CN201496078U - 顶盖注液型单体液压支柱 - Google Patents

顶盖注液型单体液压支柱 Download PDF

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韩玉生
张成青
吴锋
李广毅
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Abstract

本实用新型涉及一种顶盖注液型单体液压支柱,具有油缸,所述的油缸内部设置有活柱,油缸上端设置有手把体,所述的活柱的顶端内腔设置有密封盖,所述的活柱的上端外部设置有注液顶盖,注液顶盖配装有三用阀,所述的活柱的底端通过活塞连接有密封座,油缸通过密封座连接底座,所述的油缸内壁还设置有不锈钢套,所述的密封盖于密封座之间连接有复位弹簧。本实用新型在油缸内部镶嵌不锈钢套,降低了因腐蚀造成密封失效的故障率,使得维修方便,降低了生产成本和维修成本,减少注液和撤柱时的操作难度,提高支柱支护的安全性。

Description

顶盖注液型单体液压支柱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种矿用支护设备,尤其涉及一种用于煤矿一般机械化炮采工作
面及综采工作面端头临时支护的顶盖注液型单体液压支柱。 背景技术
[0002] 单体液压支柱是一种用于地下开采支护的专用设备。目前我国除少数煤矿在综采 工作面使用液压支架外,大部分煤矿在采掘工作面使用的支护设备都是单体液压支柱。单 体液压支柱是继单体金属摩擦支柱之后发展的新产品。它具有重量轻、行程大、额定阻力大 等优点,在煤矿开采行业得到了广泛的应用。现有的单体液压支柱是由顶盖、柱头、三用阀、 手把体、油缸、活柱体、复位弹簧、密封组件、底座所组成。为了适应不同高度煤层的需要,单 体液压支柱规定了不同高度规格的尺寸系列。但仍存在一些问题:当在薄煤层工作面使用 时,因其注液位置在油缸上部的手把阀体上,注液位置过低,进行注液升柱及完成支护后的 撤柱操作时,造成困难。操作极不方便,影响生产效率,也不安全。活柱外表面作为密封面, 经常因为炮崩和腐蚀等原因,造成密封失效,维修需更换活柱,维修成本高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够克服支柱注液困难、操作的舒适
性和安全性受影响等问题,使得操作方便安全的顶盖注液型单体液压支柱。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种顶盖注液型单体液压支
柱,具有油缸,所述的油缸内部设置有活柱,油缸上端设置有手把体,所述的活柱的顶端内
腔设置有密封盖,所述的活柱的上端外部设置有注液顶盖,注液顶盖配装有三用阀,所述的
活柱的底端通过活塞连接有密封座,油缸通过密封座连接底座,所述的油缸内壁还设置有
不锈钢套,所述的密封盖与密封座之间连接有复位弹簧。
[0005] 进一步的,为了更好的增加密封性,本实用新型包括所述的活塞通过橡胶圈与活 柱内腔连接。
[0006] 再进一步的,为了便于维修,本实用新型包括所述的油缸内壁上设置的不锈钢套 通过滚压方式镶嵌在油缸内壁。
[0007] 又进一步的,为了使活柱在升降的过程中受力均匀,本实用新型包括所述的复位 弹簧的一端连接密封盖底部中心设置的挂环,复位弹簧的另一端连接密封座中心设置的另 一挂环。
[0008] 更进一步的,为了减少活柱的维修率,降低生产成本,本实用新型包括所述的密封 盖、活柱、活塞和密封座之间通过密封件形成一个密封腔体。
[0009] 本实用新型的有益效果是,解决了背景技术中存在的缺陷,在油缸内部镶嵌不锈 钢套,降低了因腐蚀造成密封失效的故障率,使得维修方便,降低了生产成本和维修成本; 在顶盖上设置注液阀体,减少注液和撤柱时的操作难度,提高支柱支护的安全性;活柱的外 表面不作为密封面,减少了活柱的维修率,降低了生产成本。附图说明
[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0011] 图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
[0012] 其中:1、注液顶盖;2、密封盖;3、活柱;4、手把体;5、油缸;6、复位弹簧;7、底座; 8、密封座;9、活塞;10、不锈钢套;11、三用阀。
具体实施方式
[0013] 现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。
[0014] 如图1所示,一种顶盖注液型单体液压支柱,具有油缸5,所述的油缸5内部设置有 活柱3,油缸5上端设置有手把体4,所述的活柱3的顶端内腔设置有密封盖2,所述的活柱 3的上端外部设置有注液顶盖l,注液顶盖1配装有三用阀ll,所述的活柱3的底端通过活 塞9连接有密封座8,油缸5通过密封座8连接底座7,所述的油缸5内壁还设置有不锈钢 套IO,所述的密封盖2与密封座8之间连接有复位弹簧6。所述的活塞9通过橡胶圈与活 柱3内腔连接,更好的增加了密封性;所述的油缸5内壁上设置的不锈钢套IO通过滚压方 式镶嵌在油缸5内壁,方便日常维修;所述的复位弹簧6的一端连接密封盖2底部中心设置 的挂环,复位弹簧6的另一端连接密封座8中心设置的另一挂环,使得活柱3在升降的过程 中受力均匀,能够更平稳的完成升降过程;所述的密封盖2、活柱3、活塞9和密封座8之间 通过密封件形成一个密封腔体,使活柱3的外表面不作为密封面,减少了活柱3的维修率, 降低了生产成本。
[0015] 本实用新型的工作过程为:升柱时,高压液体通过注液枪进入三用阀ll,再通过 注液顶盖1内的注液孔和活柱3上的注液孔进入到支柱内部腔体,活柱3带动密封盖2、注 液顶盖1和活塞9向上运动,以支撑顶板。活塞9上的导向环在不锈钢套10内部随活柱3 上升起到导向作用。降柱时,通过三用阀11的卸载阀对支柱进行卸液,在自重和复位弹簧 6的作用下,活柱3带动注液顶盖1、活塞9和密封盖8开始下降,液体通过三用阀11的卸 载孔排出。支柱升柱和降柱各一次,便完成一个工作循环。
[0016] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。
4

