CN221002693U - 一种闸板防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防喷器领域，公开了一种闸板防喷器，包括主体、闸板体、端盖、驱动杆以及弹性组件。通过设置的驱动杆、驱动杆前端的弹性组件以及闸板体上的泄气通道，能够在本实用新型开启过程中，利用自身的结构实现平衡井道的上方和下方压力的效果，不再需要单独配备平衡阀，简化了整体的结构且便于维修。

Description

一种闸板防喷器

技术领域

本实用新型涉及防喷器领域，尤其涉及一种闸板防喷器。

背景技术

防喷器是用于石油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的安全密封井口装置。

现有的闸板防喷器在开启过程中，为了实现平衡上下井压力的功能，通常需要单独配备平衡阀，提前将井下压力释放，防喷器单独配备平衡阀会导致整体结构复杂且不容易维修。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种闸板防喷器，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种闸板防喷器，包括：主体，所述主体中设置有互相连通的井道和阀道，所述井道与所述阀道呈十字形布置；

闸板体，设置有两个，两个所述闸板体均滑动连接于所述阀道中，两个所述闸板体对称设置于所述井道的两侧，且两个所述闸板体与所述主体内壁接触位置均设置有密封结构；所述闸板体的后端设置有凹槽一，所述闸板体中设置有泄气通道，所述泄气通道的下端口与所述凹槽一连通，所述泄气通道的上端口贯通至所述闸板体的顶端，且所述泄气通道的上端口位于所述密封结构的内侧；

端盖，设置有两个，两个所述端盖分别与所述主体的两端可拆卸连接；

驱动杆，设置有两个，两个所述驱动杆分别与所述端盖活动密封连接；所述驱动杆的前端伸入至所述凹槽一中并与所述凹槽一活动限位配合；

弹性组件，设置有两个，两个所述弹性组件分别设置于所述驱动杆的前端；所述泄气通道的下端口与所述弹性组件的前端抵压密封连接。

进一步的，所述泄气通道包括：

闸板阀座，所述闸板体中设有与所述凹槽一相连通的凹槽二，所述凹槽二位于所述凹槽一的前侧，且所述闸板阀座可拆卸连接在所述凹槽二中；所述闸板阀座中设有与所述凹槽一相连通的贯通孔一，且所述贯通孔一与所述弹性组件的前端抵压密封连接；所述闸板体中设有与所述贯通孔一相连通的贯通孔二，所述贯通孔二的上端口延伸至所述闸板体的顶端，且所述贯通孔二的上端口位于所述密封结构的内侧。

再进一步的，所述驱动杆的前端设有凹槽三，所述弹性组件设置于所述凹槽三中；所述弹性组件包括：

单向阀体，活动设置于所述凹槽三内；

弹簧，套设在所述单向阀体上，其一端抵在所述单向阀体上，其另一端抵在所述凹槽三的槽底；

球体，设置于所述单向阀体的前端，且所述球体与所述单向阀体过盈配合；所述球体与所述贯通孔一抵压密封配合。

再进一步的，还包括限位件一，所述限位件一设置于所述凹槽三的槽口处，所述单向阀体通过所述限位件一与所述驱动杆活动限位配合。

再进一步的，还包括密封组件一，所述闸板体的前端中部设有安装槽一，所述密封组件一设置于所述安装槽一中。

再进一步的，还包括由壬接头，设置有两个，两个所述端盖分别通过所述由壬接头与所述主体可拆卸连接。

再进一步的，还包括凸块，所述端盖的前端固定连接有所述凸块，所述主体上设置有用于供所述凸块插入的卡槽。

再进一步的，所述闸板体的顶端设有密封槽，所述密封槽位于所述贯通孔二的后侧，所述密封结构设置于所述密封槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

通过设置的驱动杆、驱动杆前端的弹性组件以及闸板体上的泄气通道，能够在本实用新型开启过程中，利用自身的结构实现平衡井道的上方和下方压力的效果，不再需要单独配备平衡阀，简化了整体的结构且便于维修。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型闸板防喷器剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型闸板体的立体结构示意图；

