CN217538739U - 一种加厚型悬浮式矿用单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

一种加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，属于单体液压支柱技术领域。其特征在于：手把阀体（6）安装在油缸（1）的顶部，活柱（2）的下端穿过手把阀体（6）后可滑动的伸入到油缸（1）内，油缸（1）的壁厚大于或等于15mm，活柱（2）的壁厚大于或等于18mm。本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的油缸的壁厚由7mm增加至大于或等于15mm，活柱的壁厚由6mm增加至大于或等于18mm，使油缸和活柱的耐压值大大增加，使加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的耐压值大大提高，允许提高额定压力，且提高额定压力后油缸和活柱满足国标要求，适用于煤矿回采工作面的端头顶板支护，承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广。

Description

一种加厚型悬浮式矿用单体液压支柱

技术领域

一种加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，属于单体液压支柱技术领域。

背景技术

DWX型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广。

DWX型单体液压支柱通常有DW(06-28)-350/110X、DW(31.5-35)-300/110X和DW(38-45)-250/110X三种型号，其中DW(06-28)-350/110X型单体液压支柱的的额定压力是39.7MPa，DW(31.5-35)-300/110X型单体液压支柱的的额定压力是34MPa，DW(38-45)-250/110X型单体液压支柱的的额定压力是28.2MPa。为了保证支护的强度，需要保证单体液压支柱的耐压值增加，但是现有的单体液压支柱的强度较低，单体液压支柱的强度难以满足耐压值的国家标准。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种油缸和活柱的壁厚增加，进而提高了油缸和活柱的耐压值的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：包括油缸、活柱以及手把阀体，油缸的底部封闭设置，手把阀体安装在油缸的顶部，活柱的上端封闭设置，下端穿过手把阀体后可滑动的伸入到油缸内，油缸的壁厚大于或等于15mm，活柱的壁厚大于或等于18mm。

优选的，所述的油缸的内径为110mm，外径大于或等于140mm；所述的活柱的外径为106mm，内径小于或等于70mm。油缸的内径不变，只增加油缸的外径，而活柱的外径不变，至增加活柱的内径，能够保证活柱与油缸之间配合可靠。

优选的，所述的油缸的内径为110mm，外径为146mm；所述的活柱的外径为106mm，内径为64mm。

优选的，还包括底座、下密封组件以及下卡固组件，底座为底部封闭的圆筒，油缸的下端伸入到底座内，下密封组件和下卡固组件均设置在底座与油缸之间。

优选的，所述的下卡固组件为下连接钢丝，环绕底座的内壁以及油缸的底部外壁均设置有下凹槽，底座内壁的下凹槽和油缸外壁的下凹槽合围成下卡槽，下连接钢丝环绕油缸设置，下连接钢丝设置在下卡槽内。

优选的，所述的下密封组件包括下挡圈以及下O型圈，下挡圈和下O型圈均设置在油缸与底座之间，且下O型圈设置在下挡圈的上侧。

优选的，还包括设置在手把阀体与活柱之间的活动密封组件以及设置在手把阀体与油缸的顶部之间的中部密封组件。

优选的，所述的中部密封组件包括设置在手把阀体与油缸之间的中部挡圈以及中部O型圈，中部O型圈设置在中部挡圈的上侧。

优选的，所述的活动密封组件包括设置在手把阀体与活柱之间的Y形密封圈和Y形密封圈挡圈，其中Y形密封圈挡圈设置在Y形密封圈的下侧。

优选的，还包括设置在活柱的底部与油缸之间的下导向环以及设置在手把阀体与活柱之间的上导向环。

现有的DW(06-28)-350/110X型单体液压支柱的额定压力是39.7MPa，加厚后的额定压力是45.4MPa；现有的DW(31.5-35)-300/110X型单体液压支柱的额定压力是34MPa，加厚后的额定压力是39.7MPa；现有的DW(38-45)-250/110X型单体液压支柱的额定压力是28.2MPa，加厚后DW(38-45)-350/110XH的额定压力是39.7MPa。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的油缸的壁厚由7mm增加至大于或等于15mm，活柱的壁厚由6mm增加至大于或等于18mm，使油缸和活柱的耐压值大大增加，使加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的耐压值大大提高，允许提高额定压力，且提高额定压力后油缸和活柱满足国标要求，适用于煤矿回采工作面的端头顶板支护，承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广。

