CN201496080U - 一种单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

一种单体液压支柱，包括顶盖、密封盖、阀座、三用阀、油缸、活柱、底座、柱套，还包括复位弹簧、防尘圈、导向环、密封圈及连接钢丝，所述的顶盖过盈配合安装在活柱的上端部，密封盖通过密封圈固定在活柱上端的孔中，密封盖与活柱之间设有固定连接的弹性圆柱销，密封盖中部设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀，活柱的内表面附着有镍磷层；阀座设在油缸的下部，与阀座相对应的油缸上开有注液孔，活柱内壁上部设有弹簧挂杆，下部设有卸压孔。可避免对密封盖造成的拉应力损伤，保证活柱快速复位，并且方便工人装配及维修；排气效果和密封效果好，支柱的防腐能力强，结构简单，防尘，使用效果好。

Description

一种单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种单体液压支柱，尤其适用于矿山井下工作面的支护。

背景技术

矿用单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备，它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是活塞式单体液压支柱及悬浮式单体液压支柱应用较广泛，但由于目前所使用的单体液压支柱没有排气装置，缸体中的气体只能在使用前将其水平放倒，靠向缸体反复充液时排出，而部分残余气体只能留在缸内，液压支柱支承顶板时，缸体内部的气体在高压气体的压强下，成为有害气体，它对密封件的寿命以及活柱内表面产生较大腐蚀，从而影响液压支柱的使用寿命。从而影响液压支柱的使用寿命。另外由于三用阀手把体放置在缸体的上部，操作工人回柱时，习惯用钢丝绳拴住手把放到支柱，容易造成支柱变形弯曲。其次传统的支柱顶盖、活柱和密封盖采用弹性圆柱销连接，给工人操作带来一定困难，并且因为圆柱销和空气直接相通，煤粉容易进入内腔，影响密封效果。再就是由于活柱体内表面没有进行防腐处理，所以容易锈蚀，对密封件的寿命以及活柱内表面产生较大腐蚀，从而影响液压支柱的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，易排气排液，防尘，方便工人操作，使用效果好的矿用单体液压支柱。

为实现上述目的，本实用新型的单体液压支柱，包括顶盖、密封盖、阀座、三用阀、油缸、活柱、底座、柱套，还包括复位弹簧、防尘圈、导向环、密封圈及连接钢丝，所述的顶盖过盈配合安装在活柱的上端部，密封盖通过密封圈固定在活柱上端的孔中，密封盖与活柱之间设有固定连接的弹性圆柱销，密封盖中部设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀，活柱的内表面附着有镍磷层；阀座设在油缸的下部，与阀座相对应的油缸上开有注液孔，活柱内壁上部设有弹簧挂杆，下部设有卸压孔。

所述的底座与油缸过盈配合并焊接为一体。

有益效果：由于将挂接在密封盖上的复位弹簧直接挂接在活柱内壁上，既避免对密封盖造成的拉应力损伤，又可保证活柱快速复位，并且方便工人装配及维修；在活柱密封盖上安装了排气阀，液压支柱在工作时，随着活柱的上升，缸体中的空气能够通过排气阀排出，当空气排完之后，缸体中的高压液体自动将钢球托起到与上端的密封圈接触，使排气阀关闭，保证缸体中的液体不会溢出。因顶盖和活柱过盈配合，可有效阻止煤尘进入排气孔，从而保证了排气效果和密封效果。随着液体压力的增加，排气阀的密封效果更好，大大减少了高压气体对活柱内表面的侵蚀，并且保证了腔内液体的工作压强。在支柱试验合格结束后，将支柱卧倒放置，此时排气阀可用于排尽支柱内残液，从而避免了残液腐蚀支柱。另外由于将活柱体内表面进行镍磷处理，提高了支柱的防腐能力。其结构简单，排气排液方便，防尘，便于工人操作，使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

附图是本实用新型的结构图。

图中：1-顶盖，2-密封盖，3-排气阀，4-阀座，5-三用阀，6-油缸，7-活柱，8-底座，9-复位弹簧，10-防尘圈，11-柱套，12-Y形密封圈，13-导向环，14-O形密封圈，15-连接钢丝，16-挂杆，17-弹性圆柱销，18-卸压孔。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图所示，油缸6过盈配合并焊接固定在底座8内，活柱7插装在油缸6内，活柱7上部开口内装有密封盖2，其顶端装有与其相扣合的顶盖1，顶盖1和活柱7采用过盈配合装配，活柱7和密封盖2之间装有固定连接的弹性圆柱销17，活柱7内设有复位弹簧9，复位弹簧9的底端挂接在底座8中部的固定环上，顶端挂接在固定于活柱7内的弹簧挂杆16上；活柱7内壁下部开有卸压孔18，当活柱7上升设定高度时，可自动卸压。密封盖2的中心部位开有与活柱7相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱7内气体的排气阀3，排气阀3包括排气孔，依次设在排气孔下方台阶孔内的垫圈、密封圈及固定螺套，固定螺套内设有与其通孔相配合的钢球。油缸6与活柱7之间的柱套11内壁开有若干阶梯槽，干阶梯槽内设有防尘圈10、挡圈11、Y形密封圈12、导向环13、O形密封圈14，通过连接钢丝15与油缸6外壁连接固定，阀座4设在油缸6的下部，与阀座4相对应的油缸6上开有注液孔，阀座4由一段短圆管和一段弧面板相连接构成，短圆管和弧面板交叉处有一个或多个与油缸6注液孔相通的通孔，阀座4可用金属制成，也可用硬制塑料制成；阀座4与油缸6可焊接，也可粘接。三用阀5设在阀座4内，由此形成由顶盖1、密封盖2、活柱7、复位弹簧9、油缸6、阀座4、密封件、三用阀5及底座8所形成的密封腔体，当液体从三用阀5注入时，可改变腔体的体积从而实现单体液压支柱的伸缩工作。

当单体液压支柱工作时，随着活柱7上行，缸体6上部的空气从防尘套16的外圆柱面上的通气孔进入，经排气阀3排出，顶盖1和活柱7的过盈配合可有效防止粉尘进入排气阀3，当油缸6中的气体排完后，高压液体自动将钢球托起与密封圈接触，排气阀3关闭，液体不会流出，有效保证了液压支柱的设计压强，起到安全支护的效果。随着液体压强的增加，密封效果更好，液体不会溢出而污染环境。排气阀3中的钢球正常情况下沉到固定螺套上，此时排气阀3处于打开状态，液压支柱在工作时，随着活柱的上升，油缸6中的空气自然而顺畅的通过排气阀3排出。

Claims (2)

1.一种单体液压支柱，包括顶盖(1)、密封盖(2)、阀座(4)、三用阀(5)、油缸(6)、活柱(7)、底座(8)、柱套(11)，还包括复位弹簧(9)、防尘圈(10)、导向环(13)、密封圈及连接钢丝(15)，其特征在于：所述的顶盖(1)过盈配合安装在活柱(7)的上端部，密封盖(2)通过密封圈固定在活柱(7)上端的孔中，密封盖(2)与活柱(7)之间设有固定连接的弹性圆柱销(17)，密封盖(2)中部设有与活柱(7)相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱(7)内气体的排气阀(3)，活柱(7)的内表面附着有镍磷层；阀座(4)设在油缸(6)的下部，与阀座(4)相对应的油缸(6)上开有注液孔，活柱(7)内壁上部设有弹簧挂杆(16)，下部设有卸压孔(18)。

2.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：所述的底座(8)与油缸(6)过盈配合并焊接为一体。

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