图4为本实用新型密封组件一的平面结构示意图；

图5为本实用新型闸板防喷器外部局部结构示意图。

附图标记说明：1、主体；1111、井道；1112、阀道；2、闸板体；21、凹槽一；22、泄气通道；221、闸板阀座；2211、贯通孔一；2212、贯通孔二；23、凹槽二；24、安装槽一；241、定位槽；25、导向槽；26、密封槽；3、密封结构；4、端盖；41、安装槽二；5、驱动杆；51、凹槽三；52、挡肩；53、锁紧螺母；6、弹性组件；61、单向阀体；62、弹簧；63、球体；64、限位件一；7、密封组件一；71、橡胶块；72、筋板；73、螺钉；8、手柄；9、直通式液压杯；10、凸块；11、由壬接头；111、连接螺纹；112、安装孔；12、O型密封圈；13、卡槽；14、密封组件二；141、U型环；142、套环；143、限位件二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实施例中公开了一种闸板防喷器，包括主体1，主体1中设置有互相连通的井道1111和阀道1112，井道1111与阀道1112呈十字形布置，阀道1112中滑动连接有两个闸板体2，两个闸板体2对称设置于井道1111的两侧，且两个所述闸板体2与主体1内壁接触位置均设置有密封结构3；闸板体2的后端设置有凹槽一21，闸板体2中设置有泄气通道22，泄气通道22的下端口与凹槽一21连通，泄气通道22的上端口贯通至闸板体2的顶端，且泄气通道22的上端口位于密封结构3的内侧；主体1的两端均可拆卸连接有端盖4，两个端盖4中分别活动密封连接有驱动杆5，驱动杆5的前端伸入至凹槽一21中并与凹槽一21活动限位配合；驱动杆5的前端设置有弹性组件6，弹性组件6的前端与泄气通道22的下端口抵压密封连接。

上述技术方案的工作原理为：当需要封井时，通过驱动杆5带动弹性组件6向前移动，弹性组件6的前端会与闸板体2上的泄气通道22进行抵压，带动闸板体2向前移动，直至两个闸板体2相互抵压，实现对井口的封闭。当需要打开井口时，通过驱动杆5带动弹性组件6向后移动，直至弹性组件6的前端与泄气通道22之间解除抵压密封连接，此时，井道1111下方的压力经过闸板体2底面与主体1之间的间隙进入凹槽一21后，再通过泄气通道22进入到井道1111的上方，使得井道1111上方和下方的压力快速处于平衡的状态；当井道1111上方和下方的压力平衡后，再通过驱动杆5带动闸板体2向后移动，直至两个闸板体2分别处于井道1111的两侧即可。

采用此方案，通过设置的驱动杆5、驱动杆5前端的弹性组件6以及闸板体2上的泄气通道22，能够在本实用新型开启过程中，利用自身的结构实现平衡井道1111上方和下方压力的效果，不再需要单独配备平衡阀，简化了整体的结构且便于维修。

进一步优化方案，泄气通道22包括闸板阀座221，闸板体2中设有与凹槽一21相连通的凹槽二23，凹槽二23位于凹槽一21的前侧，且闸板阀座221可拆卸连接在凹槽二23中；闸板阀座221中设有与凹槽一21相连通的贯通孔一2211，且贯通孔一2211与弹性组件6的前端抵压密封连接；闸板体2中设有与贯通孔一2211相连通的贯通孔二2212，贯通孔二2212的上端口延伸至闸板体2的顶端，且贯通孔二2212的上端口位于密封结构3的内侧。

具体而言，闸板阀座221的外周设有外螺纹，凹槽二23的内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，闸板阀座221通过外螺纹、内螺纹与凹槽二23可拆卸连接；贯通孔二2212垂直设置，贯通孔二2212的顶端延伸至闸板体2的顶端，贯通孔二2212的底端通过凹槽二23与贯通孔一2211连通。

采用此方案，当井道1111下方的压力经过闸板体2底面与主体1之间的间隙进入凹槽一21后，通过闸板阀座221上的贯通孔一2211进入凹槽二23内，再通过贯通孔一2211进入井道1111的上方，能够实现井道1111上方和下方的压力平衡的效果。

进一步优化方案，驱动杆5的前端设有凹槽三51，弹性组件6设置于凹槽三51中；弹性组件6包括：单向阀体61、弹簧62和球体63，单向阀体61滑动连接在凹槽三51内，单向阀体61的外周套设有弹簧62，弹簧62的一端抵接在单向阀体61上，弹簧62的另一端抵接在凹槽三51的槽底；球体63设置在单向阀体61的前端，球体63与单向阀体61过盈配合，球体63与贯通孔一2211抵压密封配合。

