CN201412168Y - 单体液压升降支柱 - Google Patents

Abstract

一种单体液压升降支柱，包括设在底座上的液压缸，设在液压缸内的活柱，设在液压缸与活柱之间的手把体，设在活柱顶部的端盖，所述的活柱底端设有活塞；所述的液压缸内设有穿过活塞进入活柱内的中间活塞，中间活塞的杆体为一空心管，空心管上端开有进入活塞与中间活塞所构成空间的通孔；底座上分别设有进入液压缸内的进液口和进入中间活塞空心管内的进液口。其结构简单，不易造成支柱弯曲，易调节，易回收，使用效果好，解决了传统的单体支柱好升不好降的通病，气密性更可靠，更安全。

Description

单体液压升降支柱

技术领域

本实用新型涉及单体液压升降支柱，尤其适用于矿山井下顶板的支护。

背景技术

目前使用的单体悬浮式支柱是由注液口注液，液体直接进入缸体，活柱受压向上升起，当活柱升到工作高度时，停止注液并关闭阀门，当活柱回收时，打开阀门，活柱由拉簧拉回，缸体内的液体由注液口排出，完成回收。这种活柱一经出现，便受到广大用户的关注，但随着使用的增多，这种支柱的缺点便暴露出来。首先是活柱和缸体的连接点只有一个，位于手把体处，所以决定了它的抗剪切力不好，极易造成支柱的弯曲；再者矿井下情况多变，活柱升顶到位后，经常发生松动，该种支柱二次调节困难，它必须由外接泵站加压才可以工作；最后是支柱回收的时候，活柱升到缸体的部分受到损失较重，而缸内拉簧拉力随着时间的变化拉力越来越小，活柱很难收到缸内，对回收造成很大的困难。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是克服有技术中的不足之处，提供一种结构简单，不易造成支柱弯曲，易调节，易回收，使用效果好的单体液压升降支柱。

技术方案：本实用新型的单体液压升降支柱，包括设在底座上的液压缸，设在液压缸内的活柱，设在液压缸与活柱之间的手把体，设在活柱顶部的端盖，所述的活柱底端设有活塞；所述的液压缸内设有穿过活塞进入活柱内的中间活塞，中间活塞的杆体为一空心管，空心管上端开有进入活塞与中间活塞所构成空间的通孔；底座上分别设有进入液压缸内的进液口和进入中间活塞空心管内的进液口。

所述的活塞与液压缸相配合面上设有密封圈；所述的中间活塞与活柱相配合面上设有密封圈。

有益效果：本实用新型在原有单体液压支柱的基础上进行了改进，更具有操作性，其结构简单，不易造成支柱弯曲，易调节，易回收，使用效果好，解决了传统的单体支柱好升不好降的通病，气密性更可靠，更安全。采用美国先进EPNi表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点，与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，行程大，重量轻；易于检测维修，绿色环保，性价比高，更适应恶劣的井下作业环境。弥补了传统液压支柱微调方面的缺陷。是机械化普踩工作面的配套设备，也是综采工作面的端头设备，普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护。由于该产品承载能力大，抗偏载能力强，工作行程大，适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层，中厚煤层及厚煤层工作面。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对实用新型作进一步的描述：

本实用新型的单体液压升降支柱，主要由底座2、液压缸3、活塞4、中间活塞5、活柱6构成，液压缸3设在底座2上，活柱6设在液压缸3内，手把体7设在液压缸3与活柱6之间，活柱6的顶部装有端盖8，活塞4设在活柱6底端，活塞4与液压缸3相配合面上设有O型密封圈。液压缸3内设有穿过活塞4进入活柱6内的中间活塞5，中间活塞5的杆体为一空心管，空心管上端开有进入活塞4与中间活塞5所构成空间的通孔，中间活塞5与活柱6相配合面上设有O型密封圈。底座2上分别设有进入液压缸3内的进液口9和进入中间活塞5空心管内的进液口1。

当油液通过进液口9进入液压缸3时，活柱6向上升起，升到所需高度时，关闭进液口9即可；当油液通过进液口1进入中间活塞5时，进液口9打开，下缸体油液通过进液口9流出使活柱6下降。

Claims (3)

1.一种单体液压升降支柱，它包括设在底座(2)上的液压缸(3)，设在液压缸(3)内的活柱(6)，设在液压缸(3)与活柱(6)之间的手把体(7)，设在活柱(6)项部的端盖(8)，其特征在于：所述的活柱(6)底端设有活塞(4)；所述的液压缸(3)内设有穿过活塞(4)进入活柱(6)内的中间活塞(5)，中间活塞(5)的杆体为一空心管，空心管上端开有进入活塞(4)与中间活塞(5)所构成空间的通孔；底座(2)上分别设有进入液压缸(3)内的进液口(9)和进入中间活塞(5)空心管内的进液口(1)。

2.根据权利要求1所述的单体液压升降支柱，其特征在于：所述的活塞(4)与液压缸(3)相配合面上设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的单体液压升降支柱，其特征在于：所述的中间活塞(5)与活柱(6)相配合面上设有密封圈。