CN203201571U - 单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单体液压支柱，它包括缸体、安装在所述缸体内的活柱、连接所述缸体与所述活柱的密封套和设置在所述缸体上的注液口，所述活柱内设置有封头和复位弹簧，所述封头固定并密封在所述活柱内，所述复位弹簧的两端分别连接所述封头和所述缸体的底部。该单体液压支柱具有设计科学、受力分布合理、活柱不易断裂、抗偏载能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压设备，具体的说，涉及了一种单体液压支柱。
背景技术
现有的单体液压支柱，主体部分由缸体、活柱和设置在活柱内的复位弹簧组成，工作时，液压油需要充满整个活柱内部并将活柱顶起；单体液压支柱常用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，在工作状态下，活柱受到外部所顶的物体压力和内部的油液压力，活柱同时受到内外两种压力，极易断裂，特别是在活柱歪斜的情况下，活柱上端会受到偏载力，这种偏载力来自于两种力的共同作用，单体液压支柱很容易发生爆缸事故，其抗偏载的能力很低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、受力分布合理、活柱不易断裂、抗偏载能力强的单体液压支柱。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单体液压支柱，包括缸体、安装在所述缸体内的活柱、连接所述缸体与所述活柱的密封套和设置在所述缸体上的注液口，所述活柱内设置有封头和复位弹簧，所述封头固定并密封在所述活柱内，所述复位弹簧的两端分别连接所述封头和所述缸体的底部。
基上所述，所述活柱内套装有内芯，所述复位弹簧设置在所述内芯内。
基上所述，所述活柱底端对应所述缸体的部位套装有导向环，所述活柱上对应所述密封套的部位套装有导向环。
基上所述，所述活柱包括活柱本体和套装在所述活柱本体内的内芯，所述封头固定并密封在所述活柱的内芯顶部，所述复位弹簧设置在所述内芯内。
基上所述，所述活柱本体和所述内芯上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销。
基上所述，所述内芯包括内芯密封座和底部套装在所述内芯密封座内的内芯本体，所述活柱本体底端内壁设置有阶梯座孔，所述内芯密封座上端套装在所述阶梯座孔内，所述活柱本体、所述内芯密封座和所述内芯本体上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销。
基上所述，所述内芯与所述活柱本体的内壁固定并密封连接。
基上所述，所述活柱本体底端对应所述缸体的部位套装有导向环，所述活柱本体上对应所述密封套的部位套装有导向环。
基上所述，它还包括安装在所述缸体外部的手把阀体，所述手把阀体内部设置有三用阀，所述三用阀连通所述注液口。
基上所述，所述缸体包括缸体本体、底座和底座密封套，所述底座通过所述底座密封套与所述缸体本体连接。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括封头，所述封头将活柱上部置空，这样设计的好处是：活柱顶端只受到外部的压力，来自内部的油液压力由内芯分担，从而避免了活柱双向受力，使得活柱不易断裂，特别是在活柱倾斜的情况下，只有外部受力，增加了活柱的抗偏载能力；同时，在所述活柱内设置内芯，所述内芯可以使活柱下部的抗压能力加强，使得整体结构更加合理，其具有设计科学、受力分布合理、活柱不易断裂、抗偏载能力强的优点。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是实施例4的结构示意图。
图5是实施例5的结构示意图。
图中：1.活柱；2.缸体；3.密封套；4.注液口；5.内芯；6.复位弹簧；7.封头；8.弹性圆柱销；9.导向环；10.底座；11.底座密封套；12.手把阀体； 13.U形支架；14.内芯密封座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种单体液压支柱，包括缸体2、安装在所述缸体2内的活柱1、连接所述缸体2与所述活柱1的密封套3、设置在所述缸体2上的注液口4和安装在所述缸体外部的手把阀体，其中，所述活柱内设置有封头7和复位弹簧6，所述封头7固定并密封在所述活柱1内，所述复位弹簧6的两端分别连接所述封头7和所述缸体2的底部；所述手把阀体内部设置有三用阀，所述三用阀连通所述注液口；所述缸体2包括缸体本体、底座10和底座密封套11，所述底座10通过所述底座密封套11与所述缸体本体连接。
增设封头7可以将所述活柱1上部空置，使油液只能进入到所述活柱1下半部分，所述活柱1的上端仅仅受到所顶物体的压力，在发生倾斜时，不会因油液压力与物体压力重合而超出活柱1的压力承受范围，即避免了爆缸事故的发生，增加了该装置的抗偏载能力；所述复位弹簧6的作用是在回柱过程中使得活柱复位。
所述活柱1底端对应所述缸体2的部位套装有导向环9，所述活柱1上对应所述密封套3的部位套装有导向环9。因活柱1与缸体2之间有一定间隙，所述导向环9可以防止活柱1在转动过程中产生倾斜，由此尽可能避免偏载情况的发生。
