CN208311461U - 井口抽油杆双重密封装置 - Google Patents
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Abstract
井口抽油杆双重密封装置，涉及一种密封装置。包括下底座和上底座，所述下底座的上端设置有开口，上底座的下端密封连接在下底座的开口内，上底座与下底座之间形成第一密封腔，第一密封腔内配合设置有第一密封芯，第一密封芯与上底座之间设置有弹簧；所述上底座的上部中心设置有上端开口的第二密封腔，第二密腔内对应设置有第二密封芯，上底座的上端设置有将第二密封芯压装在第二密封腔内的顶盖。本实用新型设置有双重密封芯，有效地保证了密封效果，同时第一密封芯在第一次产生泄漏后，还具有自动修复功能，实现第二次密封，有效了延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，具体为一种井口抽油杆双重密封装置。
背景技术
目前，采油井上主要采用加盘根的方式对抽油杆密封，所使用的密封填料主要是石棉盘根和橡胶盘根，其中，石棉盘根和橡胶盘根的耐磨性差、易漏失，使用周期短，并且，目前还没有可以在周期内不加盘根能使油井连续运行的方式方法。
另外，现有的盘根密封方式的密封效果不严，容易产生井口漏失，是影响安全、环保、生产的一个主要问题。而且，盘根损坏时不仅污染井口，增加工作量，停抽加盘根，还耽误生产，特别是出砂井，停抽后极易造成油井砂卡、停产。严重时需要上作业解卡，增加作业费用，影响油井产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种井口抽油杆双重密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：井口抽油杆双重密封装置，其特征在于：包括下底座和上底座，所述下底座的上端设置有开口，上底座的下端密封连接在下底座的开口内，上底座与下底座之间形成第一密封腔，第一密封腔内配合设置有第一密封芯，第一密封芯与上底座之间设置有弹簧；所述上底座的上部中心设置有上端开口的第二密封腔，第二密腔内对应设置有第二密封芯，上底座的上端设置有将第二密封芯压装在第二密封腔内的顶盖；
所述下底座、第一密封芯、上底座、第二密封芯、顶盖之间设置有贯通的抽油杆穿置孔，抽油杆穿置孔用于穿置抽油杆，所述第一密封芯、第二密封芯与抽油杆之间密封配合。
进一步地，所述第一密封腔、第一密封芯呈相互配合的圆柱形，所述第一密封芯的内设置有环形的空腔，空腔的上端第一密封芯内设置有连通第一密封芯与上底座之间腔体的金属管。
进一步地，所述第二密封芯的上端和下端均呈锥台形、并且均为小口端向外。
进一步地，所述第一密封芯、第二密封芯均采用橡胶材料制成。
本实用新型使用时，首先通过第一密封芯对抽油杆进行密封、并通过弹簧的压缩变形，保证第一密封芯的密封效果，当长时间使用后导致第一密封芯和抽油杆之间产生泄漏时，泄漏的液体即进入第一密封芯与上底座之间、并通过金属管导入第一密封芯的环形空腔内，从而使第一密封芯产生膨胀，产生第二次密封作用。
本实用新型还设置有第二密封芯，达到双重密封效果，在抽油杆对第二密封芯施加向上的带动力的作用下，第二密封芯具有向上运动的趋势，并向上压紧，使第二密封芯外径收缩，紧紧抱住抽油杆，自动产生更加紧密的密封，使得井口不渗不漏。在抽油杆对第二密封芯施加向下的带动力的作用下，第二密封芯具有向下运动的趋势，并向下压紧，使第二密封芯外径收缩，紧紧抱住抽油杆，自动产生更加紧密的密封，使得井口不渗不漏。
本实用新型设置有双重密封芯，有效地保证了密封效果，同时第一密封芯在第一次产生泄漏后，还具有自动修复功能，实现第二次密封，有效了延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括下底座1和上底座2，下底座1的上端设置有开口，上底座2的下端密封连接在下底座1的开口内，上底座2与下底座1之间形成第一密封腔3，第一密封腔3内配合设置有第一密封芯4，第一密封芯4与上底座2之间设置有弹簧5；上底座2的上部中心设置有上端开口的第二密封腔6，第二密封腔内配合设置有第二密封芯7，第二密封芯7的上端和下端均呈锥台形、并且均为小口端向外，上底座2的上端设置有将第二密封芯6压装在第二密封腔6内的顶盖8，顶盖8与上底座2之间通过螺栓连接。
下底座1、第一密封芯4、上底座2、第二密封芯7、顶盖8之间设置有贯通的抽油杆穿置孔9，抽油杆穿置孔9用于穿置抽油杆10，第一密封芯4、第二密封芯7与抽油杆10之间密封配合。
作为本实施例的进一步说明，第一密封腔3、第一密封芯4呈相互配合的圆柱形，第一密封芯3的内设置有环形的空腔11，空腔11的上端第一密封芯4内设置有连通第一密封芯4与上底座2之间腔体的金属管12。
作为本实施例的进一步说明，第一密封芯4、第二密封芯7均采用橡胶材料制成。
本实用新型使用时，首先通过第一密封芯4对抽油杆10进行密封、并通过弹簧5的压缩变形，保证第一密封芯4的密封效果，当长时间使用后导致第一密封芯4和抽油杆10之间产生泄漏时，泄漏的液体即进入第一密封芯4与上底座2之间、并通过金属管12导入第一密封芯3的环形空腔11内，从而使第一密封芯4产生膨胀，产生第二次密封作用。
本实用新型还设置有第二密封芯实现双重密封效果，在抽油杆10对第二密封芯7施加向上的带动力的作用下，第二密封芯7具有向上运动的趋势，并向上压紧，使第二密封芯7外径收缩，紧紧抱住抽油杆20，自动产生更加紧密的密封，使得井口不渗不漏。在抽油杆10对第二密封芯7施加向下的带动力的作用下，第二密封芯7具有向下运动的趋势，并向下压紧，使第二密封芯7外径收缩，紧紧抱住抽油杆10，自动产生更加紧密的密封，使得井口不渗不漏。
Claims (4)
1.井口抽油杆双重密封装置，其特征在于：包括下底座和上底座，所述下底座的上端设置有开口，上底座的下端密封连接在下底座的开口内，上底座与下底座之间形成第一密封腔，第一密封腔内配合设置有第一密封芯，第一密封芯与上底座之间设置有弹簧；所述上底座的上部中心设置有上端开口的第二密封腔，第二密腔内对应设置有第二密封芯，上底座的上端设置有将第二密封芯压装在第二密封腔内的顶盖；
所述下底座、第一密封芯、上底座、第二密封芯、顶盖之间设置有贯通的抽油杆穿置孔，抽油杆穿置孔用于穿置抽油杆，所述第一密封芯、第二密封芯与抽油杆之间密封配合。
2.根据权利要求1所述的井口抽油杆双重密封装置，其特征在于：所述第一密封腔、第一密封芯呈相互配合的圆柱形，所述第一密封芯的内设置有环形的空腔，空腔的上端第一密封芯内设置有连通第一密封芯与上底座之间腔体的金属管。
3.根据权利要求1所述的井口抽油杆双重密封装置，其特征在于：所述第二密封芯的上端和下端均呈锥台形、并且均为小口端向外。
4.根据权利要求1所述的井口抽油杆双重密封装置，其特征在于：所述第一密封芯、第二密封芯均采用橡胶材料制成。
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