CN201396177Y

CN201396177Y - 新型自动增压式初撑力保证器

Info

Publication number: CN201396177Y
Application number: CN2009200219691U
Authority: CN
Inventors: 曹连民; 肖兴媛; 张鑫; 侯顺强; 程居山
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2009-05-07
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-05-07

Abstract

本实用新型公开一种新型自动增压式初撑力保证器，属于液压设备领域，包括缸体，缸体内设置有活塞，活塞将缸体分为上腔和下腔，上腔的横截面积小于下腔的横截面积，缸体的上端设置有盖体，下端设置有底座；盖体内开设有与泵站相连通的通路以及与上腔相连通的通路，盖体上还开设有泄压通路和排液通路，上腔和下腔通过弯管连通。本实用新型解决了由于泵站压力不足、管路损失、泄漏或操作人员过早的把操纵阀打到中位等原因而引起的液压支架立柱或单体液压支架初撑力不足的问题，并且不影响液压支架的其它动作，该初撑力保证器结构简单，性能可靠，安装使用方便。

Description

新型自动增压式初撑力保证器

技术领域

本实用新型涉及一种液压设备。

背景技术

随着煤炭工业的发展，矿井支护设备得到了较大的发展，支护设备作为煤炭企业建设高产、高效、安全采煤矿井、实现采掘机械化不可缺少的关键设备，关系到工作面内的人员安全、机器的正常工作和矿工安全生产条件的改善，在煤矿安全生产中发挥着极其重要的作用，随着现在矿井的工作面越来越长，支护设备要求的压力和流量越来越大，这就对泵站的安全性和可靠性提出了更高的要求，但是在实际工作中，由于泵站工作压力低、管路漏液、管路压力损失和人工操作加压时间短等原因，造成液压支架或单体液压柱有时达不到设计的初撑力，使液压支架立柱或单体液压支柱不能充分发挥出其应有的功能，为了保证煤矿生产的安全，必须研制一种新型自动增压式初撑力保证器，保证液压支架立柱或单体液压支柱的初撑力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型自动增压式初撑力保证器，其结构紧凑、占用空间小，使用安全可靠，且能够保证液压支架的初撑力。

本实用新型采用的技术方案是：新型自动增压式初撑力保证器，包括缸体，缸体内设置有活塞，缸体的上端设置有盖体，下端设置有底座，活塞将缸体分为上腔和下腔，上腔的横截面积小于下腔的横截面积；盖体内开设有进液通道、中间通道和侧通道，进液通道与中间通道、侧通道相连通，中间通道、侧通道与缸体的上腔相连通，中间通道和侧通道内设置有一方向相反的单向阀；所述盖体内还开设有横向通道，横向通道的一端与单向阀下端的中间通道相连通，另一端通过弯管与缸体的下腔连通；所述盖体内还开设有为液压支架立柱或单体液压支架供液的出液通道，出液通道与缸体上腔连通；所述盖体内还开设有泄压通道和排液通道，泄压通道与缸体上腔连通，泄压通道内设置有单向阀，排液通道与中间通道相连通，在中间通道内横向通道与排液通道之间设置有可开关的连通装置，中间通道的下端设置有与中间通道内壁密封接触的顶杆。

上述中间通道内横向通道与排液通道之间设置的连通装置采用中空的管状结构，管状结构的下方设置有密封垫，密封垫设置在弹簧上，弹簧的下端与顶杆相连接。

本实用新型的工作原理：经泵站来的液体，通过进液通道进入中间通道和侧通道，进入中间通道上端的液体受单向阀的作用从而停止，进入侧通道的液体将单向阀钢球顶开，进入缸体上腔，液体经过缸体的上腔分为三部分：一部分通过出液通道与液压支架立柱或单体液压支架相通，一部分通过中间通道下端口直接作用在顶杆上，第三部分作用在活塞上。

