CN105569694A - 一种矿用单体液压支柱 - Google Patents

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    • E21D15/44Hydraulic, pneumatic, or hydraulic-pneumatic props
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    • E21D15/51Component parts or details of props specially adapted to hydraulic, pneumatic, or hydraulic-pneumatic props, e.g. arrangements of relief valves
    • E21D15/512Arrangement of valves

Abstract

一种矿用单体液压支柱,活柱(1)位于缸体(2)内部且通过设置在其下端的活塞头(5)与缸体(2)的内壁滑动密封配合,活柱(1)的顶端设有顶盖(16),缸体(2)的下部外围套装有阀座(7),阀座(7)中设有三用阀(8),三用阀(8)通过径向设置在缸体(2)上的注液孔(9)与缸体(2)内腔贯通,缸体(2)内腔在注液孔(9)上部设有环形下限位台(10),位于环形下限位台(10)上方的活塞头(5)的底部设有拉簧座(11),缸体(2)底端径向设有固定杆(12),拉簧座(11)和固定杆(12)之间通过拉簧(13)连接。该单体液压支柱内的弹簧的使用寿命长,能有效地保证活柱的正常回收,能提高井下支护作业的安全系数。

Description

一种矿用单体液压支柱
技术领域
本发明涉及矿山设备,具体涉及一种矿用单体液压支柱。
背景技术
单体液压支柱被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备,在实际使用中活柱在回收的过程中会发生卡阻现象,所以在缸体内会安装弹簧,但是弹簧通常安装在活柱的上端和缸座之间,这样在实际使用过程中,活柱频繁的升降,带动弹簧在较大行程内做往复拉伸动作,使弹簧很容易疲劳,致使弹簧的弹性严重降低,这样在活柱回收的过程中发生卡阻时,弹簧不能有效地保证活柱的正常回收。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种矿用单体液压支柱,该单体液压支柱内的弹簧的使用寿命长,能有效地保证活柱的正常回收,能提高井下支护作业的安全系数。
为了实现上述目的,本发明提供一种矿用单体液压支柱,包括活柱、缸体,所述缸体底部设有底座,缸体上部设有手把体,活柱位于缸体内部且通过设置在其下端的活塞头与所述缸体的内壁滑动密封配合,活柱的顶端设有顶盖,所述缸体的下部外围套装有阀座,所述阀座中设有三用阀,所述三用阀通过径向设置在缸体上的注液孔与缸体内腔贯通,所述缸体内腔在注液孔上部设有环形下限位台,位于环形下限位台上方的活塞头的底部设有拉簧座,缸体底端径向设有固定杆,拉簧座和固定杆之间通过拉簧连接。
进一步,为了便于活柱与顶盖的快速插装,并能保证活柱和顶盖之间具有较好的连接强度,所述顶盖套装在活柱的顶端,所述活柱的顶端外部设有外环形台阶一,所述顶盖下部具有套筒,所述套筒上段内径与活柱外环形台阶一的尺寸相适配,套筒下段设有与活柱外径相适配的内环形台阶一中。
进一步,为增加该液压支柱的支护高度,同时还能保证较高的安全系数,所述环形下限位台到底座的距离为缸体总长度的三分之一。
本发明通过将拉簧设置在活塞头下端和缸体下端之间,这样在活柱举升过程中拉簧的拉伸范围较小,从而能有效地减少疲劳度,能有效地增加拉簧的使用寿命,以保证活柱的正常回收,进而能保证井下支护作业的工作效率,提高支护作业的安全系数。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中活柱上部的结构示意图;
图3是本发明中顶盖的结构示意图。
图中:1、活柱,2、缸体,3、底座,4、手把体,5、活塞头,6、套筒,7、阀座,8、三用阀,9、注液孔,10、环形下限位台,11、拉簧座,12、固定杆,13、拉簧,14、外环形台阶一,15、内环形台阶一,16、顶盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3示,一种矿用单体液压支柱,包括活柱1、缸体2,所述缸体2底部设有底座3,缸体2上部设有手把体4,活柱1位于缸体2内部且通过设置在其下端的活塞头5与所述缸体2的内壁滑动密封配合,活柱1的顶端设有顶盖16,所述缸体2的下部外围套装有阀座7,所述阀座7中设有三用阀8,所述三用阀8通过径向设置在缸体2上的注液孔9与缸体2内腔贯通,所述缸体2内腔在注液孔9上部设有环形下限位台10,位于环形下限位台10上方的活塞头5的底部设有拉簧座11,缸体2底端径向设有固定杆12,固定杆12水平地设置在缸体2的底部,固定杆12的两端与缸体2两侧的内壁焊接,拉簧座11和固定杆12之间通过拉簧13连接。
所述顶盖16套装在活柱1的顶端,所述活柱1的顶端外部设有外环形台阶一14,所述顶盖18下部具有套筒6,所述套筒6上段内径与活柱1外环形台阶一14的尺寸相适配,套筒6下段设有与活柱1外径相适配的内环形台阶一15中。
所述环形下限位台10到底座3的距离为缸体2总长度的三分之一。
通过将拉簧13设置在活塞头5下端和缸体2下端之间,这样在活柱1举升过程中拉簧13的拉伸范围较小,从而能有效地减少疲劳度,能有效地增加拉簧13的使用寿命,以保证活柱1的正常回收,进而能保证井下支护作业的工作效率,提高支护作业的安全系数。

Claims (3)

1.一种矿用单体液压支柱,包括活柱(1)、缸体(2),所述缸体(2)底部设有底座(3),缸体(2)上部设有手把体(4),活柱(1)位于缸体(2)内部且通过设置在其下端的活塞头(5)与所述缸体(2)的内壁滑动密封配合,活柱(1)的顶端设有顶盖(16),其特征在于,所述缸体(2)的下部外围套装有阀座(7),所述阀座(7)中设有三用阀(8),所述三用阀(8)通过径向设置在缸体(2)上的注液孔(9)与缸体(2)内腔贯通,所述缸体(2)内腔在注液孔(9)上部设有环形下限位台(10),位于环形下限位台(10)上方的活塞头(5)的底部设有拉簧座(11),缸体(2)底端径向设有固定杆(12),拉簧座(11)和固定杆(12)之间通过拉簧(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱,其特征在于,所述顶盖(16)套装在活柱(1)的顶端,所述活柱(1)的顶端外部设有外环形台阶一(14),所述顶盖(18)下部具有套筒(6),所述套筒(6)上段内径与活柱(1)外环形台阶一(14)的尺寸相适配,套筒(6)下段设有与活柱(1)外径相适配的内环形台阶一(15)中。
3.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱,其特征在于,所述环形下限位台(10)到底座(3)的距离为缸体(2)总长度的三分之一。
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