CN205638502U - 一种悬浮式液压立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬浮式液压立柱，在活柱体的底端设有封堵装置或衬套；柱头上设有连通活柱体内腔和外部空气的排气通道。该液压立柱适用于煤矿井下综采工作面的液压支架上；当活柱体内腔与可变圆柱密封腔体各自独立时，液压立柱对乳化液的用量小；当活柱体内腔与可变圆柱密封腔体连通时，可变圆柱密封腔体容量增大，立柱内乳化液体柱的长度最少增加了一倍，大大提高了立柱抗冲击地压的能力，特别适用于冲击地压显现频繁的综采工作面液压支架上；衬套的增加，提高了活柱体活动端的强度，增强液压立柱活动的可靠性；液压立柱柱头内设有排气通道，能有效排尽立柱内的气体，提高了立柱的支撑性能。

Description

一种悬浮式液压立柱

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮式液压立柱，适用于煤矿井下综采工作面的液压支架上。

背景技术

液压支架是煤矿井下综采工作面必不可少的设备之一，液压支架的使用给煤矿采煤工作面安全回采和高效回采带来了极大的效益。我国煤矿中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架、放顶煤液压支架、轻型液压支架、特种液压支架等，而液压立柱是液压支架能否安全有效支护工作面顶板的关键部件。目前液压支架使用的液压立柱为双伸缩液压立柱和带机械加长杆的单伸缩液压立柱，具体结构形式见煤炭工业出版社于1999年出版的《液压支架技术》第七章第一节内容。双伸缩液压立柱结构复杂，存在以下几个问题：1中缸承受较高的液体压力，在顶板来压时因中缸鼓胀造成死柱，随着煤矿往深部开采，冲击地压显现频率增加，因中缸鼓胀造成死柱的现象会增加；2中缸对材质的要求高，加工工艺复杂，生产成本高；3抗偏载能力小，稳定性较差。带机械加长杆的单伸缩液压立柱因采用人工调节工作行程，难以适应现代化的综采工作面。因而研制新型的液压立柱具有重要的现实意义。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单、稳定性好、抗冲击地压能力强、成本低、寿命长的单伸缩悬浮式液压立柱。

技术方案：一种悬浮式液压立柱，包括缸底，导向环，密封组件，缸体，起吊环，固定环，缸箍，中通套，防尘圈，柱头，铰接轴孔，螺柱，接头，活柱体，通液管，接口；所述的柱头与活柱体上端焊接为一体，柱头顶部设有铰接轴孔；所述的缸底与缸体焊接为一体，缸体的外部焊有带起吊环的固定环；所述缸体和活柱体之间位于其上部设有中通套，中通套与活柱体之间设有防尘圈、密封组件和导向环，中通套与缸体之间设有密封组件，且中通套的顶端通过螺柱与缸体周向固定；活柱体下端的外壁与缸体的内壁之间设置密封组件和导向环；所述缸体外部对应中通套的部位设有缸箍；所述中通套与活柱体外壁以及缸体内壁之间形成可变环形密封腔；其特征在于，所述活柱体的底端设有将活柱体内腔密封的封堵装置；柱头上设有连通活柱体内腔和外部空气的排气通道；所述封堵装置与缸底内壁、缸体内壁以及活柱体的底端面之间形成可变圆柱密封腔；所述可变环形密封腔和可变圆柱密封腔均设有进出液装置。

所述进出液装置包括开设在缸底、缸体以及中通套上的通液孔，缸体和中通套上的通液孔相通为一体；通液孔外端焊有用于连接通液管和接头的接口。

所述封堵装置为一焊接在活柱体内腔底端的衬套，衬套底口不低于活柱体底口，顶口密封。

所述封堵装置包括焊接在活柱体内腔底端的衬套，衬套两端开口，其底口不低于活柱体底口，顶口焊接一密封圆盘，圆盘的中心设有轴向通孔，孔中安装密封塞，密封塞与圆盘的相接面之间设置止动垫圈。

所述防尘圈、密封组件和导向环沿活柱体的轴向由上至下顺序设置。

所述防尘圈、密封组件和导向环采用沟槽安装的方式。

所述排气通道的外端设置在铰接轴孔内。

所述排气通道的外端位于柱头的一侧，并安装有螺纹堵。

另一种方案，一种悬浮式液压立柱，包括缸底，导向环，密封组件，缸体，起吊环，固定环，缸箍，中通套，防尘圈，柱头，铰接轴孔，螺柱，接头，活柱体，通液管，接口；所述的柱头与活柱体上端焊接为一体，柱头顶部设有铰接轴孔；所述的缸底与缸体焊接为一体，缸体的外部焊有带起吊环的固定环；所述缸体和活柱体之间位于其上部设有中通套，中通套与活柱体之间设有防尘圈、密封组件和导向环，中通套与缸体之间设有密封组件，且中通套的顶端通过螺柱与缸体周向固定；活柱体下端的外壁与缸体的内壁之间设置密封组件和导向环；所述缸体外部对应中通套的部位设有缸箍；所述中通套与活柱体外壁以及缸体内壁之间形成可变环形密封腔；所述柱头内壁与活柱体内壁、缸底内壁、缸体内壁之间形成可变圆柱密封腔；所述可变环形密封腔和可变圆柱密封腔均设有进出液装置；所述柱头上设有连通可变圆柱密封腔和外部空气的排气通道。