所述内芯5内部顶端设置有U形支架13，所述U形支架13的两端头固定连接在所述封盖7上，所述复位弹簧6的上端连接所述U形支架13。这样做是为了固定所述复位弹簧6的上部，所述复位弹簧6的作用是使得油液排出后将活柱1复位。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：如图2所示，所述活柱1内套装有内芯5，所述复位弹簧6设置在所述内芯5内。增设所述内芯5的作用是增加设备整体的抗压能力，使得活柱1下部特别是侧壁的抗压能力更强，所述内芯可以通过焊接的方式固定连接在所述活柱上。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：如图3所示，所述活柱1包括活柱本体和套装在所述活柱本体内的内芯5，所述封头固定并密封在所述活柱的内芯5顶部，所述复位弹簧6设置在所述内芯5内。所述内芯5与所述活柱本体的内壁固定并密封连接。本实施例将内芯5与活柱1焊接，将内芯5与封头7焊接，使得所述内芯5与所述缸体2形成密封空间，这样做的好处是：在活柱内设置内芯5，使得所述内芯5、所述活柱1与所述缸体2形成新的密封空间，且所述内芯5与所述活柱1一体，同时运动，工作时，油液被注射入所述注液口，油液首先进入活柱1与缸体2之间的空隙，之后通过所述活柱1底端进入所述内芯5内部，使得所述内芯5带动所述活柱1向上运动，此时，所述活柱1顶部仅仅受到所顶物体的压力，内部油液的压力由内芯5分担，在活柱1倾斜的情况下，活柱1的上半部依然只受到上面物体的压力，不会发生由于倾斜使得油液压力与上部物体的压力重合的情况出现，大大的增加了活柱1的抗偏载能力。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于：如图4所示，所述活柱本体和所述内芯5上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销8。这样做的好处是：所述活柱本体与所述内芯通过销孔固定连接，这需要活柱与内芯有良好的机械配合，使得芯管可以取出，以便安装、加工和维修。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于：如图5所示，所述内芯8包括内芯密封座14和底部套装在所述内芯密封座内的内芯本体，所述活柱本体底端内壁设置有阶梯座孔，所述内芯密封座上端套装在所述阶梯座孔内，所述活柱本体、所述内芯密封座14和所述内芯本体上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销8。这样做的好处是：所述阶梯座孔的结构是为了使所述内芯和所述活柱的连接更加合理，便于拆装和维修，同时，在所述内芯密封座17上设置密封圈，使其具有良好的密封性，结构更加合理。
工作过程：将该单体液压支柱平稳的放置于要顶起的物体下端，将注油装置连接在所述手把阀体的三用阀上，顶开内部的单向阀使得油液进入注油孔，之后进入所述活柱与所述缸体之间的空隙，通过活柱与内芯上的弹性圆柱销的销孔进入内芯内部，使得所述内芯带动所述活柱向上运动，达到规定高度后停止注油，回柱时，通过扳动手把阀体，使油液泻出，活柱在外压和复位弹簧的作用下向下运动，回到原位，工作结束。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种单体液压支柱，包括缸体、安装在所述缸体内的活柱、连接所述缸体与所述活柱的密封套和设置在所述缸体上的注液口，其特征在于：所述活柱内设置有封头和复位弹簧，所述封头固定并密封在所述活柱内，所述复位弹簧的两端分别连接所述封头和所述缸体的底部。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：所述活柱内套装有内芯，所述复位弹簧设置在所述内芯内。
3.根据权利要求1或2所述的单体液压支柱，其特征在于：所述活柱底端对应所述缸体的部位套装有导向环，所述活柱上对应所述密封套的部位套装有导向环。
4.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：所述活柱包括活柱本体和套装在所述活柱本体内的内芯，所述封头固定并密封在所述活柱的内芯顶部，所述复位弹簧设置在所述内芯内。
5.根据权利要求4所述的单体液压支柱，其特征在于：所述活柱本体和所述内芯上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销。
6.根据权利要求4所述的单体液压支柱，其特征在于：所述内芯包括内芯密封座和底部套装在所述内芯密封座内的内芯本体，所述活柱本体底端内壁设置有阶梯座孔，所述内芯密封座上端套装在所述阶梯座孔内，所述活柱本体、所述内芯密封座和所述内芯本体上分别设置有彼此对应的销孔，所述销孔内设置有弹性圆柱销。
7.根据权利要求4所述的单体液压支柱，其特征在于：所述内芯与所述活柱本体的内壁固定并密封连接。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的单体液压支柱，其特征在于：所述活柱本体底端对应所述缸体的部位套装有导向环，所述活柱本体上对应所述密封套的部位套装有导向环。
9.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的单体液压支柱，其特征在于：它还包括安装在所述缸体外部的手把阀体，所述手把阀体内部设置有三用阀，所述三用阀连通所述注液口。
10.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的单体液压支柱，其特征在于：所述缸体包括缸体本体、底座和底座密封套，所述底座通过所述底座密封套与所述缸体本体连接。
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2013
- 2013-04-03 CN CN 201320163647 patent/CN203201571U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130918 Effective date of abandoning: 20160302 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |