CN201043469Y - 单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用单体液压支柱，它是在缸体的下端固定一只加圆管形长管，缸体及加长管套装在加强套之中，使液压支柱变高，适用于支护超高的工作面，液压支柱刚性大，抗偏截能力好。缸体上端安装浮球式排气阀，该排气阀包括安装在活柱端盖孔中的压盖、密封圈、导向套、空芯钢球，下端用导向套与活柱端盖连接。使缸体中的空气能及时排出，保证液压支柱的举升力，介质又不会外溢。手把体与活柱间使用宽带密封圈，代替原来的Y型密封圈，该密封圈为C形柔性密封圈，副手把体上的充气孔与密封圈的C形环内腔贯通，随着缸体中介质压力的增大而产生弹性变形，密封效果好，密封圈磨损后有自动补偿功能，使用寿命长。

Description

单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种矿用单体液压支柱。

背景技术

矿用单体液压支柱是煤矿高档普采工作面的主要支护装置，也是煤矿安全生产的重要设备。单体液压支柱具有安全系数高、行程大、重量轻、举升力大等优点，被广泛使用在矿井的支护上。但是也存在着以下不尽人意之处。

1、支护面超高时，举升行程受限，使用时只能现场临时将液压支柱垫高，不仅使作业困难，支护的安全性稳定性也不好。

2、缸体上部无排气装置，缸体中的气体在活柱举升时无法自动排出，使液压支柱的设计举升力及承受载荷的稳定性受限制。

3、手把体上使用的Y密封圈，密封效果欠佳。Y密封圈磨损后及活柱外表面使用中产生的麻点后无自动补偿功能，造成密封失效。

发明内容

本实用新型针对单体液压支柱存在的缺陷，在活柱上部安装由空芯钢球和密封圈组成的单向排气阀；手把体与活柱的接触面上安装带有自动补偿功能、密封面积随介质压力的增高而变大的宽带密封圈；在缸体的下端安装不同高度的加长管，并用加强套将缸体和加长管固定连接成整体结构。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种单体液压支柱，包括、缸体、活柱、顶盖，手把体、三用阀及底座，其特征在于：所述的顶盖下部套装在活柱上端的外圆柱面上，活柱端盖通过O型密封圈套装在活柱上端的内孔中，顶盖、活柱及活柱端盖三者用若干只弹性圆柱销固定，活柱端盖中心安装排气阀，并制作排气孔，活柱的下部通过导向环滑配合套装在缸体的孔中；所述的缸体下端的台阶孔通过O型密封圈固定在缸体底座，缸体的下部通过O型密封圈和钢丝环紧配合固定在加强套上部的圆孔中；所述的副手把体通过O型密封圈和钢丝环固定在缸体的上部，副手把体与活柱的接触面上自上而下依次安装防尘圈，导向环和宽带密封圈；所述的圆管形加强套上端外圆柱面上焊接环形加强箍，下部的外圆柱面上焊接三用阀手把体；所述的三用阀手把体通过固定在加强套上的输液管与缸体连接并贯通；圆管形加长管上部插装在加强套的孔中并用若干只弹性圆柱销固定，下部通过钢丝环固定在底座上。

所述的排气阀包括套装在活柱端盖孔中的压盖，密封圈，导向套空芯钢球安装在导向套的孔中，通过螺纹固定在孔外端的固定螺套；压盖中心制作的排气孔与活柱端盖上部的空腔贯通，该空腔通过弹性圆柱销的中心孔与大气贯通；固定螺套制作的排气孔与缸体的内腔贯通。

所述的宽带密封圈为C形柔性密封圈，副手把体上的充压孔与C形环的内腔贯通。本实用新型的优点是：

1、排气阀的浮球为空芯钢球，当缸体上部有空气时，钢球下沉，随着活柱的上移，缸体中的空气顺利排出。缸体中无空气时，介质托起空芯钢球与密封圈密封，使排气阀关闭，介质不会排出，使举升力得到保障，又不会有介质流出污染环境。

2、宽带密封圈密封面积大，并且随着介质压力的提高，密封圈带压补偿变形使密封面积增大，密封效果好，密封圈磨损后有自动补偿功能，使用寿命长。

3、根据支护高度的不同选用不同尺寸的加长管，可适用于不同超高支护面的支护。扩大单体液压支柱的使用范围，加强套有效地保护障了支柱的整体强度和刚性，提高支柱的抗偏截能力，施工作业方便、安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、顶盖，2、弹性圆柱销，3、活柱端盖，4、排气阀，4-1、固定螺套，4-2、导向套，4-3、空芯钢球，4-4、压盖，4-5、密封圈，4-6、排气孔，5、防尘圈，6、导向环，7、宽带密封圈，8、充压孔，9、O型密封圈，10、钢丝环，11、活柱，12、缸体，13、加强箍，14、加强套15、导向环，16、缸体底座，17、弹性圆柱销，18、加长管，19、底座，20、三用阀手把体，21、输液管，22、副手把体。

