CN201651295U - 钢管试压设备高压液压系统的端部密封 - Google Patents

钢管试压设备高压液压系统的端部密封 Download PDF

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Abstract

一种钢管试压设备高压液压系统的端部密封，试压设备高压液体通道穿过轴向可移动密封套的内孔，密封套安装在高压液体通道上的部件凹孔中，密封套前端面与相邻部件端部平面配合，两者间有平面密封圈，密封套后端面外径处有密封圈安装环形槽，环形槽里有密封圈，密封圈的外径大于平面密封圈的外径。试压时，高压液体作用于密封套后端面的压力大于作用于密封套前端面的压力，密封套与密封圈在凹孔内构成活塞式密封结构，密封套在压差作用下滑向相邻部件端部平面，其前端面与相邻部件端部平面无间隙接触，相邻部件端部密封效果大幅度提高，平面密封圈不易损坏。

Description

钢管试压设备高压液压系统的端部密封
技术领域
本实用新型涉及钢管试压设备高压液压系统的密封，具体的讲是一种钢管试压设备高压液压系统的端部密封。
背景技术
为了更换模具方便，或者由于设备、生产工艺的要求，在钢管试压设备高压液体通道上的一些相邻部件端部之间要留有间隙，而这一间隙破坏了部件端部密封效果，缩短了端部密封圈的使用寿命，现在只能通过严格控制间隙的尺寸来减少其消极影响，但是控制困难而效果却不满意。
发明内容
本实用新型要解决现有钢管试压设备高压液体通道上的部件之间间隙不利影响的技术问题，提供一种试压时相邻部件端部之间密封效果好，端部密封圈不易损坏的钢管试压设备高压液压系统的端部密封。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种钢管试压设备高压液压系统的端部密封，试压设备高压液体通道穿过轴向可移动密封套的内孔，密封套安装在高压液体通道上的部件凹孔中；密封套前端面与相邻部件端部平面配合，两者间有平面密封圈；密封套后端面外径处有密封圈安装环形槽，环形槽里有密封圈；密封圈的外径大于平面密封圈的外径。
密封圈对凹孔侧壁与可沿轴线移动的密封套外径间进行密封。因为密封圈的外径大于平面密封圈的外径，所以试压设备高压液体作用于密封套后端面的压力大于作用于密封套前端面的压力，形成压差，密封套与密封圈在凹孔内构成活塞式密封结构，试压时密封套在压差作用下移向相邻部件端部平面，实现其前端面与相邻部件端部平面无间隙的接触，使相邻部件端部之间密封效果大幅度提高，平面密封圈不易损坏。
密封套与凹孔侧壁滑动配合。密封套与凹孔侧壁滑动配合，有利于密封套外径与凹孔侧壁间的密封和密封套在压差作用下移动。
密封圈是车氏密封。
密封套可以安装在试压设备高压液体通道的主通道、预压通道和其它通道上。
本实用新型的优点是：试压设备高压液体作用于密封套后端面的压力大于作用于密封套前端面的压力，形成压差。试压时，密封套与密封圈在凹孔内构成活塞式密封结构，密封套在压差作用下滑向相邻部件端部平面，实现其前端面与相邻部件端部平面无间隙的接触，使相邻部件端部之间密封效果大幅度提高，平面密封圈不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的示意图；
图2是图1实施例在试压时高压液体作用于密封套两个端面的示意图；
图3是图1的局部放大图，是本实用新型第二个实施例的示意图；
图4是本实用新型第三个实施例的示意图。
具体实施方式
结合附图说明。
