CN214354362U - 等静压机缸盖排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于等静压机技术领域，公开了一种等静压机缸盖排气结构，包括：缸盖、插销、浮动芯、压块、密封块、第一弹簧及第二弹簧；缸盖沿其横向开设有贯穿的销孔，销孔与插销定位配合；销孔的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔，安装孔的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶；压块置于安装孔内，并与缸盖可拆卸连接，压块沿竖向开设有贯通的第一气孔，第一气孔下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶；密封块沿竖向滑动设于第一气孔内，密封块沿竖向开设有贯穿的第二气孔，密封块上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶，第二支撑台阶与第一气孔的结合面之间设有第一密封圈；第一弹簧的两端分别抵至第一支撑台阶和第二支撑台阶。

Description

等静压机缸盖排气结构

技术领域

本实用新型属于等静压机技术领域，具体涉及一种等静压机缸盖排气结构。

背景技术

等静压机在加压前，先向工作腔内通水，工作腔内的空气通过排气阀排出，对于插销式缸盖，如公告号为CN111572087B，名称为一种等静压机的中国发明专利，缸盖被插销孔从中间截断，插销孔直径最大处到缸盖外壁之间较薄，不再适宜开设排气孔，传统的气动或液压方式推开排气阀块的方式不再适用类似的等静压机。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种等静压机缸盖排气结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种等静压机缸盖排气结构，包括：缸盖、插销、浮动芯、压块、密封块、第一弹簧及第二弹簧；

所述缸盖沿其横向开设有贯穿的销孔，销孔与插销定位配合；

所述销孔的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔，安装孔的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶；

所述压块置于所述安装孔内，并与缸盖可拆卸连接，压块沿竖向开设有贯通的第一气孔，第一气孔下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶；

所述密封块沿竖向滑动设于所述第一气孔内，密封块沿竖向开设有贯穿的第二气孔，密封块上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶，第二支撑台阶呈柱状结构，第二支撑台阶与第一气孔的结合面之间设有第一密封圈；

所述第一弹簧的两端分别抵至第一支撑台阶和第二支撑台阶；

所述浮动芯沿竖向滑动设于安装孔内，并位于密封块的上方，浮动芯的顶面沿竖向开设有非贯穿的第三气孔，第三气孔的孔壁沿横向开设有连通安装孔的第四气孔，浮动芯与密封块的结合面之间设有用于密封第二气孔的第二密封圈，浮动芯的上部设有沿横向延伸的第二限位台阶，第二限位台阶位于第一限位台阶下方，浮动芯的顶端和插销的前端二者中至少一者具有倒圆角或倒斜角；

所述第二弹簧的两端分别抵至压块和第二限位台阶。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，还包括进水孔；进水孔的一端通至缸盖的下端面，进水孔的另一端通至第一气孔。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述压块的下端面沿竖向开设有竖孔；第一气孔的孔壁沿横向开设有横孔，横孔与竖孔连通，所述进水孔包括所述竖孔和所述横孔。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述安装孔具有沿横向延伸的第三限位台阶，第三限位台阶位于第一限位台阶下方，压块的顶面抵至第三限位台阶，且压块的顶面与第三限位台阶之间设有第三密封圈。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述压块的上部与所述安装孔定位配合，压块的下部与所述安装孔螺纹配合。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述压块的下端面开设有竖向的拆卸孔。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述浮动芯与所述密封块的结合面为圆锥面。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述圆锥面上大下小。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，位于第一支撑台阶下方的密封块具有沿横向延伸的限位部。

作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述限位部为螺母，螺母套在密封块外并与密封块螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

插销插入销孔内，通过倒圆角或倒斜角推动浮动芯向下运动，在插销和第一弹簧的合力下，驱动浮动芯和密封块挤压位于浮动芯和密封块之间的第二密封圈，从而关闭排气；插销抽离销孔，第一弹簧驱动密封块上浮，同时第二弹簧驱动浮动芯上浮，从而使密封块和浮动芯分离，工作腔内的空气依次经第一气孔、第二气孔、安装孔、第四气孔和第三气孔排出，实现自动排气；其次，通过开设进水孔，在关闭排气时，工作腔内的水进入第一气孔，对密封块施加压力，确保密封可靠。