经泵站进入上腔中的液体通过出液通道和液压支架换向阀与液压支架立柱下腔相通，给液压支架供液，使液压支架升架，液压支架顶梁与顶板相接触。

同时经泵站进入上腔的液体推动活塞向下移动，下腔的液体经弯管、横向通道、管状结构和排液通道流到缸体的外面，使活塞处于最下端的位置。

当液压支架顶梁与顶板接触时，缸体上腔中液体的压力升高，推动中间通道下端口的顶杆上移，推动管状结构顶开单向阀钢球，此时密封垫封住管状结构的中间孔，使液体不能流到缸体的外面，这样经泵站来的液体通过进液通道、中间通道、横向通道和弯管流入缸体的下腔，推动活塞上移，这时缸体上腔的液体压力升高，并迅速达到液压支架立柱初撑需要的压力，完成液压支架升架过程，如果压力大于液压支架需要的初撑力时，缸体上腔的液体经泄压通道顶开单向阀流出，保证设备的安全，确保液压支架的正常工作。

本实用新型的有益效果是：解决了由于泵站压力不足、管路损失、泄漏或操作人员过早的把操纵阀打到中位等原因而引起的液压支架初撑力不足的问题，并且不影响液压支架的其它动作，该初撑力保证器结构简单，性能可靠，安装使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面方向的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如附图1、2所示，新型自动增压式初撑力保证器，包括缸体1，缸体1内设置有活塞2，缸体1的上端设置有盖体3，下端设置有底座4，活塞2将缸体1分为上腔5和下腔6，上腔5的横截面积小于下腔6的横截面积；盖体3内开设有进液通道7、中间通道8和侧通道9，进液通道7与中间通道8、侧通道9相连通，中间通道8、侧通道9与缸体1的上腔5相连通，中间通道8和侧通道9内各设置有一流向相反的单向阀10和11；所述盖体3内还开设有横向通道12，横向通道12的一端与单向阀10下端的中间通道8相连通，另一端通过弯管13与缸体1的下腔6连通；所述盖体3内还开设有为液压支架立柱或单体液压支架供液的出液通道14，如图2所示，出液通道14与缸体上腔5连通；所述盖体3内还开设有泄压通道15和排液通道16，泄压通道15与缸体上腔5连通，泄压通道15内设置有单向阀17，排液通道16与中间通道8相连通，在中间通道8内横向通道12与排液通道16之间设置有可开关的连通装置，中间通道8的下端设置有与中间通道内壁密封接触的顶杆18。

上述中间通道内自上而下依次设置有单向阀10、单向阀座19、可开关的连通装置20、密封垫21、弹簧22、顶杆18和防挤圈23，单向阀10的流向为自下而上，单向阀10内的钢球与单向阀座19相接触，可开关的连通装置20采用中空管结构，密封垫21与弹簧22固定连接，弹簧的下端与顶杆的上端面连接，顶杆18与中间通道的内壁密封接触，当顶杆18向上移动时，通过弹簧22推动密封垫21向上移动将中空管的下端封闭，同时推动中空管向上移动，顶开单向阀10的钢球，使进液通道中的液体通过中间通道、横向通道、弯管进入缸体的下腔，使活塞向上运动，缸体上腔的压力升高，迅速达到液压支架立柱初撑需要的压力。

上述侧通道9内设置的单向阀11的流向为自上而下。

上述泄压通道15内单向阀17的流向为自下而上。

当然，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，只要是本领域的普通技术人员，根据本实用新型所作出的未经创造性地改进，就应在本实用新型保护范围之内。

Claims

1、新型自动增压式初撑力保证器，其特征在于包括缸体，缸体内设置有活塞，缸体的上端设置有盖体，下端设置有底座，活塞将缸体分为上腔和下腔，上腔的横截面积小于下腔的横截面积；盖体内开设有进液通道、中间通道和侧通道，进液通道与中间通道、侧通道相连通，中间通道、侧通道与缸体的上腔相连通，中间通道和侧通道内设置有一方向相反的单向阀；所述盖体内还开设有横向通道，横向通道的一端与单向阀下端的中间通道相连通，另一端通过弯管与缸体的下腔连通；所述盖体内还开设有为液压支架立柱或单体液压支架供液的出液通道，出液通道与缸体上腔连通；所述盖体内还开设有泄压通道和排液通道，泄压通道与缸体上腔连通，泄压通道内设置有单向阀，排液通道与中间通道相连通，在中间通道内横向通道与排液通道之间设置有可开关的连通装置，中间通道的下端设置有与中间通道内壁密封接触的顶杆。

2、根据权利要求1所述的新型自动增压式初撑力保证器，其特征在于所述中间通道内横向通道与排液通道之间设置的连通装置采用中空的管状结构，管状结构的下方设置有密封垫，密封垫设置在弹簧上，弹簧的下端与顶杆相连接。