注料泵连接，浆料出料口与模具连接。本实用新型永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置，克服了现有技术存在的缺陷，可阻碍浆料的返回，提高压制成品率。

Description

永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置

技术领域

本实用新型属于一种永磁铁氧体产品加工的配套装置，特别涉及一种永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置。

背景技术

目前，国内生产永磁铁氧体产品在压制时，注料过程为浆料经搅拌罐搅拌后，由注料泵将其注入到模具中，注料量由注料时间限定，然后模具闭合开始压制。在压制时，由于模具是一机多模，每个冲头与其自己的料腔间隙不一致，间隙略大的则不能完全将浆料封好，因此有少量的料在压机加压时原路返回注料泵，从而使压制成型后的毛坯件产生缺陷，影响产品的成品率。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为提高永磁铁氧体产品的成品率，提供一种永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置。 

本实用新型永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置内容简述：

本实用新型永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置，其特征在于：是由：高压空气进气口、密闭的空气腔、弹簧、封料杆、浆料出料口、浆料进料管、高强度橡胶体、封料口、进气盖、进料螺母、平密封圈和阀体组成，阀体的上部在高强度橡胶体和进气盖之间形成密闭的空气腔，在进气盖上设有高压空气进气口，阀体下部的封料口设置平密封圈，通过进料螺母与浆料进料管固定连接，阀体的上部设置封料杆和弹簧，在阀体上设有浆料出料口，浆料进料管与注料泵连接，浆料出料口与模具连接。 

本实用新型永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置，克服了上述存在的缺陷，可阻碍浆料的返回，提高压制成品率。 

附图说明   

图1是永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置结构示意图

图中：1是高压空气进气口、2是密闭的空气腔、3是弹簧、4是封料杆、5是浆料出料口、6是浆料进料管、7是高强度橡胶体、8是封料口、9是进气盖、10是进料螺母、11是平密封圈、12是阀体。

具体实施方式   

本实用新型永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置，是由：高压空气进气口1、密闭的空气腔2、弹簧3、封料杆4、浆料出料口5、浆料进料管6、高强度橡胶体7、封料口8、进气盖9、进料螺母10、平密封圈11和阀体12组成，阀体12的上部在高强度橡胶体7和进气盖9之间形成密闭的空气腔2，在进气盖9上设有高压空气进气口1，阀体12下部的封料口8设置平密封圈11，通过进料螺母10与浆料进料管6固定连接，阀体12的上部设置封料杆4和弹簧3，在阀体12上设有浆料出料口5，浆料进料管6与注料泵连接，浆料出料口5与模具连接。

永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置工作时：当向模具内注料结束后，通过高压空气进气口1向密闭的空气腔2内打入高压空气，推动高强度橡胶体7向下运动，高强度橡胶体7推动封料杆4到封料口8将料口封闭，从浆料出料口5返回的浆料就不会再通过浆料进料管6回到注料泵内，阻挡了浆料的回流。当毛坯压制结束后，压机的压力撤消后，同时也撤除了高压空气，封料杆4通过弹簧3恢复到起始位置，如此反复，可阻碍浆料的返回缺陷，提高压制成品率。

Claims (1)

1.一种永磁铁氧体产品压制时浆料封料装置，其特征在于：是由：高压空气进气口（1）、密闭的空气腔（2）、弹簧（3）、封料杆（4）、浆料出料口（5）、浆料进料管（6）、高强度橡胶体（7）、封料口（8）、进气盖（9）、进料螺母（10）、平密封圈（11）和阀体（12）组成，阀体（12）的上部在高强度橡胶体（7）和进气盖（9）之间形成密闭的空气腔（2），在进气盖（9）上设有高压空气进气口（1），阀体（12）下部的封料口（8）设置平密封圈（11），通过进料螺母（10）与浆料进料管（6）固定连接，阀体（12）的上部设置封料杆（4）和弹簧（3），在阀体（12）上设有浆料出料口（5），浆料进料管（6）与注料泵连接，浆料出料口（5）与模具连接。