CN215172461U - 等静压机系统用泄压阀 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种等静压机系统用泄压阀，包括座体、插装阀体、密封环、阀杆、钢球和复位件；座体开有竖向的安装孔，安装孔包括螺纹孔和泄压孔，安装孔的孔底开设有汇流孔，座体侧面开有多个均与汇流孔连通的进液口；插装阀体开有竖向的阀芯孔，插装阀体外表面具有与螺纹孔适配的外螺纹，阀芯孔下端与泄压孔连通，阀芯孔通至插装阀体的下端面；密封环的两端分别抵至安装孔的孔底和插装阀体的下端面，密封环开有与阀芯孔连通且竖向贯穿的中心孔；阀杆上端与阀芯孔滑动配合，阀杆上端与阀芯孔之间设有第一密封圈，阀杆下端的直径小于阀芯孔的直径且小于中心孔的直径；钢球位于密封环下方；复位件位于汇流孔内并驱使钢球封住中心孔下端。

Description

等静压机系统用泄压阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种等静压机系统用泄压阀。

背景技术

等静压机工作腔中液体的压力非常高，在400MPa到600MPa之间，为确保安全，在工件成型后，需要泄压，等静压机管路系统复杂，若每根管路单独泄压则泄压时间长，导致停机时间长，生产效率降低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种。

本实用新型所采用的技术方案为：

等静压机系统用泄压阀，包括座体、插装阀体、密封环、阀杆、钢球和复位件；座体开有竖向的安装孔，安装孔包括从上至下依次连接的螺纹孔和泄压孔，安装孔的孔底开设有汇流孔，座体侧面开有多个均与汇流孔连通的进液口；插装阀体开有竖向的阀芯孔，插装阀体外表面具有与螺纹孔适配的外螺纹，阀芯孔下端与泄压孔连通，阀芯孔通至插装阀体的下端面；密封环的两端分别抵至安装孔的孔底和插装阀体的下端面，密封环开有与阀芯孔连通且竖向贯穿的中心孔；阀杆上端与阀芯孔滑动配合，阀杆上端与阀芯孔之间设有第一密封圈，阀杆下端的直径小于阀芯孔的直径且小于中心孔的直径；钢球位于密封环下方；复位件位于汇流孔内并驱使钢球封住中心孔下端。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，插装阀体下端面开设有与密封环定位配合的定位孔。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述插装阀体开有通至所述阀芯孔上端的进油口。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述插装阀体包括与螺纹孔螺纹连接的外螺纹段和位于外螺纹段下方的光滑段；光滑段与泄压孔之间设置有第二密封圈。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述复位件包括压缩弹簧；压缩弹簧的两端分别抵至钢球和汇流孔的孔底。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述插装阀体的上端向外延伸并形成法兰部，法兰部位于座体上方。

本实用新型的有益效果为：

各路超高压液体汇流至汇流孔内，阀杆下移，推动钢球下移，打开中心孔，超高压液体依次经汇流孔、中心孔和阀芯孔流至泄压孔，达到泄压的目的；插装阀体直接与座体螺纹连接，拆卸更方便，与通过法兰并用多个螺栓压紧相比，能避免插装阀体被压偏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的等静压机系统用泄压阀的结构示意图。

图中：1-座体；2-插装阀体；3-密封环；4-阀杆；5-钢球；6-压缩弹簧；7-泄压孔；8-阀芯孔；9-中心孔；10-汇流孔；11-第一密封圈；12-第二密封圈；13-进液口；14-接头；15-进油口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1所示，本实施例的等静压机系统用泄压阀，包括座体1、插装阀体2、密封环3、阀杆4、钢球5和复位件；座体1开有竖向的安装孔，安装孔包括从上至下依次连接的螺纹孔和泄压孔7，安装孔的孔底开设有汇流孔10，座体1侧面开有多个均与汇流孔10连通的进液口13；插装阀体2开有竖向的阀芯孔8，插装阀体2外表面具有与螺纹孔适配的外螺纹，阀芯孔8下端与泄压孔7连通，阀芯孔8通至插装阀体2的下端面；密封环3的两端分别抵至安装孔的孔底和插装阀体2的下端面，密封环3开有与阀芯孔8连通且竖向贯穿的中心孔9；阀杆4上端与阀芯孔8滑动配合，阀杆4上端与阀芯孔8之间设有第一密封圈11，阀杆4下端的直径小于阀芯孔8的直径且小于中心孔9的直径；钢球5，位于密封环3下方；复位件位于汇流孔10内并驱使钢球5封住中心孔9下端。

