CN201225159Y - 短规格长行程单体液压支柱 - Google Patents

短规格长行程单体液压支柱 Download PDF

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CN201225159Y CNU2008200234305U CN200820023430U CN201225159Y CN 201225159 Y CN201225159 Y CN 201225159Y CN U2008200234305 U CNU2008200234305 U CN U2008200234305U CN 200820023430 U CN200820023430 U CN 200820023430U CN 201225159 Y CN201225159 Y CN 201225159Y
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短规格长行程单体液压支柱,属于煤矿支护产品领域。尤其适用于煤层高度在1米以下的薄煤层。包括底部安装有底座的油缸和活柱,油缸上端设置手把体,底部安装有环形活塞,活柱底部的活塞和活柱下部伸入油缸内腔,其特征在于:活柱(2)顶部设置柱头(1),柱头(1)设置阀孔,阀孔联通油缸(7)内腔,阀孔内安装三用阀(18),活柱(2)上部和底座(17)上部分别设置弹簧挂钩(19)、(20),上下两个弹簧挂钩(19)、(20)之间连接复位弹簧(8)。具有拆卸简单,在不影响支护强度的情况下,重量较轻,降低了煤矿工人在工作时劳动强度,外排的介质非常少,并且防止污染地下水等优点。

Description

短规格长行程单体液压支柱
技术领域
本实用新型的短规格长行程单体液压支柱,属于煤矿支护产品领域。 背景技术
煤矿回采工作面支护设备是矿山生产必不可少的安全设备,用于提高安全性,防止冒顶。 现有的单体液压支柱一般工作行程较长,适用于煤层较高的工作面。长行程的单体液压支柱 由于工作介质为乳化液,在煤矿工人每移动一次支柱时,外排的液体较多,在极薄的工作面, 工人几乎在爬行中工作,外排的液量较多,污染了地下水,同时工人在泥泞的环境中工作, 给身体健康带来了危害。 实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种使用方便、移 动方便,适用于较矮工作面的短规格长行程单体液压支柱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该短规格长行程单体液压支柱,包括 底部安装有底座的油缸和活柱,油缸上端设置手把体,底部安装有环形活塞,活柱底部的活 塞和活柱下部伸入油缸内腔,其特征在于:活柱顶部设置柱头,柱头设置阀孔,阀孔联通油 缸内腔,阀孔内安装三用阀,活柱上部和底座上部分别设置弹簧挂钩,上下两个弹簧挂钩之 间连接复位弹簧。
手把体和油缸之间,活柱和活塞之间,分别采用手把连接钢丝、钢丝连接。为普通技术 人员所掌握。所采用的密封技术为普通本领域技术人员所掌握。
使用过程:将阀孔连接三用阀,通过三用阀向活柱内注液。活柱内腔充满液体后,由于 活塞和油缸壁之间的密封作用,防止液体外溢。继续增加液压,使得活柱和活塞克服重力和 复位弹簧的拉力向上运动,直至需要行程高度。达到需要支护的煤层工作面高度后,停止注 液,三用阖中的单向阀关闭。支柱回收时,打开三用阀的卸载阀,内部液体压力降低,活柱 在重力和复位弹簧的拉力作用下縮回油缸内部。
油缸长度为175mm-1000mm,活柱长度为195mm-1000mm,规格较短,行程较长,方 便在低矮的煤层工作面使用。油缸直径为463,活柱直径为4)55nun-4)60mm。直径较小,可以有效减少注液量。 所述的油缸的内壁、活柱的外表面、活塞的全面及安装三用阀的柱头设置多元素合金沉 积层。其防腐力、表面硬度自润滑,远远优于其它表面处理工艺,采用新工艺的支柱,其工 作介质由原来用乳化油液换成水介质,在煤矿井下新型支柱每次外排水决不会污染地下水。
本实用新型短规格长行程单体液压支柱所具有的有益效果是:通过将原来安装在柱头顶 部柱头和顶盖和二为一,用新的柱头焊接在活柱筒上,结构紧凑,活柱筒支撑强度高,在装 配复位弹簧时比较容易,解决了不好挂复位弹簧的问题,拆卸也变得简单。另外,优选油缸、 活柱的直径和长度,使其在不影响支护强度的情况下,重量较轻,降低了煤矿工人在工作时 劳动强度。由于油缸、活柱的缸柱径和长度的减小,本实用新型所需的工作介质的液量大大 减少,在煤矿工人每移动一次支柱时,外排的介质非常少,在极薄的工作面,工人几乎在爬 行中工作,外排的液量少,避免了工人在泥泞的环境中工作,给身体健康带来的危害,并且 防止污染地下水。本实用新型尤其适用于在煤矿井下薄煤层采区,特别在煤层高度在l米以 下的煤层。 附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,是本实用新型的最佳实施例。
图1中:1、柱头 2、活柱 3、导向环 4、手把连接钢丝 5、防尘圈 6、手 把体 7、油缸 8、复位弹簧 9、13、镀锌钢丝 10、15、0形密封圈 11、活塞 12、 活塞导向环 14、防挤圈 16、Y型密封圈 17、底座 18、三用阀 19、 20、弹簧挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,单体液压支柱主要包括活柱2、柱头1、活塞11、三用阀18、油缸7、底 座17、手把体6和复位弹簧8组成。
活柱2中空形成管状内腔结构,顶部固定连接柱头l,顶部还固定连接有弹簧挂钩19。 柱头1设置阀孔,闽孔连同活柱2内腔,阀孔安装有三用闽18。活塞11与活柱2之间设置 有密封圈10。活塞11与油缸7内壁相适应,并且在活塞11和油缸7内壁之间设置Y型密封 圈16和活塞导向环12。
油缸7上部通过手把连接钢丝4固定连接手把体6。手把体6和活柱2之间设置导向环3 和防尘圈5。油缸7下部通过镀锌钢丝13固定连接底座17,油缸7和底座17之间设置有防 挤圈14和O形密封圈15。底座17上设置有弹簧挂钩20。弹簧挂钩19和弹簧挂钩20相互对应,之间连接有复位弹簧8。
油缸长度优选为175mm-1000mm,活柱长度优选为195mm-1000mm,规格较短行程较 长,方便在1米以下薄煤层工作面使用。
油缸优选缸径463咖,活柱优选外径4)55mm与小60mm。直径较小,可以有效减少注液量。 同时,方便搬运和支设。
在单体液压支柱油缸7的内壁、活柱2的外表面、活塞11的全面及安装三用阀18的柱 头1设置多元素合金沉积层,其防腐力、表面硬度自润滑,远远优于其它表面处理工艺,采 用新工艺的支柱,其工作介质由原来用乳化油液换成水介质,在煤矿井下新型支柱每次外排 水决不会污染地下水。
使用过程:将阀孔连接三用阀18,通过三用阀18向活柱2内注液。活柱2内腔充满液 体后,由于活塞11和油缸7内壁之间的密封作用,防止液体外溢。继续增加液压,使得活柱 2和活塞11克服重力和复位弹簧8的拉力向上运动,直至需要高度。达到需要支护的煤层工 作面高度后,停止注液,三用阀18中的单向阀关闭。单体液压支柱回收时,打开三用阀18 的卸载阀,内部液体压力降低,活柱2在重力和复位弹簧8的拉力作用下缩回油缸7内部。
本实用新型可以根据使用要求进行处理,例如零件组装前要严格清洗,不得有铁销污物。 所有用钢丝连接部分,例如活柱2和活塞11配合面,油缸7和底座17配合面,需涂矿用防 锈丝扣脂防锈。口部用火漆或油漆腻子封严。安装复位弹簧8时需有预紧力。单体液压支柱 初始支设时应注意放气。

