CN204511469U - 复式单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复式单体液压支柱，集合了悬浮式以及活塞式液压支柱的结构：包括底座、三用阀、柱头、手把体、缸体、滑动设置在缸体内的活柱体、弹簧，其特征在于，三用阀固定在柱头上，柱头固定在缸体下端，活柱体底端外壁与缸体内壁之间为非密封式结构；手把体固定在缸体上端，手把体上设有防止液压油泄露的密封件；还包括有至少一个对活柱体进行导向的导向环。通过将手把体增设密封，并去除活塞，能够有效的将现有的单体液压支柱进行修复，大大降低了使用成本、并延长了使用寿命。

Description

复式单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种复式单体液压支柱，可广泛应用于矿用单体液压支柱的维修维护。

背景技术

长期以来，各类矿山的巷道掘进或开采工作面的安全支护使用大量的单体液压支柱，其中绝大多数是悬浮式和活塞式两种产品。根据相关规定，单体液压支柱在报废年限内要定期维修，反复使用。

目前，这两种单体液压支柱维修时零件不能互换，造成很大浪费。特别是活塞式单体液压支柱的主要零件缸体，一旦内壁锈蚀便很难修复再利用。

修复前的单体液压支柱主要组成见图1所示：1、顶盖；2、旧手把；3、活柱体；4、缸体；5、活塞；6、柱头；7、三用阀；8、缸体接高体；9、底座。

主要组成的作用：

1、顶盖的功能是：与交接顶梁连接，支撑顶板。

2、旧手把的功能是：固定缸体，防止灰尘进入支柱体内，当作把手。

3、活柱体的功能是：固定三用阀，连接上下活柱体。

4、缸体的功能是：密封液体，支撑支柱。

5、活塞的功能：密封液体，阻止液体进入活柱体腔内。

6、柱头的功能是：固定密封三用阀，使液体进入缸体内。

7、三用阀的功能是：与注液枪连接，使液体进入，当液体压力超过设定压力时，安全卸载。

8、缸体接高体的功能是：增加支柱整体高度。

9、底座的功能是：支撑活柱体，防止活柱体插入地面下面。

其中旧手把2见图2所示：防尘圈21；导向圈22；钢丝23。

主要组成的作用：

防尘圈21的功能是：防止灰尘进入活柱体杆腔内。

导向圈22的功能是：支撑活柱体，防止与手把内壁接触，划伤活柱体外表面。

钢丝23的功能是：固定手把与缸体。

       采用现有的结构，一旦缸体与活柱体出现密封不好的情况，整个液压支柱就不能正常使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种复式单体液压支柱，通过将手把体增设密封，并去除了活塞，能够有效的将现有的单体液压支柱进行修复，大大降低了使用成本、并延长了使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复式单体液压支柱，包括底座、三用阀、柱头、手把体、缸体、滑动设置在缸体内的活柱体、弹簧，其特征在于，三用阀固定在柱头上，柱头固定在缸体下端或者活柱体上端；活柱体底端外壁与缸体内壁之间为非密封式结构；手把体固定在缸体上端，手把体上设有密封槽，密封槽上设有与活柱体外壁密封配合、防止液压油泄露的密封件；还包括有至少一道对活柱体进行导向的导向环。

进一步的，所述的导向环至少为两道：上导向环和下导向环，其中上导向环固定在手把体内，上导向环内壁与活柱体外壁配合；下导向环位于活柱体下部外壁，与缸体内壁配合。

进一步的，活柱体底端外壁与缸体内壁设有过油通道。

进一步的，所述的手把体内壁上还设有防尘圈以及用于与缸体固定的钢丝。

进一步的，所述的密封件为密封圈以及O型圈。

一种复式单体液压支柱的修复方法，其特征在于：

a、修复因内壁严重锈蚀而报废的DW型单体液压支柱的缸体两端密封面，缸体内壁不修复；保证缸体的下端密封面与底座密封牢固、上端密封面与手把体密封；

b、修复DWX型单体液压支柱的活柱体的外表面，提高外表面的抗腐蚀和耐摩擦性能，使其满足DWX型支柱活柱体；

c、在支柱的手把体上，增设防止液压油流出密封槽以及配合的密封件；

d、弃用DW型废旧支柱的活塞；

e、在活柱体下端增设导向环；

f、沿用废旧单体液压支柱的顶盖、底座、复位弹簧，组装后使用。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

原有的DW液压支柱在长时间使用之后，缸体的内壁以及活柱体外壁就出现密封不严的情况。采用本实用新型之后，可以将现有的缸体内壁端部进行稍微修复，然后在配合新的活柱体实现密封。

