CN206678431U - 一种高承载门式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高承载门式压力机，属于机械技术领域。它解决了现有门式压力机无法实现自动泄压等技术问题。本高承载门式压力机包括机架和固定在机架上的油缸，油缸包括缸体、活塞杆和固定在活塞杆上的活塞，缸体的一端固定有端盖，缸体内位于端盖内侧密封固定有密封座圈，活塞上开有沿活塞杆的轴线方向布置的通孔，通孔内设有能将通孔阻断的钢珠，通孔内位于钢珠的下端设有顶杆，下顶杆的下端能相对活塞的底面凸出，在活塞下移的过程中顶杆的下端能与密封座圈抵靠并使得顶杆将钢珠顶起使得通孔贯通，缸体上位于活塞和密封座圈之间开有泄压孔，通孔能与泄压孔连通。本实用新型具有能自动泄压的优点。

Description

一种高承载门式压力机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高承载门式压力机。

背景技术

门式液压机适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔、落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行作业，装上压力表可进行千斤顶测试。

门式压力机中油缸竖直向下固定在机架的上端，目前油缸与机架的固定方式采用的是油缸直接螺纹连接在机架上的方式，由于油缸的缸壁较薄，在高承载的情况下油缸与机架之间的作用力较大，会出现油缸的缸壁形变导致油缸缸壁上的螺纹形变的情况，导致油缸无法从机架上拆卸下来，无法对油缸进行维护；目前油缸的泄压均需要手动进行，操作繁琐，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高承载门式压力机,本实用新型解决的技术问题是能自动泄压。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高承载门式压力机，包括机架和固定在机架上的油缸，所述油缸包括缸体、活塞杆和固定在活塞杆上的活塞，所述缸体的一端固定有端盖，其特征在于，所述缸体内位于端盖内侧密封固定有密封座圈，所述活塞上开有沿活塞杆的轴线方向布置的通孔，所述通孔内设有能将通孔阻断的钢珠，所述通孔内位于钢珠的下端设有顶杆，所述顶杆的下端能相对活塞的底面凸出，在活塞下移的过程中所述顶杆的下端能与密封座圈抵靠并使得所述顶杆将钢珠顶起使得通孔贯通，所述缸体上位于活塞和密封座圈之间开有泄压孔，所述通孔能与泄压孔连通。

油缸的活塞杆向下冲压时缸体内的油液作用在钢珠的上端使得钢珠将通孔阻断，保证油缸内的压力足够，避免出现因油液泄漏导致压力不足的情况，在活塞杆到达行程极限时顶杆的下端会与密封座圈抵靠，顶杆会相对活塞向上移动并将钢珠顶起，钢珠被顶起后通孔被贯通，油液会流过通孔并从泄压孔流出，因此油液作用在活塞上的压力消失，完成油缸的自动泄压；通过密封座圈避免在泄压时油液的泄漏，保证油缸的密封。

在上述的高承载门式压力机中，所述通孔具有两段，分别为上进油段和下出油段，所述上进油段的直径大于下出油段的直径，所述钢珠的直径大于下出油段的直径。钢珠能与下出油段的上端口边沿贴靠将上进油段和下出油段之间阻断，在增压时由于上进油段一侧的压力较大，钢珠能仅仅贴靠在下出油段的上端口边沿，保证油缸输出大压力。

在上述的高承载门式压力机中，所述下出油段的中部开有限位台阶，所述顶杆的上端具有限位凸环，所述限位凸环能与限位台阶抵靠。该结构能避免顶杆从通孔的下端口掉落。

在上述的高承载门式压力机中，所述密封座圈包括座圈本体和相对座圈本体凸起的凸台，所述座圈本体与缸体的内壁贴靠且座圈本体和缸体的内壁之间设有密封圈，所述凸台的直径小于座圈本体的直径，所述凸台与缸体的内壁之间形成泄压腔，所述泄压孔与间隙连通。通过该结构保证在通孔贯通后油液能从密封座圈与活塞之间的空间循序流到泄压腔中，再从泄压腔流向泄压孔，泄压腔的空间较大，能容纳的油液较多，因此能迅速的将压力卸掉，然后通过泄压孔将油液排除，通过泄压腔能迅速泄压，提高泄压的效果。

在上述的高承载门式压力机中，所述密封座圈的内孔的下边沿开有让位台阶，所述让位台阶内套有密封圈，所述让位台阶内还设有压块，所述压块的一侧面与密封圈抵靠，所述压块的另一侧面与端盖抵靠。通过该结构使得压块将密封圈压紧，使得密封圈与活塞杆以及密封座圈紧密贴靠，提高密封效果。

在上述的高承载门式压力机中，所述缸体的下端螺纹连接有固定法兰，所述固定法兰和机架之间通过螺栓固定。在使用时即使缸体的缸壁出现形变导致固定法兰无法与缸体拆卸开，也可通过将固定法兰与机架拆卸将油缸取下来实现维护，保证油缸维护的方便性。

在上述的高承载门式压力机中，所述密封座圈和端盖位于缸体具有螺纹段的内侧。固定法兰与密封座圈和端盖相对，通过密封座圈和端盖对缸体的缸壁进行支撑，避免缸体的缸壁因作用力过大而形变。

