CN216305981U - 具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，属于井下开采的超前支护技术领域。本实用新型包括超前支护液压支架以及固定在其顶梁及前梁两侧的伸缩支护结构，伸缩支护结构包括竖向套筒，竖向套筒内插装有千斤顶，千斤顶的缸体在上活塞杆在下，千斤顶的活塞杆端部通过销轴与竖向套筒的底端连接固定。本实用新型装置设计科学、结构合理、操作简单、使用方便，其采用的支护方式为超前支护液压支架升高到距离顶板600mm最佳位置，之后伸缩支护结构再进行二次支护。双伸缩支护结构保证了支架的强度与支撑力度，使超前支架在各部位的支撑力更均衡。解决了单伸缩超前支护液压支架对顶板的重复支撑，破坏原有顶板结构和锚杆锚索问题。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下生产技术领域，特别涉及井下开采的超前支护领域，具体是一种具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架。
背景技术
综采工作面巷道区受采动影响大，矿压显现复杂，顶板维护和管理既是重点也是难点。特别是一次采全高工作面顺槽断面高度可达到4～5m，在20m范围内全部使用超前支护支架组，超前支护顶梁设计均为窄而长结构，顶梁长度6-7米，支架前移时会重复支撑顶板，破坏顶板整体性。且由于顶梁为大平面，顶板不平整时顶梁只能有局部接顶，支护力不均匀，支撑均衡性差，影响支护效果。顶梁为大平面接顶时会压坏锚杆锚索锁具，造成后续放顶困难。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，包括超前支护液压支架，超前支护液压支架的顶梁及前梁上设置有作为二级支护的双伸缩支护结构，双伸缩支护结构安装在顶梁及前梁的两侧；双伸缩支护结构包括与顶梁侧边及前梁侧边固定的竖向套筒，竖向套筒内插装有千斤顶，千斤顶的缸体端部位于竖向套筒的顶部筒口处，千斤顶的活塞杆端部位于竖向套筒的底部筒口处，并且活塞杆端部通过销轴与竖向套筒连接固定。
进一步的，超前支护液压支架的顶梁的两侧各安装有三组双伸缩支护结构、前梁的两侧各安装有一组双伸缩支护结构。
进一步的，千斤顶采用倒装的方式安装在竖向套筒内，千斤顶上设置的进液接嘴从竖向套筒的筒壁上穿入并与千斤顶的活塞杆连接。
进一步的，竖向套筒的底部筒口处固定有盖板进行封口。
进一步的，盖板上固定有起吊环。
进一步的，竖向套筒的筒壁上靠近顶部的位置处固定有搭接板。
本实用新型装置实现了单体支柱支护支撑均衡、不破坏原有支护材料的目的，解决了人工搬运支设单体支柱劳动强度大得问题，实现了单体支柱的自移。支护高度突破了单体支柱4.5米高度限制，把单体柱支护和超前支架支护优点统一起来。
本实用新型装置设计科学、结构合理、操作简单、使用方便，其采用了两种支护方式，立柱调节高度到最佳位置进行一次支护，之后双伸缩支护结构作为二级支护结构再进行二次支护，双伸缩支护结构保证了支架的强度与支撑力度，增加了支架的均衡支撑力。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中双伸缩支护结构的结构示意图。
图中：1-超前支护液压支架、1-1-顶梁、1-2-前梁；
2-双伸缩支护结构、2-1-竖向套筒、2-2-千斤顶、2-3-销轴、2-4-进液接嘴、2-5-盖板、2-6-起吊环、2-7-搭接板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，如图1所示，包括超前支护液压支架1，超前支护液压支架1上设置有作为二级支护的双伸缩支护结构2，双伸缩支护结构2安装在顶梁1-1及前梁1-2的两侧。
双伸缩支护结构2如图2所示，图2中所示的双伸缩支护结构2为水平放置的视图，在实际应用中双伸缩支护结构2是竖直固定在顶梁1-1及前梁1-2上的。双伸缩支护结构2包括与顶梁1-1侧边及前梁1-2侧边焊接固定的竖向套筒2-1，竖向套筒2-1内插装有千斤顶2-2，千斤顶2-2是采用倒装的形式安装在竖向套筒2-1内的，即千斤顶2-2的缸体端部位于竖向套筒2-1的顶部筒口处，千斤顶2-2的活塞杆端部位于竖向套筒2-1的底部筒口处，并且活塞杆端部通过销轴2-3与竖向套筒2-1连接固定；千斤顶2-2上设置的进液接嘴2-4从竖向套筒2-1的筒壁上穿入并与千斤顶2-2的活塞杆连接；千斤顶2-2通过液压作为动力，由于活塞杆端为固定端，所以通过反作用力缸体端就支撑作用于煤层顶板上。
竖向套筒2-1的底部筒口处固定有盖板2-5进行封口，盖板2-5上固定有起吊环2-6，便于对双伸缩支护结构的起吊；竖向套筒2-1的筒壁上靠近顶部的位置处固定有搭接板2-7，搭接板2-7与顶梁1-1及前梁1-2进行固定，从而实现双伸缩支护结构与顶梁1-1及前梁1-2之间的固定连接。
为了进一步优化支架的支护效果，在顶梁1-1的两侧各固定安装三组双伸缩支护结构，在前梁1-2的两侧各安装一组双伸缩支护结构，即支架上共安装有八组双伸缩支护结构，从而能够提供均匀的支撑力。双伸缩支护结构的安装位置以前后立柱为中心，平均分布于超前支护顶部分。
本实施例中所述的具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，其进行支护作业时，分为如下两步：
第一步：立柱提供支撑力，超前支护液压支架升到最佳位置，满足正常支护要求；
第二步：双伸缩支护结构通过反作用力作用于超前支护顶部分之上，针对窄而长的顶板接触面，提供均衡支撑力。
上述支护作业时，超前支护液压支架的顶梁1-1及前梁1-2不直接接顶，而是留一小段距离，由双伸缩支护结构中的千斤顶2-2伸出接顶，这样可以减少顶梁及前梁接顶面积，减少支架对顶板的重复支撑。
上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，包括超前支护液压支架，其特征在于：超前支护液压支架的顶梁及前梁上设置有作为二级支护的双伸缩支护结构，双伸缩支护结构安装在顶梁及前梁的两侧；双伸缩支护结构包括与顶梁侧边及前梁侧边固定的竖向套筒，竖向套筒内插装有千斤顶，千斤顶的缸体端部位于竖向套筒的顶部筒口处，千斤顶的活塞杆端部位于竖向套筒的底部筒口处，并且活塞杆端部通过销轴与竖向套筒连接固定。
2.根据权利要求1所述的具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，其特征在于：超前支护液压支架的顶梁的两侧各安装有三组双伸缩支护结构、前梁的两侧各安装有一组双伸缩支护结构。
3.根据权利要求1或2所述的具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，其特征在于：千斤顶采用倒装的方式安装在竖向套筒内，千斤顶上设置的进液接嘴从竖向套筒的筒壁上穿入并与千斤顶的活塞杆连接。
4.根据权利要求3所述的具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，其特征在于：竖向套筒的底部筒口处固定有盖板进行封口。
5.根据权利要求4所述的具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，其特征在于：盖板上固定有起吊环。
6.根据权利要求4或5所述的具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架，其特征在于：竖向套筒的筒壁上靠近顶部的位置处固定有搭接板。
Priority Applications (1)
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| CN202122660034.1U CN216305981U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 具有双伸缩支护功能的超前支护液压支架 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-11-02 CN CN202122660034.1U patent/CN216305981U/zh active Active
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