CN201496078U - 顶盖注液型单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶盖注液型单体液压支柱，具有油缸，所述的油缸内部设置有活柱，油缸上端设置有手把体，所述的活柱的顶端内腔设置有密封盖，所述的活柱的上端外部设置有注液顶盖，注液顶盖配装有三用阀，所述的活柱的底端通过活塞连接有密封座，油缸通过密封座连接底座，所述的油缸内壁还设置有不锈钢套，所述的密封盖于密封座之间连接有复位弹簧。本实用新型在油缸内部镶嵌不锈钢套，降低了因腐蚀造成密封失效的故障率，使得维修方便，降低了生产成本和维修成本，减少注液和撤柱时的操作难度，提高支柱支护的安全性。

Description

顶盖注液型单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，尤其涉及一种用于煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头临时支护的顶盖注液型单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是一种用于地下开采支护的专用设备。目前我国除少数煤矿在综采工作面使用液压支架外，大部分煤矿在采掘工作面使用的支护设备都是单体液压支柱。单体液压支柱是继单体金属摩擦支柱之后发展的新产品。它具有重量轻、行程大、额定阻力大等优点，在煤矿开采行业得到了广泛的应用。现有的单体液压支柱是由顶盖、柱头、三用阀、手把体、油缸、活柱体、复位弹簧、密封组件、底座所组成。为了适应不同高度煤层的需要，单体液压支柱规定了不同高度规格的尺寸系列。但仍存在一些问题：当在薄煤层工作面使用时，因其注液位置在油缸上部的手把阀体上，注液位置过低，进行注液升柱及完成支护后的撤柱操作时，造成困难。操作极不方便，影响生产效率，也不安全。活柱外表面作为密封面，经常因为炮崩和腐蚀等原因，造成密封失效，维修需更换活柱，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够克服支柱注液困难、操作的舒适性和安全性受影响等问题，使得操作方便安全的顶盖注液型单体液压支柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶盖注液型单体液压支柱，具有油缸，所述的油缸内部设置有活柱，油缸上端设置有手把体，所述的活柱的顶端内腔设置有密封盖，所述的活柱的上端外部设置有注液顶盖，注液顶盖配装有三用阀，所述的活柱的底端通过活塞连接有密封座，油缸通过密封座连接底座，所述的油缸内壁还设置有不锈钢套，所述的密封盖与密封座之间连接有复位弹簧。

进一步的，为了更好的增加密封性，本实用新型包括所述的活塞通过橡胶圈与活柱内腔连接。

再进一步的，为了便于维修，本实用新型包括所述的油缸内壁上设置的不锈钢套通过滚压方式镶嵌在油缸内壁。

又进一步的，为了使活柱在升降的过程中受力均匀，本实用新型包括所述的复位弹簧的一端连接密封盖底部中心设置的挂环，复位弹簧的另一端连接密封座中心设置的另一挂环。

更进一步的，为了减少活柱的维修率，降低生产成本，本实用新型包括所述的密封盖、活柱、活塞和密封座之间通过密封件形成一个密封腔体。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，在油缸内部镶嵌不锈钢套，降低了因腐蚀造成密封失效的故障率，使得维修方便，降低了生产成本和维修成本；在顶盖上设置注液阀体，减少注液和撤柱时的操作难度，提高支柱支护的安全性；活柱的外表面不作为密封面，减少了活柱的维修率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、注液顶盖；2、密封盖；3、活柱；4、手把体；5、油缸；6、复位弹簧；7、底座；8、密封座；9、活塞；10、不锈钢套；11、三用阀。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种顶盖注液型单体液压支柱，具有油缸5，所述的油缸5内部设置有活柱3，油缸5上端设置有手把体4，所述的活柱3的顶端内腔设置有密封盖2，所述的活柱3的上端外部设置有注液顶盖1，注液顶盖1配装有三用阀11，所述的活柱3的底端通过活塞9连接有密封座8，油缸5通过密封座8连接底座7，所述的油缸5内壁还设置有不锈钢套10，所述的密封盖2与密封座8之间连接有复位弹簧6。所述的活塞9通过橡胶圈与活柱3内腔连接，更好的增加了密封性；所述的油缸5内壁上设置的不锈钢套10通过滚压方式镶嵌在油缸5内壁，方便日常维修；所述的复位弹簧6的一端连接密封盖2底部中心设置的挂环，复位弹簧6的另一端连接密封座8中心设置的另一挂环，使得活柱3在升降的过程中受力均匀，能够更平稳的完成升降过程；所述的密封盖2、活柱3、活塞9和密封座8之间通过密封件形成一个密封腔体，使活柱3的外表面不作为密封面，减少了活柱3的维修率，降低了生产成本。

本实用新型的工作过程为：升柱时，高压液体通过注液枪进入三用阀11，再通过注液顶盖1内的注液孔和活柱3上的注液孔进入到支柱内部腔体，活柱3带动密封盖2、注液顶盖1和活塞9向上运动，以支撑顶板。活塞9上的导向环在不锈钢套10内部随活柱3上升起到导向作用。降柱时，通过三用阀11的卸载阀对支柱进行卸液，在自重和复位弹簧6的作用下，活柱3带动注液顶盖1、活塞9和密封盖8开始下降，液体通过三用阀11的卸载孔排出。支柱升柱和降柱各一次，便完成一个工作循环。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (5)

1.一种顶盖注液型单体液压支柱，具有油缸(5)，所述的油缸(5)内部设置有活柱(3)，油缸(5)上端设置有手把体(4)，所述的活柱(3)的顶端内腔设置有密封盖(2)，其特征在于：所述的活柱(3)的上端外部设置有注液顶盖(1)，注液顶盖(1)配装有三用阀(11)，所述的活柱(3)的底端通过活塞(9)连接有密封座(8)，油缸(5)通过密封座(8)连接底座(7)，所述的油缸(5)内壁还设置有不锈钢套(10)，所述的密封盖(2)与密封座(8)之间连接有复位弹簧(6)。

2.如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱，其特征在于：所述的活塞(9)通过橡胶圈与活柱(3)内腔连接。

3.如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱，其特征在于：所述的油缸(5)内壁上设置的不锈钢套(10)通过滚压方式镶嵌在油缸(5)内壁。

4.如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱，其特征在于：所述的复位弹簧(6)的一端连接密封盖(2)底部中心设置的挂环，复位弹簧(6)的另一端连接密封座(8)中心设置的另一挂环。

5.如权利要求1所述的顶盖注液型单体液压支柱，其特征在于：所述的密封盖(2)、活柱(3)、活塞(9)和密封座(8)之间通过密封件形成一个密封腔体。

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