所述活柱体的腔体底端设置加强衬套，所述衬套的底端不低于活柱体的底口。

所述排气通道的外端位于柱头的一侧，并安装有螺纹堵，所述螺纹堵设置密封组件。

本实用新型的一种悬浮式液压立柱，适用于煤矿井下综采工作面的液压支架上，主要优点有：

1与现有技术相比，本实用新型的一种悬浮式液压立柱结构简单，紧凑合理，加工工艺简单，生产成本低。

2当活柱体内腔与可变圆柱密封腔体各自独立时，液压立柱对乳化液的用量小。

3当活柱体内腔与可变圆柱密封腔体连通时，可变圆柱密封腔体容量增大，立柱内乳化液体柱的长度最少增加了一倍，大大提高了立柱抗冲击地压的能力，特别适用于冲击地压显现频繁的综采工作面液压支架上。

4衬套的增加，提高了活柱体活动端的强度，增强液压立柱活动的可靠性。

5液压立柱柱头内设有排气通道，能有效排尽立柱内的气体，防止活柱体内空气膨胀造成活柱体鼓胀，提高了立柱的支撑性能。

本实用新型的一种悬浮式液压立柱是一种理想的综采工作面液压支架用液压立柱，具有广泛的实用性。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一剖视结构图。

附图2是本实用新型实施例二剖视结构图。

附图3是本实用新型实施例三剖视结构图。

附图4是本实用新型实施例四剖视结构图。

附图5是本实用新型实施例五剖视结构图。

附图6是本实用新型实施例六剖视结构图。

附图中：缸底－1，密封塞－2，导向环—3，密封组件－4，衬套—5，缸体－6，起吊环—7，固定环－8，导向环－9，缸箍—10，密封组件—11、中通套－12，防尘圈—13，柱头—14，铰接轴孔—15，排气通道—16，螺纹堵—17，螺柱—18，密封组件—19，接头－20，活柱体—21，接头—22、通液管－23，圆盘—24，接口—25，止动垫圈—26，密封组件—27，密封组件—28。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：如附图1所示，一种悬浮式液压立柱，主要包括：缸底1，导向环3、9，密封组件4、11、19、27，衬套5，缸体6，起吊环7，固定环8，缸箍10，中通套12，防尘圈13，柱头14，铰接轴孔15，排气通道16，螺柱18，接头20、22，活柱体21，通液管23，接口25，所述的柱头14与活柱体21上端焊接为一体，柱头14顶部设有铰接轴孔；所述的缸底1与缸体6焊接为一体，缸体6的外部焊有带起吊环7的固定环8；所述缸体6和活柱体21之间位于其上部设有中通套12，中通套12与活柱体21之间设有防尘圈13、密封组件19和导向环9，所述防尘圈13、密封组件19和导向环9沿活柱体21的轴向由上至下顺序设置。中通套12与缸体6之间设有密封组件11，且中通套12的顶端通过螺柱18与缸体6周向固定；活柱体21下端的外壁与缸体6的内壁之间设置密封组件4和导向环3；所述防尘圈13、密封组件4、11、19和导向环3、9采用沟槽安装的方式。所述缸体6外部对应中通套12的部位设有缸箍10；所述中通套12与活柱体21外壁以及缸体6内壁之间形成可变环形密封腔；所述活柱体21的底端设有将活柱体内腔密封的封堵装置；柱头14上设有连通活柱体21内腔和外部空气的排气通道16；所述排气通道16的外端位于柱头14的一侧，并安装有螺纹堵17。所述封堵装置与缸底1内壁、缸体6内壁以及活柱体21的底端面之间形成可变圆柱密封腔；所述可变环形密封腔和可变圆柱密封腔均设有进出液装置。所述进出液装置包括开设在缸底1、缸体6以及中通套12上的通液孔，缸体6和中通套12上的通液孔相通为一体；通液孔外端焊有用于连接通液管23和接头22的接口25。所述封堵装置包括焊接在活柱体21内腔底端的衬套5，衬套5两端开口，其底口不低于活柱体21底口，顶口焊接一密封圆盘24，圆盘24的中心设有轴向通孔，孔中安装密封塞2，密封塞2与圆盘24的相接面之间设置止动垫圈26。

实施例二：如附图2所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述排气通道16的外端设置在铰接轴孔15内。

实施例三：如附图3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述封堵装置为一焊接在活柱体21内腔底端的衬套5，衬套5底口不低于活柱体21底口，顶口密封。