附图说明

图1为加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的主视剖视示意图。

图2为加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的底座与油缸连接的主视剖视示意图。

图3为加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的顶部的主视剖视示意图。

图中：1、油缸 2、活柱 3、底座 4、复位弹簧 5、铰接顶盖 6、手把阀体 7、提手 8、下挡圈 9、下O型圈 10、下导向环 11、下连接钢丝 12、封盖组件 13、上挡圈 14、上O型圈15、上连接钢丝 16、防尘圈 17、Y形密封圈 18、Y形密封圈挡圈 19、上导向环 20、中部O型圈 21、中部挡圈 22、中部连接钢丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，包括油缸1、活柱2以及手把阀体6，油缸1的底部封闭设置，手把阀体6安装在油缸1的顶部，活柱2的上端封闭设置，下端穿过手把阀体6后可滑动的伸入到油缸1内，油缸1的壁厚大于或等于15mm，活柱2的壁厚大于或等于18mm。本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的油缸1的壁厚由7mm增加至大于或等于15mm，活柱2的壁厚由6mm增加至大于或等于18mm，使油缸1和活柱2的耐压值大大增加，使加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的耐压值大大提高，允许提高额定压力，且提高额定压力后油缸和活柱满足国标要求，适用于煤矿回采工作面的端头顶板支护，承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广。

具体的：如图1所示：油缸1的底部封闭设置，手把阀体6设置在油缸1的顶部，手把阀体6与油缸1的顶部固定连接，手把阀体6与油缸1的顶部之间密封设置。活柱2的顶部封闭设置，底部可滑动的穿过手把阀体6后伸入到油缸1内，活柱2与手把阀体6之间相对密封设置。油缸1的下部外壁安装有提手7，通过提手7方便对油缸1进行提升。

本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱还包括复位弹簧4，复位弹簧4设置在活柱2内，复位弹簧4的上端与活柱2的顶部固定连接，复位弹簧4的下端与油缸1的底部固定连接，复位弹簧4处于拉伸状态，能够辅助活柱2复位。

油缸1的内径为110mm，与加厚前油缸1的内径相等，油缸1的外径大于或等于140mm，使油缸1的壁厚大于或等于15mm，在本实施例中，油缸1的外径为146mm，使油缸1的壁厚为18mm。

活柱2的外径为106mm，与加厚前活柱2的壁厚的外径相等，活柱2的内径小于或等于70mm，使活柱2的壁厚大于或等于18mm，在本实施例中，活柱2的内径为64mm，使活柱2的内径为21mm。

由于油缸1和活柱2的壁厚的增加，使本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的额定压力在原液压支柱的额定压力的基础上增加了5MPa以上，且油缸1和活柱2的强度满足国家标准。

如图2所示：本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱还包括底座3、下密封组件以及下卡固组件，底座3为底部封闭的圆筒，油缸1的底部可滑动的伸入到底座3内，下卡固组件和下密封组件均设置在底座3和油缸1之间。复位弹簧4的下端与底座3的封闭端相连。

下卡固组件包括下连接钢丝11，底座3的内壁以及油缸1的底部外壁均设置下凹槽，底座3的下凹槽与油缸1的下凹槽合围成下卡槽，下连接钢丝11设置在下卡槽内，下连接钢丝11环绕油缸1设置，下连接钢丝11环绕油缸1设置，以对油缸1与底座3之间进行卡接，使底座3与油缸1之间连接可靠。

下密封组件包括下挡圈8以及下O型圈9，底座3内壁设置有下密封槽，下密封槽设置在下连接钢丝11的下侧，下挡圈8和下O型圈9均设置在下密封槽内，其中下挡圈8位于下O型圈9的下侧，以实现底座3与油缸1底部之间的密封。

在活柱2的底部与油缸1内壁之间设置有下导向环10，下导向环10同轴安装在活柱2外。活柱2的底部设置有与油缸1连通的连通孔。

如图3所示：活柱2的顶部安装有封盖组件12，封盖组件12伸入到活柱2的顶部内，并将活柱2的顶部封闭。活柱2的内壁与封盖组件12之间设置有上挡圈13以及上O型圈14，封盖组件12的外壁设置有上密封槽，上挡圈13和上O型圈14均设置在上密封槽内，其中上挡圈13位于上O型圈14的上侧，以实现了封盖组件12与活柱2的顶部之间的密封。复位弹簧4的上端与封盖组件12相连。

活柱2的顶部还安装有铰接顶盖5，铰接顶盖5为顶部封闭的圆筒，活柱2的顶部伸入到铰接顶盖5内，并与铰接顶盖5之间可拆卸的连接。

活柱2与铰接顶盖5之间设置有上连接钢丝15，环绕铰接顶盖5的内壁以及活柱2顶部外壁均设置有上凹槽，铰接顶盖5内壁的上凹槽与活柱2顶部外壁的上凹槽合围成上卡槽，上连接钢丝15设置在上卡槽内上，上连接钢丝15环绕活柱2设置，从而对铰接顶盖5和活柱2之间进行卡固。

