CN203285460U - 悬浮式单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种悬浮式单体液压支柱，属于液压元件领域，其结构包括缸体、活柱、阀体把手、复位弹簧、底座、顶盖组件、活塞组件、导向环、弹性圆柱销，活塞组件设置在活柱内侧上端，将活柱装入缸体中，将顶盖组件装在活柱上端并用弹性圆柱销将其固定，在活塞组件下表面和底座之间通过复位弹簧相连接；阀体把手上装有防尘圈、Y型密封圈、Y型密封圈、O型密封圈及挡圈，在底座上装导向环、O型密封圈及挡圈，阀体把手通过连接钢丝与缸体相连，将底座安装在缸体的下端并通过连接钢丝固定；活柱上也装有导向环。本实用新型和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用效果好等特点，承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压元件领域，具体地说是一种悬浮式单体液压支柱。
背景技术
目前国内外使用的（活塞式）单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题。工作行程小、承载能力小、抗偏载能力低、稳定性安全系数小、使用范围窄等特点，对于回采工作面和端头支护设备无法达到要求。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的悬浮式单体液压支柱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
悬浮式单体液压支柱，包括缸体、活柱、阀体把手、复位弹簧、底座、顶盖组件、活塞组件、导向环、弹性圆柱销，活塞组件设置在活柱内侧上端，将活柱 装入缸体中，将顶盖组件装在活柱上端并用弹性圆柱销将其固定，在活塞组件下表面和底座之间通过复位弹簧相连接；阀体把手上装有防尘圈、Y 形密封圈、Y 形密封圈、O形密封圈及挡圈，在底座上装导向环、O形密封圈及挡圈，阀体把手通过连接钢丝与缸体相连，将底座安装在缸体的下端并通过连接钢丝固定；活柱上也装有导向环。
悬浮式单体液压支柱，其挡圈位置装在低压侧。
活塞组件
其上装有O 形密封圈（GB/T 3452.1-2005）及挡圈，实现支柱上部的密封。
活柱
活柱是支柱上部承载杆件，可将顶板压力以液压形式传递给缸体、底座。其
上装有导向环18。
阀体把手
阀体把手通过连接钢丝与缸体相连，它是支柱搬运、移动的抓手。其上装有防尘圈,避免活柱移动时煤尘进入支柱；还装有Y 形密封圈、挡圈、Y 形密封圈、挡圈、O 形密封圈（GB/T 3452.1-2005）及挡圈。
缸体
缸体是支柱下部的承载杆件。它通过连接钢丝和底座相连。
复位弹簧
复位弹簧是在回柱时将活柱复位的拉伸弹簧。其上端挂在活塞组件2 下面的挂环上，其下端挂在底座 7 的挂环上。
底座
将活柱承受的顶板压力传递给底板。底座中装有O 形密封圈（GB/T3452.1-2005）及挡圈，防止液体从底座和缸体之间泄漏。
三用阀8
由单向阀、安全阀、卸载阀构成，支柱的升柱、承载、回收依靠三用阀完成。
密封件及附件
密封件及附件也是本液压支柱不可缺少而且是非常重要的零件，每一个零件
都必须按照质量标准认真检查，不合格的零件不得进行安装和使用。
本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：
DWX 型（悬浮式）单体液压支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、顶盖组件，2、活塞组件，3、活柱，4、阀体把手，5、连接销，6、缸体，7、底座，8、导向环，9、O形密封圈，10、挡圈，11、复位弹簧，12、Y 形密封圈，13、弹性圆柱销，14、防尘圈，15、限位环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型其结构包括缸体6、活柱3、阀体把手4、复位弹簧11、底座7、顶盖组件1、活塞组件2、导向环8、弹性圆柱销13，活塞组件2设置在活柱3内侧上端，将活柱3装入缸体6中，将顶盖组件1装在活柱3上端并用弹性圆柱销13将其固定，在活塞组件2下表面和底座7之间通过复位弹簧11相连接；阀体把手4上装有防尘圈14、Y 形密封圈12、、O形密封圈9及挡圈10，挡圈10位置装在低压侧。在底座7上装导向环8、O形密封圈9及挡圈10，阀体把手4通过连接销5与缸体相连，将底座7安装在缸体6的下端并通过连接销5固定；活柱3上也装有导向环8。
悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
当支柱的顶盖接触金属铰接顶梁，并使顶梁紧贴工作面顶板时，活柱不再升高，支柱内腔压力在很短时间内和泵压相同，然后松开注液枪手把切断泵来的高压液体。三用阀单向阀关闭。
（二）、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
当支柱所承受的载荷低于额定工作阻力时，内腔液体作用在安全阀垫上的力
减少，在安全阀弹簧作用下，安全阀垫和六角导向套复位，关闭安全阀，高压液体停止外溢，支柱载荷不再降低，保证支柱对顶板的支撑力基本恒定。
旋动三用阀的调压螺钉，给予安全阀弹簧不同的预紧力便可使支柱获得不同的工作阻力。
（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
顶板不好时，可实现远距离回柱。
卸载手把转回原位时，阀套等零件在卸载阀弹簧作用下恢复原位，使卸载阀垫和左阀筒密封面仍然形成密封，液体便停止外喷，支柱停止回缩。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。
Claims (2)
1.悬浮式单体液压支柱，其特征在于包括缸体、活柱、阀体把手、复位弹簧、底座、顶盖组件、活塞组件、导向环、弹性圆柱销，活塞组件设置在活柱内侧上端，将活柱 装入缸体中，将顶盖组件装在活柱上端并用弹性圆柱销将其固定，在活塞组件下表面和底座之间通过复位弹簧相连接；阀体把手上装有防尘圈、Y 形密封圈、Y 形密封圈、O形密封圈及挡圈，在底座上装导向环、O形密封圈及挡圈，阀体把手通过连接钢丝与缸体相连，将底座安装在缸体的下端并通过连接钢丝固定；活柱上也装有导向环。
2.根据权利要求1所述的悬浮式单体液压支柱，其特征在于挡圈位置装在低压侧。
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| CN2013203271487U CN203285460U (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 悬浮式单体液压支柱 |
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2013
- 2013-06-07 CN CN2013203271487U patent/CN203285460U/zh not_active Expired - Fee Related
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