附图说明

图1是本实用新型的等静压机缸盖排气结构的结构示意图。

图2是图1所示的等静压机缸盖排气结构中缸盖的结构示意图。

图3是图1所示的等静压机缸盖排气结构中浮动芯的结构示意图。

图4是图1所示的等静压机缸盖排气结构中压块的结构示意图。

图5是图1所示的等静压机缸盖排气结构中密封块的结构示意图。

图中：1-缸盖；11-销孔；12-安装孔；121-第一限位台阶；122-第三限位台阶；2-插销；21-倒斜角；3-浮动芯；31-第三气孔；32-第四气孔；33-第二限位台阶；34-倒圆角；4-压块；41-第一气孔；42-第一支撑台阶；43-竖孔；44-横孔；45-拆卸孔；5-密封块；51-第二气孔；52-第二支撑台阶；53-螺母；6-第一弹簧；7-第二弹簧；8-第一密封圈；9-第二密封圈；10-第三密封圈。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1至5所示，本实施例的一种等静压机缸盖排气结构，包括：缸盖1、插销2、浮动芯3、压块4、密封块5、第一弹簧6及第二弹簧7；缸盖1沿其横向开设有贯穿的销孔11，销孔11与插销2定位配合；销孔11的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔12，安装孔12的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶121；压块4置于安装孔12内，并与缸盖1可拆卸连接，压块4沿竖向开设有贯通的第一气孔41，第一气孔41下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶42；密封块5沿竖向滑动设于第一气孔41内，密封块5沿竖向开设有贯穿的第二气孔51，密封块5上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶52，第二支撑台阶52呈柱状结构，第二支撑台阶52与第一气孔41的结合面之间设有第一密封圈8；第一弹簧6的两端分别抵至第一支撑台阶42和第二支撑台阶52；浮动芯3沿竖向滑动设于安装孔12内，并位于密封块5的上方，浮动芯3的顶面沿竖向开设有非贯穿的第三气孔31，第三气孔31的孔壁沿横向开设有连通安装孔12的第四气孔32，浮动芯3与密封块5的结合面之间设有用于密封第二气孔51的第二密封圈9，浮动芯3的上部设有沿横向延伸的第二限位台阶33，第二限位台阶33位于第一限位台阶121下方，浮动芯3的顶端和插销2的前端二者中至少一者具有倒圆角34或倒斜角21；第二弹簧7的两端分别抵至压块4和第二限位台阶33。

横向是指插销2的插入方向，竖向是指与横向垂直的方向。

第一密封圈8用于密封密封块5和第一气孔41之间的间隙，避免空气经密封块5和第一气孔41之间的间隙泄漏。

在一个实施方式中，安装孔12具有沿横向延伸的第三限位台阶122，第三限位台阶122位于第一限位台阶121下方，压块4的顶面抵至第三限位台阶122，且压块4的顶面与第三限位台阶122之间设有第三密封圈10。第三密封圈10用于避免空气经压块4与安装孔12之间的间隙泄漏。

在一个实施方式中，压块4的上部与安装孔12定位配合，压块4的下部与安装孔12螺纹配合。即安装孔12的上部为光孔，下部为螺纹孔，螺纹孔的小径大于光孔的直径，便于压块4从下往上安装。在此基础上，压块4的下端面开设有竖向的拆卸孔45，将扳手插入拆卸孔45，便于拧紧或拧松压块4。

密封块5和浮动芯3的结合面可以是平面，例如浮动芯3的下端面与密封块5的上端面结合，即密封块5和浮动芯3端面密封，此种情况下，第二密封圈9的内径大于第二气孔51的孔径，第二密封圈9可固定在密封块5上，例如在密封块5的上端面开设环槽，第二密封圈9安装在环槽内；在一个实施方式中，浮动芯3与密封块5的结合面为圆锥面，一方面，圆锥面可起到导向的作用，另一方面，圆锥面更容易贴合，密封更可靠；在此基础上，圆锥面上大下小，第二密封圈9套在浮动芯3的圆锥面上，浮动芯3的圆锥面开设有环槽，第二密封圈9安装在环槽内；密封块5的圆锥面位于第二气孔51上端，并与第二气孔51相连。

可以理解的是，插销2未插入销孔11时，第二弹簧7驱动浮动芯3上浮到位即第二限位台阶33抵至第一限位台阶121，第一弹簧6驱动密封块5上浮到位时，浮动芯3与密封块5之间具有间隙，以使空气能进入安装孔12，再经第四气孔32和第三气孔31排出。