可通过现有启闭阀的方式驱动阀杆4上下滑动，例如可将阀杆4延伸至插装阀体2外，通过连接杠杆结构或伸缩缸等推动阀杆4上下滑动；在一个实施方式中，如图1所示，阀芯孔8上端开设有进油口15，进油口15连接有接头14，通过接头14接入液压油，从而利用液压油的油压驱动阀杆4向下滑动，阀杆4向上滑动复位则依靠复位组件实现。

如图1所示，在一个实施方式中，阀芯孔8的下端沿水平方向开设有孔道，从而通过该水平方向的孔道与泄压孔7连通。

在一个实施方式中，如图1所示，密封环3为橡胶材料制成的横截面呈梯形的密封圈；通过插装阀体2挤压密封环3并使密封环3发生形变，从而密封汇流孔10与泄压孔7，避免超高压液体经汇流孔10直接流入泄压孔7。可以理解的是，当密封环3受力发生形变后，中心孔9的直径仍然大于阀杆4下端的直径，以使超高压液体能从阀杆4下端与中心孔9之间的间隙流入阀芯孔8。

复位件可采用弹簧等，在一个实施方式中，复位件包括压缩弹簧6；压缩弹簧6的两端分别抵至钢球5和汇流孔10的孔底。进一步地，压缩弹簧6外套接有筒体，筒体与汇流孔10定位配合，钢球5的直径小于筒体的内径。为使经进液口13进入的超高压液体流入中心孔9，如图1所示，筒体的外圆面开设有环槽，环槽与进液口13连通，环槽的槽底开设有通至筒体内部的径向孔，从而使得经进液口13进入的超高压液体依次经环槽、径向孔、筒体内部流入中心孔9。

在一个实施方式中，如图1所示，插装阀体2下端面开设有与密封环3定位配合的定位孔，从而防止密封环3窜动。

在一个实施方式中，如图1所示，插装阀体2包括与螺纹孔螺纹连接的外螺纹段和位于外螺纹段下方的光滑段；光滑段与泄压孔7之间设置有第二密封圈12，避免在泄压过程中，超高压液体经外螺纹和螺纹孔之间的间隙流出座体1，发生漏液的问题。

在一个实施方式中，如图1所示，插装阀体2的上端向外延伸并形成法兰部，法兰部位于座体1上方。法兰部的水平截面可呈正六边形，方便使用扳手安装或拆卸插装阀体2。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.等静压机系统用泄压阀，其特征在于，包括座体、插装阀体、密封环、阀杆、钢球和复位件；座体开有竖向的安装孔，安装孔包括从上至下依次连接的螺纹孔和泄压孔，安装孔的孔底开设有汇流孔，座体侧面开有多个均与汇流孔连通的进液口；插装阀体开有竖向的阀芯孔，插装阀体外表面具有与螺纹孔适配的外螺纹，阀芯孔下端与泄压孔连通，阀芯孔通至插装阀体的下端面；密封环的两端分别抵至安装孔的孔底和插装阀体的下端面，密封环开有与阀芯孔连通且竖向贯穿的中心孔；阀杆上端与阀芯孔滑动配合，阀杆上端与阀芯孔之间设有第一密封圈，阀杆下端的直径小于阀芯孔的直径且小于中心孔的直径；钢球位于密封环下方；复位件位于汇流孔内并驱使钢球封住中心孔下端。

2.根据权利要求1所述的等静压机系统用泄压阀，其特征在于，插装阀体下端面开设有与密封环定位配合的定位孔。

3.根据权利要求1所述的等静压机系统用泄压阀，其特征在于，所述插装阀体开有通至所述阀芯孔上端的进油口。

4.根据权利要求1所述的等静压机系统用泄压阀，其特征在于，所述插装阀体包括与螺纹孔螺纹连接的外螺纹段和位于外螺纹段下方的光滑段；光滑段与泄压孔之间设置有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的等静压机系统用泄压阀，其特征在于，所述复位件包括压缩弹簧；压缩弹簧的两端分别抵至钢球和汇流孔的孔底。

6.根据权利要求1所述的等静压机系统用泄压阀，其特征在于，所述插装阀体的上端向外延伸并形成法兰部，法兰部位于座体上方。

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