CN104565395A - 一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀 - Google Patents

一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦模具组合式封料阀，由阀体、环形胶圈、钢球导向架、钢球及阀体端盖组成，吸料时在密闭的系统里钢球受吸力作用沿钢球导向架上行打开封料阀，吸料结束钢球受自身重力作用沿钢球导向架下行关闭封料阀，利用注料缸自身吸力及钢球自重力，省去了附加外力封料，延长了密封材料的使用寿命，故障率低，减小了维修量，阻止了坯体压制漏料，提高了坯体质量。

Description

一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体磁瓦成型领域，特别涉及模具成型坯体防止料浆泄漏的永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀。
背景技术
永磁铁氧体磁瓦用定型的模具成型。为了提高成型效率，通常用自动注料模具，即用成型液压注料机将料浆通过注料管道注入模具模腔压制成型。
模具模腔与下凸模的配合间隙通常单边在0.01～0.03mm,而料浆颗粒度很小（0.85ｕm～1.1ｕm），且含有35%的水。料浆呈糊状，具有很强的流动性，成型受压的状态下，料浆很容易通过模腔与下凸模的间隙沿原注料通道返回，俗称漏料。漏料的坯体密度低且会使坯体产生裂纹，进而影响产品的机械强度，产品正品率低。
注料机的注料缸一端接口连接着料浆储存桶，以便注料机在吸料时能够让注料缸吸到料浆；注料缸另一端接口连接着模具注料通道，以便注料时料浆能注入模具模腔。这样实际上模腔与料浆储存桶通过注料缸的两处接口是相通的，尽管注料时注料活塞有压力且能实现保压，但由于压制时模腔内产生压强，料浆会通过模具间隙经注料通道、注料缸，返回到料浆储存桶，导致坯体产生漏料现象。
目前公知的永磁铁氧体磁瓦成型封料阀是在注料缸与料浆储存桶之间接口的管道上安装一个通过液压油缸控制的封料阀，吸料时打开，注料时封闭，阀杆通过液压强行堵住阀体孔，阻止料浆泄漏。这种结构比较复杂，封料阀油缸经常出现故障，阀杆与阀体孔封闭时有液压压强，容易造成阀杆或阀体孔受压变形或损坏。因此这种结构故障多，维修量大，若维修不及时，起不到封料目的，漏料仍照常发生。
发明内容
    本发明的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀，解决了磁瓦坯体成型时漏料的问题。
本发明的技术方案是：
一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀，包括有联通注料缸与料浆储存桶接口的组合式阀体，阀体下端侧面开有吸料进口1与料浆储存桶联通，阀体上端侧面开有吸料出口2与注料缸联通，阀体中间开有带台阶的料浆通过控制孔3，料浆通过控制孔3上口孔径大于下口的孔径，吸料进口1、吸料出口2与料浆通过控制孔3相贯通，在料浆通过控制孔的台阶面上安装橡胶环形胶圈4，橡胶环形胶圈4的外径与料浆通过控制孔3上口孔径等径，橡胶环形胶圈的内径与料浆通过控制孔下口孔径等径，在橡胶环形胶圈的上端放置有钢球导向架，钢球导向架的下限导向套5外径与料浆通过控制孔3上口孔径等径，内径大于橡胶环形胶圈内径，下限导向套5下口为平面压置在橡胶环形胶圈4上，上口为凹陷的球面槽6，下限导向套5与上限导向套7通过四根柱状的支撑杆8固定连接，下限导向套5、上限导向套7与支撑杆8构成钢球导向架，在钢球导向架的球面槽6内放置有光滑钢球9。
所述的阀体的上端通过螺钉固定连接有阀体端盖10，阀体端盖10下口设有与钢球导向架的上限导向套7相配合的台阶。
这种组合式阀体，阀体下端侧面开吸料进口与料浆储存桶联通，阀体上端侧面开吸料出口与注料缸联通，在吸料时由于系统为密闭，注料缸活塞上行吸料时，阀体内钢球被吸力作用上浮，料浆从料浆储存桶经阀体吸料进口、胶圈内孔、吸料出口进入注料缸内，吸料结束后，阀体内钢球受自身重力作用，沿钢球导向架下落到原来位置；注料时注料活塞下行，注料缸内的料浆受压经注料通道注入模腔，组合阀体内的钢球受压，压住钢球导向架的下限导向套球面及胶圈上，封住胶圈内孔，钢球与球形面阻止料浆大量泄漏，钢球与胶圈进一步阻止料浆微量的泄漏。由于钢球导向架的下限导向套球面支撑了钢球，避免了因压力大而对胶圈的损坏，保证了注料后的密封效果。此种结构充分利用注料缸自身吸力及钢球自重力，省去了附加外力封料，延长了密封材料的使用寿命，故障率低，减小了维修量，阻止了坯体压制漏料，提高了坯体质量。
附图说明
图1为本发明永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀吸料时示意图。
图2为本发明永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀注料时示意图。
图3为本发明永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀阀体示意图。
图4为本发明永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀钢球导向架示意图。
其中，图中标号为 1. 吸料进口，2.吸料出口，3.料浆通过控制孔，4.胶圈，5.下限导向套，6.球形面，7.上限导向套，8.支撑杆，9.钢球，10.阀体端盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
实施例（见图1、图2、图3）
一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀，包括有联通注料缸与料浆储存桶接口的组合式阀体，阀体下端侧面开有吸料进口1与料浆储存桶联通，阀体上端侧面开有吸料出口2与注料缸联通，阀体中间开有带台阶的料浆通过控制孔3，料浆通过控制孔3上口孔径大于下口的孔径，吸料进口1、吸料出口2与料浆通过控制孔3相贯通，在料浆通过控制孔的台阶面上安装橡胶环形胶圈4，橡胶环形胶圈4的外径与料浆通过控制孔3上口孔径等径，橡胶环形胶圈的内径与料浆通过控制孔下口孔径等径，在橡胶环形胶圈的上端放置有钢球导向架，钢球导向架的下限导向套5外径与料浆通过控制孔3上口孔径等径，内径大于橡胶环形胶圈内径，下限导向套5下口为平面压置在橡胶环形胶圈4上，上口为凹陷的球面槽6，下限导向套5与上限导向套7通过四根柱状的支撑杆8固定连接，下限导向套5、上限导向套7与支撑杆8构成钢球导向架，在钢球导向架的球面槽6内放置有光滑钢球9。阀体的上端通过螺钉固定连接有阀体端盖10，阀体端盖10下口设有与钢球导向架的上限导向套7相配合的台阶。
这种组合式阀体，阀体下端侧面开吸料进口与料浆储存桶联通，阀体上端侧面开吸料出口与注料缸联通，在吸料时由于系统为密闭，注料缸活塞上行吸料时，阀体内钢球被吸力作用上浮，料浆从料浆储存桶经阀体吸料进口、胶圈内孔、吸料出口进入注料缸内，吸料结束后，阀体内钢球受自身重力作用，沿钢球导向架下落到原来位置；注料时注料活塞下行，注料缸内的料浆受压经注料通道注入模腔，组合阀体内的钢球受压，压住钢球导向架的下限导向套球面及胶圈上，封住胶圈内孔，钢球与球形面阻止料浆大量泄漏，钢球与胶圈进一步阻止料浆微量的泄漏。由于钢球导向架的下限导向套球面支撑了钢球，避免了因压力大而对胶圈的损坏，保证了注料后的密封效果。此种结构充分利用注料缸自身吸力及钢球自重力，省去了附加外力封料，延长了密封材料的使用寿命，故障率低，减小了维修量，阻止了坯体压制漏料，提高了坯体质量。