油缸1的顶部伸入到手把阀体6的下部内，油缸1与手把阀体6之间设置有中部卡固组件以及中部密封组件。

中部卡固组件包括中部连接钢丝22，环绕手把阀体6的下部内壁以及环绕油缸1的顶部外壁均设置有中部凹槽，手把阀体6的中部凹槽与油缸1顶部的中部凹槽合围成中部卡槽，中部连接钢丝22设置在中部卡槽内，中部连接钢丝22环绕油缸1设置，能够对手把阀体6和油缸1之间实现卡接。

中部密封组件包括中部挡圈21以及中部O型圈20，环绕手把阀体6的下部内壁设置有中部密封槽，中部密封槽设置在中部连接钢丝22的上侧，中部挡圈21以及中部O型圈20均安装在中部密封槽内，其中中部挡圈21位于中部O型圈20的下侧。

在手把阀体6的上部内壁与活柱2之间设置有Y形密封圈17以及Y形密封圈挡圈18，环绕手把阀体6的上部内壁设置有活柱密封槽，Y形密封圈17以及Y形密封圈挡圈18均设置在活柱密封槽内，且Y形密封圈挡圈18设置在Y形密封圈17的下侧，以对活柱2与手把阀体6之间进行密封。

手把阀体6的顶部与活柱2之间设置有防尘圈16，防尘圈16能够对手把阀体6与活柱2之间进行密封，避免手把阀体6与活柱2之间进入异物。

在活柱2与手把阀体6之间还设置有上导向环19，上导向环19设置在Y形密封圈17的下侧。

本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱通过增加油缸1的壁厚和活柱2的壁厚，提高了油缸1与活柱2的耐压值，进而提高了本加厚型悬浮式矿用单体液压支柱的额定压力，且在额定压力增加的同时，油缸1与活柱2的强度满足国标要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：包括油缸（1）、活柱（2）以及手把阀体（6），油缸（1）的底部封闭设置，手把阀体（6）安装在油缸（1）的顶部，活柱（2）的上端封闭设置，下端穿过手把阀体（6）后可滑动的伸入到油缸（1）内，油缸（1）的壁厚大于或等于15mm，活柱（2）的壁厚大于或等于18mm。

2.根据权利要求1所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的油缸（1）的内径为110mm，外径大于或等于140mm；所述的活柱（2）的外径为106mm，内径小于或等于70mm。

3.根据权利要求1或2所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的油缸（1）的内径为110mm，外径为146mm；所述的活柱（2）的外径为106mm，内径为64mm。

4.根据权利要求1所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：还包括底座（3）、下密封组件以及下卡固组件，底座（3）为底部封闭的圆筒，油缸（1）的下端伸入到底座（3）内，下密封组件和下卡固组件均设置在底座（3）与油缸（1）之间。

5.根据权利要求4所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的下卡固组件为下连接钢丝（11），环绕底座（3）的内壁以及油缸（1）的底部外壁均设置有下凹槽，底座（3）内壁的下凹槽和油缸（1）外壁的下凹槽合围成下卡槽，下连接钢丝（11）环绕油缸（1）设置，下连接钢丝（11）设置在下卡槽内。

6.根据权利要求4所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的下密封组件包括下挡圈（8）以及下O型圈（9），下挡圈（8）和下O型圈（9）均设置在油缸（1）与底座（3）之间，且下O型圈（9）设置在下挡圈（8）的上侧。

7.根据权利要求1所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：还包括设置在手把阀体（6）与活柱（2）之间的活动密封组件以及设置在手把阀体（6）与油缸（1）的顶部之间的中部密封组件。

8.根据权利要求7所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的中部密封组件包括设置在手把阀体（6）与油缸（1）之间的中部挡圈（21）以及中部O型圈（20），中部O型圈（20）设置在中部挡圈（21）的上侧。

9.根据权利要求7所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的活动密封组件包括设置在手把阀体（6）与活柱（2）之间的Y形密封圈（17）和Y形密封圈挡圈（18），其中Y形密封圈挡圈（18）设置在Y形密封圈（17）的下侧。

10.根据权利要求1所述的加厚型悬浮式矿用单体液压支柱，其特征在于：还包括设置在活柱（2）的底部与油缸（1）之间的下导向环（10）以及设置在手把阀体（6）与活柱（2）之间的上导向环（19）。

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