CN202431284U - 静压水升柱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供静压水升柱机，其特征在于：包括回液口，换向阀，面板，壳体，低压缸，高压缸，单向阀，阀体，出液口，柱塞，进水口，压把，乳化油箱，换向阀与低压缸连接，乳化油箱与高压缸连接。直接利用井下降尘用水源为初始动力，将单体液压支柱内液体压力升至静压水压力；再在外力(人力、静压水等)作用下，往复运动增压柱塞和乳化油添加柱塞，自动配比乳化液并将其压入单体支柱下腔，使其达到所需要的初撑力要求。本实用新型不需要电源、气源等外部动力，可替代各种型式的移动式乳化液泵。使用本实用新型不需铺设高压管路，降低了成本，是一种便捷、安全、可靠的升柱设备。

Description

静压水升柱机

技术领域

本实用新型属于一种矿山井下用的静压水升柱设备，尤其是一种静压水升柱机。 

背景技术

目前，煤矿井下支护除综采工作面外几乎全部采用单体液压支柱进行支护。但是在没有电源、气源等外部动力时就无法进行支护；当矿井下有的地方需要范围较小的支护时，再用大型的液压泵站升柱时移动起来非常困难，移动时间长，影响井下生产。 

发明内容

本实用新型提供静压水升柱机一种在掘进迎头处、不规则大小残煤面开采处、救护抢险、巷修等情况下快速紧急升柱支护设备。 

本实用新型的技术方案是：包括回液口，换向阀，面板，壳体，低压缸，高压缸，单向阀，阀体，出液口，柱塞，进水口，压把，乳化油箱，换向阀与低压缸连接，乳化油箱与高压缸连接，直接利用井下降尘用水源(亦称静压水，水压≥1MPa)为初始动力，首先将单体液压支柱内液体压力升至静压水压力；再在外力(人力、静压水等)作用下，往复运动增压柱塞和乳化油添加柱塞，自动配比乳化液并将其压入单体支柱下腔，使其达到所需要的初撑力要求。 

使用时，将井下降尘用静压水接口连接至升柱机进水口，升柱机乳化油箱内加满乳化油，注液枪进液管连接至升柱机出液口。打开水源开关，将单体液压支柱升至顶板位置，观察压力表读数，达到静压水压力；压动升柱机压把，观察压力表读数，达到单体液压支柱初撑力要求压力，开始升柱工作。 

本实用新型的积极效果是：不需要电源、气源等外部动力，可替代各种型式的移动式乳化液泵，使用本实用新型不需铺设高压管路，降低了成本。在掘进 迎头处、不规则大小残煤面开采处、救护抢险、巷修等情况下快速紧急升柱支。是一部便捷、安全、可靠的升柱设备。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、回液口，2、换向阀，3、面板4、壳体5、低压缸6、高压缸7、单向阀8、阀体9、出液口10、柱塞11、进水口12、压把13、乳化油箱。 

具体实施方式

如图所示，一种静压水升柱机，包括回液口1，换向阀2，面板3，壳体4，低压缸5，高压缸6，单向阀7，阀体8，出液口9，柱塞10，进水口11，压把12，乳化油箱13，进水口11注入的水为静压水，换向阀2与低压缸5连接，乳化油箱13与高压缸6连接。使用时，将井下降尘使用的静压水接口与升柱机进水口11连接，升柱机乳化油箱13内加满乳化油，注液枪进液管连接至升柱机出液口9；注液时，静压水经过升柱机进液口，一路经换向阀2进入低压缸5的有杆腔，同时乳化油从乳化油箱13吸入至高压缸6。换向阀2为液路单道开关，采用柱塞与球体分离，球体即与阀座接触密闭，液道断路；柱塞施力于球体，球体即与阀座分离，液道开通的结构方式，换向阀四条液路的控制采用四柱塞联动结构，以便四液路顺序开闭；一路经单向阀7直接到出液口9进入注液枪，待注液完成，压力升至静压水压力后，将换向阀转换(增压)，静压水进入低压缸5无杆腔，推动高压缸活塞运动将压力升高，直到压力达到单体液压支柱初撑力要求。 

Claims (2)

1.一种静压水升柱机，其特征在于：包括回液口(1)，换向阀(2)，面板(3)，壳体(4)，低压缸(5)，高压缸(6)，单向阀(7)，阀体(8)，出液口(9)，柱塞(10)，进水口(11)，压把(12)，乳化油箱(13)，进水口(11)注入的水为静压水，换向阀(2)与低压缸(5)连接，乳化油箱(13)与高压缸(6)连接。

2.根据权利要求1所述的静压水升柱机，其特征在于：换向阀(2)为液路单道开关，采用柱塞与球体分离，球体即与阀座接触密闭，液道断路；柱塞施力于球体，球体即与阀座分离，液道开通的结构方式，换向阀四条液路的控制采用四柱塞联动结构，以便四液路顺序开闭。