Claims (2)

1.一种永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀，其特征在于，包括有联通注料缸与料浆储存桶接口的组合式阀体，阀体下端侧面开有吸料进口与料浆储存桶联通，阀体上端侧面开有吸料出口与注料缸联通，阀体中间开有带台阶的料浆通过控制孔，料浆通过控制孔上口孔径大于下口的孔径，吸料进口、吸料出口与料浆通过控制孔相贯通，在料浆通过控制孔的台阶面上安装橡胶环形胶圈，橡胶环形胶圈的外径与料浆通过控制孔上口孔径等径，橡胶环形胶圈的内径与料浆通过控制孔下口孔径等径，在橡胶环形胶圈的上端放置有钢球导向架，钢球导向架的下限导向套外径与料浆通过控制孔上口孔径等径，内径大于橡胶环形胶圈内径，下限导向套下口为平面压置在橡胶环形胶圈上，上口为凹陷的球面槽，下限导向套与上限导向套通过四根柱状的支撑杆固定连接，下限导向套、上限导向套与支撑杆构成钢球导向架，在钢球导向架的球面槽内放置有光滑钢球。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦组合式封料阀，其特征在于，所述阀体的上端通过螺钉固定连接有阀体端盖，阀体端盖下口设有与钢球导向架的上限导向套相配合的台阶。
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