CN203050738U - 简易单体支柱 - Google Patents

Abstract

一种简易单体支柱，包括底座、立柱和柱塞管，其特征是：还包括浇筑水泥体，立柱固定在底座上，浇筑水泥体装于立柱内的下部位置，柱塞管套装于立柱内的上部位置，并与立柱紧密间隙配合，柱塞管内装有混凝土凝固体，柱塞管与浇筑水泥体之间构成膨胀室，膨胀室内装有半液体半固体状的膨胀剂。其优点为：1）该简易单体支柱结构简单，成本低廉，单价是现有液压支柱成本的十分之一左右；2）可以将各零部件运到矿井支护地点后再组装，便于运输且组装简便，从而减轻了工人的劳动强度，对安装工人的技术要求也大大降低；3）使用方便；4）由于采用了半液体半固体状的膨胀剂作为工作介质，因此在省去了密封元件的情况下，工作介质也不易泄漏。

Description

简易单体支柱

技术领域

本实用新型涉及一种简易单体支柱，适用于煤矿井下工作的支护设备。

背景技术

目前，单体液压支柱是保障矿井安全生产的重要设备，但是采用单体液压支柱进行煤矿井下的支护工作存在以下缺陷：

1、单体液压支柱在工作期间一直处于微振状态，密封元件与缸套、活柱体一直处于相对运动中，密封元件很容易被损伤，进而发生工作介质（液压油）的泄露；另外，单体液压支柱的密封元件属弹性材料，如果工作介质（液压油）压力过高，超过了密封元件的弹性极限，则密封元件开始屈服，会产生剧烈的变形，工作介质（液压油）穿越而过，密封失效，矿井生产安全得不到有效的保证。

2、由于密封元件与活柱体和缸套之间的摩擦力很大，卸载时只靠自重难以复位，还需设有复位弹簧，同时加工精度要求很高。

3、现有的单体液压支柱每件大约重21kg-102kg，搬运起来非常困难，而且制造成本高，支护过程繁琐、使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种简易单体支柱，该简易单体支柱结构简单、成本低廉，运输方便，组装简便，使用方便，并且不用密封元件，工作介质也不易泄漏，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种简易单体支柱，包括底座、立柱和柱塞管，其特征是：还包括浇筑水泥体，立柱固定在底座上，浇筑水泥体装于立柱内的下部位置，柱塞管套装于立柱内的上部位置，并与立柱紧密间隙配合，柱塞管内装有混凝土凝固体，柱塞管与浇筑水泥体之间构成膨胀室，膨胀室内装有半液体半固体状的膨胀剂。

本实用新型在膨胀室左侧，立柱的左侧壁上，设置有泄压装置；在膨胀室右侧，立柱的右侧壁上，设置有回收装置。

本实用新型所述的泄压装置由泄压盖、泄压弹簧和泄压球组成，在膨胀室左侧，立柱的左侧壁上开有泄压孔，泄压盖设置在膨胀室左侧，立柱的左侧外壁上，泄压弹簧的一端固定在泄压盖内壁上，泄压弹簧的另一端连接有泄压球，泄压球顶在立柱左侧壁上的泄压孔处，在泄压盖的下端设有清理孔；所述的回收装置由回收螺母组成，在膨胀室右侧，立柱的右侧壁上设置有回收口，回收螺母拧装在回收口上。

本实用新型所述的半液体半固体状的膨胀剂是由一定量的水将无声破碎剂调成浆体制成。

本实用新型的优点是：1）该简易单体支柱结构简单，成本低廉，单价是现有液压支柱成本的十分之一左右；2）可以将各零部件运到矿井支护地点后再组装，便于运输且组装简便，从而减轻了工人的劳动强度，对安装工人的技术要求也大大降低；3）使用方便；4）由于采用了半液体半固体状的膨胀剂作为工作介质，因此在省去了密封元件的情况下，工作介质也不易泄漏，是一种理想的简易单体支柱。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ线剖视图；