Claims (5)

  1. 一种顶盖注液型单体液压支柱,具有油缸(5),所述的油缸(5)内部设置有活柱(3),油缸(5)上端设置有手把体(4),所述的活柱(3)的顶端内腔设置有密封盖(2),其特征在于:所述的活柱(3)的上端外部设置有注液顶盖(1),注液顶盖(1)配装有三用阀(11),所述的活柱(3)的底端通过活塞(9)连接有密封座(8),油缸(5)通过密封座(8)连接底座(7),所述的油缸(5)内壁还设置有不锈钢套(10),所述的密封盖(2)与密封座(8)之间连接有复位弹簧(6)。
  2. 2. 如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱,其特征在于:所述的活塞(9)通过 橡胶圈与活柱(3)内腔连接。
  3. 3. 如权利要求l所述的顶盖注液型单体液压支柱,其特征在于:所述的油缸(5)内壁 上设置的不锈钢套(10)通过滚压方式镶嵌在油缸(5)内壁。
  4. 4. 如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱,其特征在于:所述的复位弹簧(6) 的一端连接密封盖(2)底部中心设置的挂环,复位弹簧(6)的另一端连接密封座(8)中心 设置的另一挂环。
  5. 5. 如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱,其特征在于:所述的密封盖(2)、活 柱(3)、活塞(9)和密封座(8)之间通过密封件形成一个密封腔体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102139841A (zh) * 2011-02-27 2011-08-03 山东能源机械集团有限公司 装配不锈钢套的液压支架千斤顶及不锈钢套装配方法
CN104439882A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 北京楠奇液压设备有限公司 一种活塞杆表面包覆不锈钢的方法

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