本实用新型结构上的创新点是在不改变原有悬浮式液压支柱的情况下进行了结构改进，主要表现在：

1、手把体固定在缸体的上端，手把体与活柱体之间设有了密封件，用于密封活柱体与手把体内壁，防止液压油溢出；

2、把活柱体底部位置的活柱体与缸体内壁的密封去掉，活柱体与缸体之间为过油通道；

3、增加了上、下导向环；

通过以上的结构改进，液压油充盈空间发生了改变，原来液压油被密封在活柱体内腔以及缸体部分，通过位于活塞上的密封件进行密封；

改变之后，液压油充盈在活柱体内腔、缸体以及缸体整个内壁与活柱体的外壁之间，通过位于手把体上的密封件进行密封。

通过以上的改变之后，原来活柱体外壁与缸体内壁之间的密封要求降低，可以将两种支柱之间的零部件进行复合使用。

本复式单体液压支柱可以通过以下修复方法进行修复：

a、修复因内壁严重锈蚀而报废的DW型单体液压支柱的缸体两端密封面；保证缸体的下端密封面与底座密封牢固、上端密封面与手把体密封；

b、修复DWX型单体液压支柱的活柱体的外表面，提高外表面的抗腐蚀和耐摩擦性能；

c、在DW支柱的手把体或者新的手把体上（此手把体不含三用阀），增设防止液压油流出活柱体的密封槽以及配合的密封件；

d、弃用DW型废旧支柱的活塞；

e、在活柱体下端增设导向环；

f、沿用废旧单体液压支柱的顶盖、底座、复位弹簧，组装后使用。

上述维修方法，通过改变手把体结构，由活塞密封改为手把体密封，把内壁锈蚀报废的缸体加以利用，再弃用活塞，增设导向环，将废旧单体液压支柱改造成一种全新的复合型单体液压支柱，集中了悬浮式与活塞式两种单体液压支柱的优势。

这种维修方法，使一些报废的零件得到合理利用，使一些报废的支柱得以修复再用，既经济又实用，应用范围很广。

综上，采用悬浮式单体液压支柱的手把体密封、悬浮式支撑，活塞式单体液压支柱的柱头方向注液的主体结构形式，而底座、顶盖、导向、复位等方面，则沿用悬浮式和活塞式两种单体液压支柱的现有结构形式，从而形成一种全新的复合型单体液压支柱。

这种复合型结构应用于废旧单体液压支柱的维修，在零件修复方面，可实现悬浮式和活塞式两种单体液压支柱主要零件的互换利用，大大提高废旧零件的利用率，大量节约钢材；在性能方面，可实现悬浮式和活塞式两种单体液压支柱的优势组合，显著提高单体液压支柱的使用性能。

附图说明

图1为原液压支柱的结构示意图；

图2为原液压支柱手把结构示意图；

图3是带有接高形式、修复完毕之后的液压支柱；

图4是没有接高的形式、修复完毕之后的液压支柱；

图5是新手把结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图3、4所示：一种复式单体液压支柱，包括底座31、三用阀32、柱头33、手把体34、缸体35、滑动设置在缸体内的活柱体36、弹簧37。

三用阀32固定在柱头33上，柱头33固定在缸体35下端（图3所示）或者活柱体36上端（图4所示）；缸体35的上端与手把体34密封配合。

活柱体36底端外壁去除了原有的活塞，活柱体36与缸体35内壁之间为非密封式结构，活柱体36底端外壁与缸体35内壁设有过油通道。

手把体34固定在缸体35上端，手把体34上设有密封槽，密封槽上设有与活柱体外壁密封配合、防止液压油泄露的密封件，比如密封圈53，图5所示。

还包括有至少一道对活柱体进行导向的导向环，本实施例设有两道（图中未画出）：上导向环和下导向环，其中上导向环固定在手把体内，上导向环内壁与活柱体外壁配合；下导向环位于活柱体下部外壁，与缸体内壁配合。

新手把如图5所示：

主要组成的作用：

尘圈51的功能是：防止灰尘进入活柱体杆腔内。

导向圈52的功能是：支撑活柱体，防止与手把内壁接触，划伤活柱体外表面；属于增设。

密封圈53的功能是：密封活柱体，防止液体泄漏；属于增设。

O型圈54的功能是：密封缸体，防止液体泄漏。

钢丝55的功能是：固定手把与缸体。

可见，本复式单体液压支柱的活柱体底端没有活塞，外壁与缸体内壁之间非密封式结构——活柱体外壁与缸体内壁之间不再设置密封件，活柱体悬浮在缸体内，这样，液压油能够充盈在整活柱体内、以及活柱体外壁与缸体内壁的空腔内。

本实用新型的液压油密封设置在新手把上，手把上增设了密封件，如图4所示，这样，在整个新手把上设置了防尘圈以及钢丝、密封圈以及O型圈。

本复式单体液压支柱可通过如下方式进行修复：

a、修复因内壁严重锈蚀而报废的DW型单体液压支柱的缸体两端密封面；保证缸体的下端密封面与底座密封牢固、上端密封面与手把体密封；

b、修复DWX型单体液压支柱的活柱体的外表面，提高外表面的抗腐蚀和耐摩擦性能；

c、在支柱的手把体上，增设防止液压油流出活柱体的密封槽以及配合的密封件；

d、弃用DW型废旧支柱的活塞；

e、在活柱体下端增设导向环；

f、沿用废旧单体液压支柱的顶盖、底座、复位弹簧，组装后使用。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种复式单体液压支柱，包括底座、三用阀、柱头、手把体、缸体、滑动设置在缸体内的活柱体、弹簧，其特征在于，三用阀固定在柱头上，柱头固定在缸体下端或者活柱体上端；活柱体底端外壁与缸体内壁之间为非密封式结构；手把体固定在缸体上端，手把体上设有密封槽，密封槽上设有与活柱体外壁密封配合、防止液压油泄露的密封件；还包括有至少一道对活柱体进行导向的导向环。

2.根据权利要求1所述的复式单体液压支柱，其特征在于：所述的导向环至少为两道：上导向环和下导向环，其中上导向环固定在手把体内，上导向环内壁与活柱体外壁配合；下导向环位于活柱体下部外壁，与缸体内壁配合。

3.根据权利要求1或2所述的复式单体液压支柱，其特征在于：活柱体底端外壁与缸体内壁设有过油通道。

4.根据权利要求1所述的复式单体液压支柱，其特征在于：所述的手把体内壁上还设有防尘圈以及用于与缸体固定的钢丝。

5.根据权利要求1所述的复式单体液压支柱，其特征在于：所述的密封件为密封圈以及O型圈。