图3是图1的Ⅱ-Ⅱ线剖视图；

图4是柱塞管结构示意图。

具体实施方式

如图1—4所示，一种简易单体支柱，包括底座7、立柱2和柱塞管1，其特征是：还包括浇筑水泥体6，立柱2固定在底座7上，浇筑水泥体6装于立柱2内的下部位置，柱塞管1套装于立柱2内的上部位置，并与立柱2紧密间隙配合，柱塞管1内装有混凝土凝固体，柱塞管1与浇筑水泥体6之间构成膨胀室12，膨胀室12内装有半液体半固体状的膨胀剂。在膨胀室12左侧，立柱2的左侧壁上，设置有泄压装置；在膨胀室12右侧，立柱2的右侧壁上，设置有回收装置。所述的泄压装置由泄压盖5、泄压弹簧10和泄压球9组成，在膨胀室12左侧，立柱2的左侧壁上开有泄压孔8，泄压盖5设置在膨胀室12左侧，立柱2的左侧外壁上，泄压弹簧10的一端固定在泄压盖5内壁上，泄压弹簧10的另一端连接有泄压球9，泄压球9顶在立柱2左侧壁上的泄压孔8处，将泄压孔8封闭，在泄压盖5的下端设有清理孔11；所述的回收装置由回收螺母3组成，在膨胀室12右侧，立柱2的右侧壁上设置有回收口4，回收螺母3拧装在回收口4上。所述的半液体半固体状的膨胀剂是由一定量的水将无声破碎剂调成浆体制成。

本单体支柱在使用时，可以先将各零部件运到矿井支护地点后再组装，这样运输起来非常方便；到达煤矿支护地点后，先将固定在底座7上的立柱2竖直放好，然后将浇筑水泥体6装于立柱2内的下部位置，接着，根据单体支柱需要升高的高度计算好需要加入的半液体半固体状的膨胀剂的量，并将膨胀剂加入到立柱2内，浇筑水泥体6的顶部，最后，柱塞管1内装上混凝土凝固体后构成柱塞体，将柱塞体套装于立柱2内膨胀剂的上面；待膨胀剂凝固膨胀时，即推动柱塞体上升，支撑住煤矿支护地点的顶板。当煤矿支护地点的顶板由于意外情况一再下沉时，过大的压力达到泄压弹簧10的极限时，泄压球9被推开，被压碎的部分膨胀剂由泄压孔8处涌出，达到泄压的目的。当回收膨胀剂时，将回收螺母3拧开，用工具从回收口4处将凝固的膨胀剂凿开，再将本单体支柱放到，取出柱塞体后，即可将膨胀剂从立柱2内取出。

Claims (3)

1.一种简易单体支柱，包括底座（7）、立柱（2）和柱塞管（1），其特征是：还包括浇筑水泥体（6），立柱（2）固定在底座（7）上，浇筑水泥体（6）装于立柱（2）内的下部位置，柱塞管（1）套装于立柱（2）内的上部位置，并与立柱（2）紧密间隙配合，柱塞管（1）内装有混凝土凝固体，柱塞管（1）与浇筑水泥体（6）之间构成膨胀室（12），膨胀室（12）内装有半液体半固体状的膨胀剂。

2.根据权利要求1所述的简易单体支柱，其特征是：在膨胀室（12）左侧，立柱（2）的左侧壁上，设置有泄压装置；在膨胀室（12）右侧，立柱（2）的右侧壁上，设置有回收装置。

3.根据权利要求2所述的简易单体支柱，其特征是：所述的泄压装置由泄压盖（5）、泄压弹簧（10）和泄压球（9）组成，在膨胀室（12）左侧，立柱（2）的左侧壁上开有泄压孔（8），泄压盖（5）设置在膨胀室（12）左侧，立柱（2）的左侧外壁上，泄压弹簧（10）的一端固定在泄压盖（5）内壁上，泄压弹簧（10）的另一端连接有泄压球（9），泄压球（9）顶在立柱（2）左侧壁上的泄压孔（8）处，在泄压盖（5）的下端设有清理孔（11）；所述的回收装置由回收螺母（3）组成，在膨胀室（12）右侧，立柱（2）的右侧壁上设置有回收口（4），回收螺母（3）拧装在回收口（4）上。

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