具体实施方式

如图1、图2所示，单体液压支柱，包括、缸体、活柱、顶盖，手把体、三用阀及底座，所述的顶盖1下部套装在活柱11上端的外圆柱面上，活柱端盖3通过O型密封圈套装在活柱11上端的内孔中，顶盖1、活柱11及活柱端盖3三者用若干只弹性圆柱销2固定，活柱端盖3中心安装排气阀4，并制作排气孔4-6，活柱11的下部通过导向环15滑配合套装在缸体12的孔中；所述的缸体12下端的台阶孔通过O型密封圈9固定在缸体底座16，缸体12的下部通过O型密封圈9和钢丝环10紧配合固定在加强套14上部的圆孔中；所述的副手把体22通过O型密封圈9和钢丝环10固定在缸体12的上部，副手把体22与活柱11的接触面上自上而下依次安装防尘圈5，导向环6和宽带密封圈7；所述的圆管形加强套14上端外圆柱面上焊接环形加强箍13，下部的外圆柱面上焊接三用阀手把体20；所述的三用阀手把体20通过固定在加强套14上的输液管21与缸体12连接并贯通；圆管形加长管18上部插装在加强套14的孔中并用若干只弹性圆柱销17固定，下部通过钢丝环10固定在底座19上。

所述的排气阀4包括套装在活柱端盖3孔中的压盖4-4，密封圈4-5，导向套4-2空芯钢球4-3安装在导向套4-2的孔中，通过螺纹固定在孔外端的固定螺套4-1；压盖4-4中心制作的排气孔46与活柱端盖3上部的空腔贯通，该空腔通过弹性圆柱销2的中心孔与大气贯通；固定螺套4-1制作的排气孔与缸体12的内腔贯通。

所述的宽带密封圈7为C形柔性密封圈，副手把体22上的充压孔8与C形环的内腔贯通。

如图1、图2所示，当活柱11举升时，缸体12上部的空气经过排气孔4-6和空芯弹性圆柱销2排到大气中去，不会影响支架的举升力。当空气排完，介质进入排气阀4，空芯钢球4-3浮起，排气阀关闭，介质不会溢出，污染环境。

如图1所示，介质通过副手把体22上的充压孔8直接进入宽带密封圈7的C型内腔中，随着介质压力的增大而变形，宽带密封圈7变形密封面随之扩大，密封效果更好。当密封圈磨损时及活柱表面使用产生麻点后有自动补偿功能，使用寿命长。

如图1所示，根据支护面的高度，采用相匹配的加长管，有效的支持超高工作面。施工方便，快捷，加强套14将缸体12和加长管连接固定形成整结构钢性好，提高抗偏截能力。

Claims (3)

1.一种单体液压支柱，包括、缸体、活柱、顶盖，手把体、三用阀及底座，其特征在于：所述的顶盖(1)下部套装在活柱(11)上端的外圆柱面上，活柱端盖(3)通过O型密封圈套装在活柱(11)上端的内孔中，顶盖(1)、活柱(11)及活柱端盖(3)三者用若干只弹性圆柱销(2)固定，活柱端盖(3)中心安装排气阀(4)，并制作排气孔(4-6)，活柱(11)的下部通过导向环(15)滑配合套装在缸体(12)的孔中；所述的缸体(12)下端的台阶孔通过O型密封圈(9)固定在缸体底座(16)，缸体(12)的下部通过O型密封圈(9)和钢丝环(10)紧配合固定在加强套(14)上部的圆孔中；所述的副手把体(22)通过O型密封圈(9)和钢丝环(10)固定在缸体(12)的上部，副手把体(22)与活柱(11)的接触面上自上而下依次安装防尘圈(5)，导向环(6)和宽带密封圈(7)；所述的圆管形加强套(14)上端外圆柱面上焊接环形加强箍(13)，下部的外圆柱面上焊接三用阀手把体(20)；所述的三用阀手把体(20)通过固定在加强套(14)上的输液管(21)与缸体(12)连接并贯通；圆管形加长管(18)上部插装在加强套(14)的孔中并用若干只弹性圆柱销(17)固定，下部通过钢丝环(10)固定在底座(19)上。

2.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：所述的排气阀(4)包括套装在活柱端盖(3)孔中的压盖(4-4)，密封圈(4-5)，导向套(4-2)空芯钢球(4-3)安装在导向套(4-2)的孔中，通过螺纹固定在孔外端的固定螺套(4-1)；压盖(4-4)中心制作的排气孔(4-6)与活柱端盖(3)上部的空腔贯通，该空腔通过弹性圆柱销(2)的中心孔与大气贯通；固定螺套(4-1)制作的排气孔与缸体(12)的内腔贯通。

3.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于：所述的宽带密封圈(7)为C形柔性密封圈，副手把体(22)上的充压孔(8)与C形环的内腔贯通。