图1和图2所示是一种油管试压设备的局部结构示意图，试压油管11安置在两个模具体1之间，图中仅画出一个模具体1。图1中模具体1与左侧的油管试压设备机座9之间留有间隙，以便于模具的装卸更换。可以沿其轴线移动的密封套5安装在模具体1左侧的凹孔中，密封套5与凹孔侧壁滑动配合，密封套5左侧前端面与机座9端部平面配合，机座9上嵌装平面密封圈10，密封套5右侧后端面外径处有密封圈安装环形槽，环形槽里有密封圈4，径向高压密封圈4是车氏脚形组合密封，对凹孔侧壁与密封套5外径间进行密封，试压设备高压液体水平贯穿机座9、模具体1和密封套5和试压油管11。密封套5后端面与凹孔底部之间是超高压大间隙密封圈2，超高压大间隙密封圈2套装在试压油管11外径上，超高压大间隙密封圈2与凹孔侧壁之间有连通高压液体预压通道高压水的隔圈3。试压时，在高压水作用下超高压大间隙密封圈2将试压油管11外表面密封。隔圈3外径与凹孔侧壁间隙配合，内径与密封套5后端面外径处的密封圈安装环形槽间隙配合。密封圈4的外径D2大于平面密封圈10与密封套5密封的外径D1，所以试压设备高压液体作用于密封套5后端面的压力P2大于作用于密封套5前端面的压力P1，形成压差，密封套5与密封圈4在凹孔内构成活塞式密封结构，试压时密封套5在压差作用下滑向机座9端部平面，实现其前端面与机座9端部平面无间隙的接触，使模具体1与机座9端部之间密封效果大幅度提高，平面密封圈10不易损坏。
图3是本实用新型第二个实施例的示意图，油管试压设备高压液体通道的的预压通道从密封套5中心穿过，密封套5安置在机座9的凹孔内，密封套5与凹孔侧壁滑动配合，密封套5前端面与模具体1的端部平面配合，密封套5前端面上有平面密封圈10，密封套5左侧后端面外径处有密封圈安装环形槽，环形槽里的径向高压V形密封圈4对凹孔侧壁与密封套5外径间进行密封。密封圈4的外径d2大于平面密封圈10与模具体1密封的外径d1，试压设备高压液体作用于密封套5后端面的压力大于作用于密封套5前端面的压力，形成压差，密封套5与密封圈4在凹孔内构成活塞式密封结构，试压时密封套5在压差作用下滑向模具体1端部平面，实现其前端面与模具体1端部平面无间隙的接触，使模具体1与机座9端部之间密封效果大幅度提高，平面密封圈10不易损坏。
图4是本实用新型在上扣式油管试压机上的应用，试压设备的高压水从密封套5中心穿过，密封套5安置在上扣动力头6的凹孔内，密封套5与凹孔侧壁滑动配合，密封套5前端面与封堵7的端部平面配合，密封套5前端面上有平面密封圈10，密封套5左侧后端面外径处有密封圈安装环形槽，环形槽里的径向高压V形密封圈4对凹孔侧壁与密封套5外径间进行密封。密封圈4的外径大于平面密封圈10与封堵7密封的外径，试压设备高压液体作用于密封套5后端面的压力大于作用于密封套5前端面的压力，形成压差，密封套5与密封圈4在凹孔内构成活塞式密封结构，试压时密封套5在压差作用下滑向封堵7端部平面，实现其前端面与封堵7端部平面无间隙的接触，使上扣动力头6与封堵7端部之间密封效果大幅度提高，平面密封圈10不易损坏。

Claims (4)

1.一种钢管试压设备高压液压系统的端部密封，其特征在于试压设备高压液体通道穿过轴向可移动密封套(5)的内孔，密封套(5)安装在高压液体通道上的部件凹孔中；密封套(5)前端面与相邻部件端部平面配合，两者间有平面密封圈(10)；密封套(5)后端面外径处有密封圈安装环形槽，环形槽里有密封圈(4)；密封圈4的外径大于平面密封圈(10)的外径。
2.根据权利要求1所述的钢管试压设备高压液压系统的端部密封，其特征在于密封套(5)与密封圈(4)在凹孔内构成活塞式密封结构。
3.根据权利要求1或2所述的钢管试压设备高压液压系统的端部密封，其特征在于密封套(5)与凹孔侧壁滑动配合。
4.根据权利要求1或2所述的钢管试压设备高压液压系统的端部密封，其特征在于密封圈(4)是车氏密封。
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