具体而言，球体63设置为钢球，贯通孔一2211的后端即贯通孔一2211和凹槽一21相连通的一端设置为球面，封井状态下，球体63前端的一部分卡入贯通孔一2211的后端，能够对贯通孔一2211的后端进行封堵；此时，弹簧62处于压缩的状态，在弹簧62的回弹力作用下，能够使得球体63与贯通孔一2211的后端之间抵压的更紧密；此外，井道1111下方的压力通过闸板体2底面与主体1之间的间隙进入凹槽一21内，压力会作用于球体63上，进一步增加了球体63与贯通孔一2211的后端之间的抵压力，保证了球体63与贯通孔一2211的后端之间可靠的密封性。

进一步优化方案，弹性组件6还包括限位件一64，限位件一64设置于凹槽三51的槽口处，单向阀体61通过限位件一64与驱动杆5活动限位配合。

具体而言，限位件一64设置为螺旋挡圈，能够实现对单向阀体61起到限位的作用。

进一步优化方案，驱动杆5设置为长螺杆，两个长螺杆分别与端盖4螺纹密封连接；长螺杆的后端可拆卸连接有手柄8，通过设置的手柄8便于对长螺杆进行转动。长螺杆的后端设置有挡肩52和锁紧螺母53，锁紧螺母53与长螺杆螺纹连接；长螺杆的后端贯穿手柄8后，通过挡肩52、锁紧螺母53相配合，对手柄8进行限位固定。

进一步优化方案，还包括由壬接头11，设置有两个，两个端盖4分别通过由壬接头11与主体1可拆卸连接。

具体而言，由壬接头11内部设有连接螺纹111，由壬接头11上设有用于供专用工具进行使用的安装孔112，通过专用工具可以将端盖4与主体1进行卡紧或松开。

需要说明的是，专用工具为现有技术，其工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。

进一步优化方案，闸板体2的顶端设有密封槽26，密封槽26位于贯通孔二2212的后侧，密封结构3设置于所述密封槽26内，密封结构3可以设置为丁腈橡胶。通过设置的密封结构3能够对闸板体2与主体1内壁之间的间隙起到密封的效果。

进一步优化方案，还包括密封组件二14，端盖4的内部设有安装槽二41，密封组件二14设置在安装槽二41内；密封组件二14包括U型环141和套环142，U型环141以及套环142分别套设在驱动杆5的外周，且套环142与U型环141并列间隔设置。通过设置的U型环141和套环142能够对驱动杆5与端盖4内部之间起到密封作用。

需要说明的是，套环142、U型环141均为现有技术，其工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。

进一步优化方案，还包括限位件二143，限位件二143安装在安装槽二41的槽口处。限位件二143设置为螺旋挡圈，通过设置的螺旋挡圈能够对密封组件二14起到限位的作用。

进一步优化方案，还包括O型密封圈12，主体1靠近端盖4的一端外周套设有O型密封圈12。通过设置的O型密封圈12能够对主体1与端盖4之间起到密封的效果。

进一步优化方案，还包括密封组件一7，闸板体2的前端中部设有安装槽一24，安装槽一24中设置有密封组件一7。当两个闸板体2相互靠近时，通过设置的两个密封组件一7相互挤压实现密封。

具体而言，密封组件一7包括：橡胶块71、筋板72和螺钉73，橡胶块71卡接在安装槽一24内，橡胶块71的两侧均固定连接有筋板72，安装槽一24的内壁上设有定位槽241，螺钉73的一端活动连接在定位槽241内，螺钉73的另一端设置在相应的筋板72中。安装槽一24沿闸板体2的前端中部贯通设置，定位槽241的设置方向与安装槽一24的方向相同；橡胶块71设置为丁腈橡胶，筋板72由金属材料制成，螺钉73的端部固定在筋板72中。