实施例四：如附图4所示，与实施例3基本相同，不同之处在于：所述排气通道16的外端位于柱头14的一侧，并安装有螺纹堵17。

实施例五：如附图5所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：将封堵装置去掉，仅在活柱体21的底端设置一个用于加强其底端强度的衬套5，所述的柱头14、活柱体21以及缸底1的内腔相通，并且螺纹堵17加密封组件。

实施例六：如附图6所示，与实施例5基本相同，不同之处在于：所述活柱体21的底端不设置衬套5。

通过上述实施例可以看出，实施例1、2、3和4结构形式的液压立柱对乳化液的用量小，柱头内增加了排气通道16能有效排尽立柱内的空气提高立柱的支撑性能，且活柱体21稳定性得到较大提高。

实施例5和6的液压立柱同样设有排气通道16，但是其可变圆柱密封腔体变大，立柱内乳化液体柱的长度最少增加了一倍，大大提高了立柱抗冲击地压的能力，特别适用于冲击地压显现频繁的综采工作面液压支架上。实施例5相较实施例6，其活柱体21的耐磨损性能及强度得到较大改善。但是实施例5结构简洁，较节省成本。

工作过程：

当立柱升柱时，高压液体通过接头22进入可变圆柱密封腔体，随着液体的注入，可变环形密封腔体内的液体通过接头20回到油箱，从而达到升柱的目的。

当立柱降柱时，高压液体通过接头20向可变环形密封腔体内注入液体，随着液体的注入，可变圆柱密封腔体内的液体通过接头22泄回油箱，从而达到降柱目的。

高压液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样液压立柱便完成一个工作循环。

Claims (10)

1.一种悬浮式液压立柱，包括缸底，导向环，密封组件，缸体，起吊环，固定环，缸箍，中通套，防尘圈，柱头，铰接轴孔，螺柱，接头，活柱体，通液管，接口；所述的柱头与活柱体上端焊接为一体，柱头顶部设有铰接轴孔；所述的缸底与缸体焊接为一体，缸体的外部焊有带起吊环的固定环；所述缸体和活柱体之间位于其上部设有中通套，中通套与活柱体之间设有防尘圈、密封组件和导向环，中通套与缸体之间设有密封组件，且中通套的顶端通过螺柱与缸体周向固定；活柱体下端的外壁与缸体的内壁之间设置密封组件和导向环；所述缸体外部对应中通套的部位设有缸箍；所述中通套与活柱体外壁以及缸体内壁之间形成可变环形密封腔；其特征在于，所述活柱体的底端设有将活柱体内腔密封的封堵装置；柱头上设有连通活柱体内腔和外部空气的排气通道；所述封堵装置与缸底内壁、缸体内壁以及活柱体的底端面之间形成可变圆柱密封腔；所述可变环形密封腔和可变圆柱密封腔均设有进出液装置。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述进出液装置包括开设在缸底、缸体以及中通套上的通液孔，缸体和中通套上的通液孔相通为一体；通液孔外端焊有用于连接通液管和接头的接口。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述封堵装置为一焊接在活柱体内腔底端的衬套，衬套底口不低于活柱体底口，顶口密封。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述封堵装置包括焊接在活柱体内腔底端的衬套，衬套两端开口，其底口不低于活柱体底口，顶口焊接一密封圆盘，圆盘的中心设有轴向通孔，孔中安装密封塞，密封塞与圆盘的相接面之间设置止动垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述防尘圈、密封组件和导向环沿活柱体的轴向由上至下顺序设置；所述防尘圈、密封组件和导向环采用沟槽安装的方式。

6.根据权利要求1所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述排气通道的外端设置在铰接轴孔内。

7.根据权利要求1所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述排气通道的外端位于柱头的一侧，并安装有螺纹堵。

8.一种悬浮式液压立柱，包括缸底，导向环，密封组件，缸体，起吊环，固定环，缸箍，中通套，防尘圈，柱头，铰接轴孔，螺柱，接头，活柱体，通液管，接口；所述的柱头与活柱体上端焊接为一体，柱头顶部设有铰接轴孔；所述的缸底与缸体焊接为一体，缸体的外部焊有带起吊环的固定环；所述缸体和活柱体之间位于其上部设有中通套，中通套与活柱体之间设有防尘圈、密封组件和导向环，中通套与缸体之间设有密封组件，且中通套的顶端通过螺柱与缸体周向固定；活柱体下端的外壁与缸体的内壁之间设置密封组件和导向环；所述缸体外部对应中通套的部位设有缸箍；所述中通套与活柱体外壁以及缸体内壁之间形成可变环形密封腔；所述柱头内壁与活柱体内壁、缸底内壁、缸体内壁之间形成可变圆柱密封腔；所述可变环形密封腔和可变圆柱密封腔均设有进出液装置；其特征在于，所述柱头上设有连通可变圆柱密封腔和外部空气的排气通道。

9.根据权利要求8所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述活柱体的腔体底端设置加强衬套，所述衬套的底端不低于活柱体的底口。

10.根据权利要求8或9所述的一种悬浮式液压立柱，其特征在于，所述排气通道的外端位于柱头的一侧，并安装有螺纹堵，所述螺纹堵设置密封组件。