Claims (4)

1、短规格长行程单体液压支柱,包括底部安装有底座的油缸和活柱,油缸上端设置手把体,底部安装有环形活塞,活柱底部的活塞和活柱下部伸入油缸内腔,其特征在于:活柱(2)顶部设置柱头(1),柱头(1)设置阀孔,阀孔联通油缸(7)内腔,阀孔内安装三用阀(18),活柱(2)上部和底座(17)上部分别设置弹簧挂钩(19)、(20),上下两个弹簧挂钩(19)、(20)之间连接复位弹簧(8)。
2、 根据权利要求1所述的短规格长行程单体液压支柱,其特征在于:手把体(6)和油 缸(7)之间,活柱(2)和活塞(11)之间,分别采用手把连接钢丝(4)、钢丝(9)连接。
3、 根据权利要求l所述的短规格长行程单体液压支柱,其特征在于:油缸(7)长度为 175mm-1000mm,活柱(3)长度为195mm-1000mm,油缸(7)直径为4>63,活柱(3)直 径为<!> 55mm- 4> 60mm。
4、 根据权利要求1所述的短规格长行程单体液压支柱,其特征在于:油缸(7)的内壁、 活柱(2)的外表面、活塞(11)的全面及安装三用阀(18)的柱头(1)设置多元素合金沉 积层。
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