进一步优化方案，还包括直通式液压杯9，两个端盖4上分别设置有直通式液压杯9，通过设置的直通式液压杯9能够对长螺杆注入润滑油，从而能够降低磨损。

需要说明的是，直通式液压杯9为现有技术，其工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。

进一步优化方案，还包括凸块10，端盖4靠近主体1的一端固定连接有凸块10，且主体1上设置有用于供凸块10插入的卡槽13。通过设置的凸块10、卡槽13能够起到定位的作用，此外，本实用新型的闸板防喷器采用钛合金的材料，端盖4与主体1采用由壬接头配合凸块10、卡槽13的连接方式，使得本实用新型的重量能够大大降低，提高了使用时的便利性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种闸板防喷器，其特征在于：包括：

主体(1)，所述主体(1)中设置有互相连通的井道(1111)和阀道(1112)，所述井道(1111)与所述阀道(1112)呈十字形布置；

闸板体(2)，设置有两个，两个所述闸板体(2)均滑动连接于所述阀道(1112)中，两个所述闸板体(2)对称设置于所述井道(1111)的两侧，且两个所述闸板体(2)与所述主体(1)内壁接触位置均设置有密封结构(3)；所述闸板体(2)的后端设置有凹槽一(21)，所述闸板体(2)中设置有泄气通道(22)，所述泄气通道(22)的下端口与所述凹槽一(21)连通，所述泄气通道(22)的上端口贯通至所述闸板体(2)的顶端，且所述泄气通道(22)的上端口位于所述密封结构(3)的内侧；

端盖(4)，设置有两个，两个所述端盖(4)分别与所述主体(1)的两端可拆卸连接；

驱动杆(5)，设置有两个，两个所述驱动杆(5)分别与所述端盖(4)活动密封连接；所述驱动杆(5)的前端伸入至所述凹槽一(21)中并与所述凹槽一(21)活动限位配合；

弹性组件(6)，设置有两个，两个所述弹性组件(6)分别设置于所述驱动杆(5)的前端；所述泄气通道(22)的下端口与所述弹性组件(6)的前端抵压密封连接。

2.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：所述泄气通道(22)包括：

闸板阀座(221)，所述闸板体(2)中设有与所述凹槽一(21)相连通的凹槽二(23)，所述凹槽二(23)位于所述凹槽一(21)的前侧，且所述闸板阀座(221)可拆卸连接在所述凹槽二(23)中；所述闸板阀座(221)中设有与所述凹槽一(21)相连通的贯通孔一(2211)，且所述贯通孔一(2211)与所述弹性组件(6)的前端抵压密封连接；所述闸板体(2)中设有与所述贯通孔一(2211)相连通的贯通孔二(2212)，所述贯通孔二(2212)的上端口延伸至所述闸板体(2)的顶端，且所述贯通孔二(2212)的上端口位于所述密封结构(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的闸板防喷器，其特征在于：所述驱动杆(5)的前端设有凹槽三(51)，所述弹性组件(6)设置于所述凹槽三(51)中；所述弹性组件(6)包括：

单向阀体(61)，活动设置于所述凹槽三(51)内；

弹簧(62)，套设在所述单向阀体(61)上，其一端抵在所述单向阀体(61)上，其另一端抵在所述凹槽三(51)的槽底；

球体(63)，设置于所述单向阀体(61)的前端，且所述球体(63)与所述单向阀体(61)过盈配合；所述球体(63)与所述贯通孔一(2211)抵压密封配合。

4.根据权利要求3所述的闸板防喷器，其特征在于：还包括限位件一(64)，所述限位件一(64)设置于所述凹槽三(51)的槽口处，所述单向阀体(61)通过所述限位件一(64)与所述驱动杆(5)活动限位配合。

5.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：还包括密封组件一(7)，所述闸板体(2)的前端中部设有安装槽一(24)，所述密封组件一(7)设置于所述安装槽一(24)中。

6.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：还包括由壬接头(11)，设置有两个，两个所述端盖(4)分别通过所述由壬接头(11)与所述主体(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的闸板防喷器，其特征在于：还包括凸块(10)，所述端盖(4)的前端固定连接有所述凸块(10)，所述主体(1)上设置有用于供所述凸块(10)插入的卡槽(13)。

8.根据权利要求2所述的闸板防喷器，其特征在于：所述闸板体(2)的顶端设有密封槽(26)，所述密封槽(26)位于所述贯通孔二(2212)的后侧，所述密封结构(3)设置于所述密封槽(26)内。