在一个实施方式中，第一弹簧6为圆柱螺旋压缩弹簧，第一弹簧6套在密封块5外。

在一个实施方式中，第二弹簧7为圆柱螺旋压缩弹簧，第二弹簧7套在浮动芯3外。

在一个实施方式中，还包括进水孔；进水孔的一端通至缸盖1的下端面，进水孔的另一端通至第一气孔41。插销2插入销孔11后，工作腔内的水经进水孔进入第一气孔41，对密封块5施加一个向上的压力，使得密封块5和浮动芯3贴合更紧，密封更加可靠，并且能避免第一弹簧6失效导致的密封失效。

在一个实施方式中，压块4的下端面沿竖向开设有竖孔43；第一气孔41的孔壁沿横向开设有横孔44，横孔44与竖孔43连通，进水孔包括竖孔43和横孔44。

在一个实施方式中，位于第一支撑台阶42下方的密封块5具有沿横向延伸的限位部。限位部用于限制密封块5向上浮动的范围，确保插销2抽离销孔11后，密封块5能与浮动芯3有效分离。限位部可以是销钉、凸块等，在一个实施方式中，限位部为螺母53，螺母53套在密封块5外并与密封块5螺纹连接。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等静压机缸盖排气结构，其特征在于，包括：缸盖（1）、插销（2）、浮动芯（3）、压块（4）、密封块（5）、第一弹簧（6）及第二弹簧（7）；

所述缸盖（1）沿其横向开设有贯穿的销孔（11），销孔（11）与插销（2）定位配合；

所述销孔（11）的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔（12），安装孔（12）的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶（121）；

所述压块（4）置于所述安装孔（12）内，并与缸盖（1）可拆卸连接，压块（4）沿竖向开设有贯通的第一气孔（41），第一气孔（41）下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶（42）；

所述密封块（5）沿竖向滑动设于所述第一气孔（41）内，密封块（5）沿竖向开设有贯穿的第二气孔（51），密封块（5）上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶（52），第二支撑台阶（52）呈柱状结构，第二支撑台阶（52）与第一气孔（41）的结合面之间设有第一密封圈（8）；

所述第一弹簧（6）的两端分别抵至第一支撑台阶（42）和第二支撑台阶（52）；

所述浮动芯（3）沿竖向滑动设于安装孔（12）内，并位于密封块（5）的上方，浮动芯（3）的顶面沿竖向开设有非贯穿的第三气孔（31），第三气孔（31）的孔壁沿横向开设有连通安装孔（12）的第四气孔（32），浮动芯（3）与密封块（5）的结合面之间设有用于密封第二气孔（51）的第二密封圈（9），浮动芯（3）的上部设有沿横向延伸的第二限位台阶（33），第二限位台阶（33）位于第一限位台阶（121）下方，浮动芯（3）的顶端和插销（2）的前端二者中至少一者具有倒圆角（34）或倒斜角（21）；

所述第二弹簧（7）的两端分别抵至压块（4）和第二限位台阶（33）。

2.根据权利要求1所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，还包括进水孔；进水孔的一端通至缸盖（1）的下端面，进水孔的另一端通至第一气孔（41）。

3.根据权利要求2所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述压块（4）的下端面沿竖向开设有竖孔（43）；第一气孔（41）的孔壁沿横向开设有横孔（44），横孔（44）与竖孔（43）连通，所述进水孔包括所述竖孔（43）和所述横孔（44）。

4.根据权利要求1所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述安装孔（12）具有沿横向延伸的第三限位台阶（122），第三限位台阶（122）位于第一限位台阶（121）下方，压块（4）的顶面抵至第三限位台阶（122），且压块（4）的顶面与第三限位台阶（122）之间设有第三密封圈（10）。

5.根据权利要求1所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述压块（4）的上部与所述安装孔（12）定位配合，压块（4）的下部与所述安装孔（12）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述压块（4）的下端面开设有竖向的拆卸孔（45）。

7.根据权利要求1所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述浮动芯（3）与所述密封块（5）的结合面为圆锥面。

8.根据权利要求7所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述圆锥面上大下小。

9.根据权利要求1所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，位于第一支撑台阶（42）下方的密封块（5）具有沿横向延伸的限位部。

10.根据权利要求9所述的等静压机缸盖排气结构，其特征在于，所述限位部为螺母（53），螺母（53）套在密封块（5）外并与密封块（5）螺纹连接。

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