CN202991070U - 一种单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单体液压支柱，其包括顶盖、活柱、底座、手把阀体、油缸以及复位弹簧；其中，所述顶盖和底座分别位于活柱的两端；所述活柱内的顶部设有一密封盖，该密封盖通过一弹性圆柱销和活柱相配合；所述复位弹簧收容于活柱内，其一端连接所述密封盖，另一端连接所述底座；所述手把阀体和油缸分别套设于活柱上并沿活柱移动。本实用新型的单体液压支柱大大提高其密封性能和强度，促进了煤矿安全生产，提高了经济效益。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种支柱，具体涉及一种单体液压支柱，属于矿用设施技术领域。
【背景技术】
我国煤矿从1962年起，进行了较大规模的支护改革。经过20多年的努力，全国重点煤矿回采工作面已从以木支护为主，发展到今天的非木支护为主。目前回采工作面非木支护比重已达74％。矿井巷道从木支架，经过钢筋混凝土、钢轨支架，发展到矿用工字钢梯形支架和U型钢拱形可缩性支架，以及单体液压支柱。
单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护，由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
因此，确有必要提供一种更加先进的单体液压支柱，以满足煤矿生产的需要。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种密封性好，且结构强度高的单体液压支柱。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种单体液压支柱，其包括顶盖、活柱、底座、手把阀体、油缸以及复位弹簧；其中，所述顶盖和底座分别位于活柱的两端；所述活柱内的顶部设有一密封盖，该密封盖通过一弹性圆柱销和活柱相配合；所述复位弹簧收容于活柱内，其一端连接所述密封盖，另一端连接所述底座；所述手把阀体和油缸分别套设于活柱上并沿活柱移动。
本实用新型的单体液压支柱进一步设置为：于所述手把阀体和活柱、油缸和活柱之间均设有一导向环。
本实用新型的单体液压支柱进一步设置为：于所述手把阀体上设有一三用阀。
本实用新型的单体液压支柱进一步设置为：所述手把阀体和油缸通过一连接钢丝连接。
本实用新型的单体液压支柱还设置为：于所述密封盖和活柱、手把阀体和活柱、油缸和底座之间均设有密封结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的单体液压支柱大大提高其密封性能和强度，促进了煤矿安全生产，提高了经济效益。
【附图说明】
图1是本实用新型的单体液压支柱的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种单体液压支柱，其由顶盖1、活柱2、底座3、手把阀体4、油缸5以及复位弹簧6等几部分装配而成。
其中，所述顶盖1和底座3分别位于活柱2的两端。
所述活柱2内的顶部设有一密封盖7，该密封盖7通过一弹性圆柱销8和活柱2相配合。
所述复位弹簧6收容于活柱2内，其一端连接所述密封盖7，另一端连接所述底座3。
所述手把阀体4和油缸5分别套设于活柱2上并沿活柱2移动。于所述手把阀体4和活柱4、油缸5和活柱2之间均设有一导向环9，从而保证手把阀体4和油缸5的运动方向。进一步的，所述手把阀体4和油缸5通过一连接钢丝10连接，其上设有一三用阀11。
为保证该单体液压支柱的密封性，于所述密封盖7和活柱2、手把阀体4和活柱2、油缸5和底座3之间均设有密封结构12，该密封结构12可根据需要设计成多道。
本实用新型的单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
(1)升柱、初撑过程：升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀11，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀11中的球形单向阀(未图示)，进入支柱，迫使活柱2升高。
(2)承载、溢流过程：支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用力超过复位弹簧6预先调定的压紧力时，压缩复位弹簧6，内腔液体外溢至油缸5，活柱下缩。
(3)回柱过程：支柱回收时，转动手把阀体4，迫使手把阀体4、油缸5等整体轴向移动，支柱内腔工作液进过三用阀11排出，活柱在自重和复位弹簧6作用下回缩，完成支柱回收。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单体液压支柱，其特征在于：包括顶盖、活柱、底座、手把阀体、油缸以及复位弹簧；其中，所述顶盖和底座分别位于活柱的两端；所述活柱内的顶部设有一密封盖，该密封盖通过一弹性圆柱销和活柱相配合；所述复位弹簧收容于活柱内，其一端连接所述密封盖，另一端连接所述底座；所述手把阀体和油缸分别套设于活柱上并沿活柱移动。
2.如权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：于所述手把阀体和活柱、油缸和活柱之间均设有一导向环。
3.如权利要求2所述的单体液压支柱，其特征在于：于所述手把阀体上设有一三用阀。
4.如权利要求3所述的单体液压支柱，其特征在于：所述手把阀体和油缸通过一连接钢丝连接。
5.如权利要求4所述的单体液压支柱，其特征在于：于所述密封盖和活柱、手把阀体和活柱、油缸和底座之间均设有密封结构。
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| CN 201220752936 CN202991070U (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种单体液压支柱 |
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| CN202991070U true CN202991070U (zh) | 2013-06-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104912575A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-09-16 | 刘立起 | 单体液压支柱修复方法以及复式单体液压支柱 |
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2012
- 2012-12-26 CN CN 201220752936 patent/CN202991070U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104912575A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-09-16 | 刘立起 | 单体液压支柱修复方法以及复式单体液压支柱 |
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