CN220285783U - 一种矿用浮动式单体支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用浮动式单体支柱，包括顶盖、堵头、活柱、缸筒、连接头、密封堵、手把、接长管、底座、防尘堵；连接头连接缸筒和接长管，底座通过若干弹性圆柱销安装在接长管尾端，所述底座和接长管通过连接钢丝与连接头连接；活柱安装在缸筒内，活柱外套有导向环，导向环和缸筒内壁接触；密封堵安装在连接头连接缸筒的一端内，所述密封堵上焊接有一个挂钩，且挂钩上挂有弹簧，弹簧位于活柱一端和密封堵之间，液压卸载后靠弹簧的拉力使活柱复位。本实用新型在传统矿用单体及悬浮单体的基础上，重新设计了连接头部分，与三用阀进液连接，并同时为底座支撑和油缸部分提供了高强度的连接，使得本单体结构简单可靠，非常实用。

Description

一种矿用浮动式单体支柱

技术领域

本实用新型涉及矿用单体支柱技术领域，具体为一种矿用浮动式单体支柱。

背景技术

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25 -35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。

传统的单体及悬浮式单体液压支柱重量较大，在机采和炮采工作面使用时大大增加了矿工的劳动强度，为加大工作范围，通常将连接头部分焊接于油缸工作部分和接长杆部分，为不可拆卸部件，并且没有设计注液部分，需在活柱部位或手把部位设计的注液部分使得加工零件数量或难度系数增加，在可靠性方面系数下降。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种矿用浮动式单体支柱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种矿用浮动式单体支柱，其特征在于，包括顶盖、堵头、活柱、缸筒、连接头、密封堵、手把、接长管、底座、防尘堵；

连接头连接缸筒和接长管，底座通过若干弹性圆柱销安装在接长管尾端，所述底座和接长管通过连接钢丝与连接头连接；

活柱安装在缸筒内，活柱外套有导向环，导向环和缸筒内壁接触，以保证活柱伸出时不偏移，从而保证手把部分密封受力均匀及油缸的密封性；密封堵安装在连接头连接缸筒的一端内，所述密封堵上焊接有一个挂钩，且挂钩上挂有弹簧，弹簧位于活柱一端和密封堵之间，液压卸载后靠弹簧的拉力使活柱复位；所述密封堵外以及密封堵背向活柱的一侧均安装有O型圈，密封堵和连接头形成密封连接；

手把通过连接钢丝与缸筒头端连接，所述手把内圈安装有挡圈、 O型圈；活柱动密封以及防尘圈；

堵头和顶盖通过顶盖连接钢丝与活柱另一端连接，缸筒通过连接钢丝和连接头上腔连接；所述堵头上焊接有另一件挂钩，且挂钩上挂有弹簧，弹簧位于堵头和活柱另一端之间；所述堵头内侧密封槽内安装有O型圈；所述连接头中间部分为防尘堵。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在传统矿用单体及悬浮单体的基础上，重新设计了连接头部分，与三用阀进液连接，并同时为底座支撑和油缸部分提供了高强度的连接，使得本单体结构简单可靠，非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种矿用浮动式单体支柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种矿用浮动式单体支柱中间位置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种矿用浮动式单体支柱顶盖端的结构示意图；

附图标记说明：1、顶盖；2、堵头；3、挂钩；4、弹簧；5、活柱；6、缸筒；7、连接头；8、密封堵；9、顶盖连接钢丝；10、防尘圈；11、手把；12、连接钢线；13、导向环；14、接长管；15、底座；16、弹性圆柱销；17、防尘堵；18、1号O型圈；19、2号O型圈；20、3号O型圈；21、挡圈；22、4号O型圈；23、活柱动密封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种矿用浮动式单体支柱，由顶盖1、堵头2、挂钩3、弹簧4、活柱5、缸筒6、连接头7、密封堵8、顶盖连接钢丝9、防尘圈10、手把11、连接钢线12、导向环13、接长管14、底座15、弹性圆柱销16、防尘堵17、1号O型圈18、2号O型圈19、3号O型圈20、挡圈21、4号O型圈22和活柱动密封23组成；

底座15和接长管14由3个弹性圆柱销16按120度分布连接在一起，由2件连接钢线12与连接头7连接，组成本产品的支撑部分，结构简单可靠的刚性支撑；将一件挂钩3焊接密封堵8上组成新的缸底组件，和缸筒6通过2号O型圈19密封组成油缸部分外缸筒；

弹簧4挂在缸底组件挂钩3上（挂钩3、密封堵8、缸筒6组成的外缸筒）上，将导向环13安装到活柱5底端部分组成活柱组件安装于外缸筒组件内，将弹簧4置于中间，把挡圈21、4号O型圈22、活柱动密封23、防尘圈10安装在手把11上，通过2件连接钢线12与缸筒6连接在一起，另一件挂钩3和堵头2焊接在一起组成新的堵头合件，把3号O型圈20安装在堵头合件密封槽位置，把顶盖1和堵头2通过顶盖连接钢丝9与活柱5连接组成油缸活柱部分，弹簧4挂在堵头2的挂钩3上再安装，组成油缸合件，将1号O型圈18安装在密封堵8的相应位置，通过2件连接钢线12与连接头7连接完成单体整体结构连接。

工作原理：

由连接头7中间部位与矿用三用阀连接进行注液，液体通过密封堵8中间部位进入活柱5和缸筒6及手把11所形成的油缸外缸体内,此时油缸缸筒6及手把11与连接头7相连接，为不可移动部分，通过手把11的密封及密封堵8的密封所形成的密闭空间，活柱5和堵头2及顶盖1部分在压力作用下向上伸出，从而到达相应的支撑高度进行支撑。此时三用阀停止供液并形成单向阀使得液体不会倒流，从而形成稳定支撑达到使用要求；使用完毕后由三用阀泄压，通过弹簧4将活柱5收回。

本装置是以铝合金为原材料制造而成，所有部件全部采用特殊涂层处理，加强防腐的同时可防止因碰撞产生火花的可能，因铝合金材料具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀等优点。在使用过程中可用水代替乳化液，节省成本，与传统的单体及悬浮式单体液压支柱相比较，重量减轻将近40%，极大的减轻了矿工的劳动强度，适用于机采和炮采工作面使用，是理想的换代产品。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种矿用浮动式单体支柱，其特征在于，包括顶盖、堵头、活柱、缸筒、连接头、密封堵、手把、接长管、底座、防尘堵；

连接头连接缸筒和接长管，底座通过若干弹性圆柱销安装在接长管尾端，所述底座和接长管通过连接钢丝与连接头连接；

活柱安装在缸筒内，活柱外套有导向环，导向环和缸筒内壁接触；密封堵安装在连接头连接缸筒的一端内，所述密封堵上焊接有一个挂钩，且挂钩上挂有弹簧，弹簧位于活柱一端和密封堵之间，液压卸载后靠弹簧的拉力使活柱复位；所述密封堵外以及密封堵背向活柱的一侧均安装有O型圈，密封堵和连接头形成密封连接；

手把通过连接钢丝与缸筒头端连接，所述手把内圈安装有挡圈、 O型圈；活柱动密封以及防尘圈；

堵头和顶盖通过顶盖连接钢丝与活柱另一端连接，缸筒通过连接钢丝和连接头上腔连接；所述堵头上焊接有另一件挂钩，且挂钩上挂有弹簧，弹簧位于堵头和活柱另一端之间；所述堵头内侧密封槽内安装有O型圈；所述连接头中间部分为防尘堵。