与现有技术相比，本高承载门式压力机具有能自动泄压的优点。

附图说明

图1是本高承载门式压力机中油缸的剖视结构示意图及局部放大图。

图2是本高承载门式压力机中油缸泄压时的剖视结构示意图及局部放大图。

图中，1、机架；2、油缸；21、缸体；22、活塞杆；23、活塞；24、端盖；3、密封座圈；31、让位台阶；32、压块；33、泄压腔；4、通孔；41、上进油段；42、下出油段；43、限位台阶；5、钢珠；6、顶杆；61、限位凸环；7、泄压孔；8、密封圈；9、固定法兰。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，高承载门式压力机包括机架1和固定在机架1上的油缸2，油缸2包括缸体21、活塞杆22和固定在活塞杆22上的活塞23，缸体21的一端固定有端盖24，缸体21内位于端盖24内侧密封固定有密封座圈3，活塞23上开有沿活塞杆22的轴线方向布置的通孔4，通孔4内设有能将通孔4阻断的钢珠5，通孔4内位于钢珠5的下端设有顶杆6，在自然状态下顶杆6的下端能相对活塞23的底面凸出，在活塞23下移的过程中顶杆6的下端能与密封座圈3抵靠并使得顶杆6将钢珠5顶起使得通孔4贯通，缸体21上位于活塞23和密封座圈3之间开有泄压孔7，通孔4能与泄压孔7连通。

通孔4具有两段，分别为上进油段41和下出油段42，上进油段41的直径大于下出油段42的直径，钢珠5的直径大于下出油段42的直径。下出油段42的中部开有限位台阶43，顶杆6的上端具有限位凸环61，限位凸环61能与限位台阶43抵靠。钢珠5能与下出油段42的上端口边沿贴靠将上进油段41和下出油段42之间阻断，在增压时由于上进油段41一侧的压力较大，钢珠5能仅仅贴靠在下出油段42的上端口边沿，保证油缸2输出大压力。

密封座圈3包括座圈本体和相对座圈本体凸起的凸台，座圈本体与缸体21的内壁贴靠且座圈本体和缸体21的内壁之间设有密封圈8，凸台的直径小于座圈本体的直径，凸台与缸体21的内壁之间形成泄压腔33，所述泄压孔7与间隙连通。密封座圈3的内孔的下边沿开有让位台阶31，让位台阶31内套有密封圈8，让位台阶31内还设有压块32，压块32的一侧面与密封圈8抵靠，压块32的另一侧面与端盖24抵靠。通过该结构保证在通孔4贯通后油液能从密封座圈3与活塞23之间的空间循序流到泄压腔33中，再从泄压腔33流向泄压孔7，泄压腔33的空间较大，能容纳的油液较多，因此能迅速的将压力卸掉。

缸体21的下端螺纹连接有固定法兰9，固定法兰9和机架1之间通过螺栓固定。密封座圈3和端盖24位于缸体21具有螺纹段的内侧。固定法兰9与密封座圈3和端盖24相对，通过密封座圈3和端盖24对缸体21的缸壁进行支撑，避免缸体21的缸壁因作用力过大而形变。在使用时即使缸体21的缸壁出现形变导致固定法兰9无法与缸体21拆卸开，也可通过将固定法兰9与机架1拆卸将油缸2取下来实现维护，保证油缸2维护的方便性。

油缸2的活塞杆22向下冲压时缸体21内的油液作用在钢珠5的上端使得钢珠5将通孔4阻断，保证油缸2内的压力足够，避免出现因油液泄漏导致压力不足的情况，在活塞杆22到达行程极限时顶杆6的下端会与密封座圈3抵靠，顶杆6会相对活塞23向上移动并将钢珠5顶起，钢珠5被顶起后通孔4被贯通，油液会流过通孔4并从泄压孔7流出，因此油液作用在活塞23上的压力消失，完成油缸2的自动泄压；通过密封座圈3避免在泄压时油液的泄漏，保证油缸2的密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高承载门式压力机，包括机架和固定在机架上的油缸，所述油缸包括缸体、活塞杆和固定在活塞杆上的活塞，所述缸体的一端固定有端盖，其特征在于，所述缸体内位于端盖内侧密封固定有密封座圈，所述活塞上开有沿活塞杆的轴线方向布置的通孔，所述通孔内设有能将通孔阻断的钢珠，所述通孔内位于钢珠的下端设有顶杆，所述顶杆的下端能相对活塞的底面凸出，在活塞下移的过程中所述顶杆的下端能与密封座圈抵靠并使得所述顶杆将钢珠顶起使得通孔贯通，所述缸体上位于活塞和密封座圈之间开有泄压孔，所述通孔能与泄压孔连通。

2.根据权利要求1所述的高承载门式压力机，其特征在于，所述通孔具有两段，分别为上进油段和下出油段，所述上进油段的直径大于下出油段的直径，所述钢珠的直径大于下出油段的直径。

3.根据权利要求2所述的高承载门式压力机，其特征在于，所述下出油段的中部开有限位台阶，所述顶杆的上端具有限位凸环，所述限位凸环能与限位台阶抵靠。

4.根据权利要求1所述的高承载门式压力机，其特征在于，所述密封座圈包括座圈本体和相对座圈本体凸起的凸台，所述座圈本体与缸体的内壁贴靠且座圈本体和缸体的内壁之间设有密封圈，所述凸台的直径小于座圈本体的直径，所述凸台与缸体的内壁之间形成泄压腔，所述泄压孔与间隙连通。

5.根据权利要求4所述的高承载门式压力机，其特征在于，所述密封座圈的内孔的下边沿开有让位台阶，所述让位台阶内套有密封圈，所述让位台阶内还设有压块，所述压块的一侧面与密封圈抵靠，所述压块的另一侧面与端盖抵靠。

6.根据权利要求1所述的高承载门式压力机，其特征在于，所述缸体的下端螺纹连接有固定法兰，所述固定法兰和机架之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的高承载门式压力机，其特征在于，所述密封座圈和端盖位于缸体具有螺纹段的内侧。