CN201045300Y - 矿用单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用单体液压支柱，它是在缸体上方的活柱端盖上安装由活动钢球和密封圈组成的排气阀，当活柱举升时，缸体上部的空气便会经排气阀排出，有效地保证了液压支柱的举升力。当空气排完后，缸体中的介质将钢球托起与密封圈共同将排气阀关闭，避免介质溢出污染环境。在三用阀手把体与缸体底座连接部位安装输液装置，该装置由输液管和制作在缸体底座上的输液孔将三用阀与缸体之间形成有效的输液管道，确保液压支柱的载荷，同时大大加快卸荷降柱的速度，有利安全生产。

Description

矿用单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及矿用单体液压支柱。

背景技术

矿用单体液压支柱是煤矿高档普采工作面的主要支护装置，也是煤矿安全生产的重要设备。具有安全系数高，举升行程大，重量轻、举升力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是悬浮式单体液压支柱应用更广泛。但也存在着以下不尽人意之处。

1、缸体上部没有排气装置，缸体中的部分气体只能在使用前将其水平放倒，靠向缸体充液时排出，而另一部分气体将永久留在缸体内。液压支柱支承顶板时，缸体内部的气体在24.9-41.5MPa的压力下，成为有害气体，它将对密封件的寿命以及光滑的密封表面产生很大的危害，使液压支柱的设计能力以及承载的稳定性受到一定的限制。

2、三用阀手把体放置在缸体的上部，使缸体内始终残存着一部分液体，严重污染了液压支柱的清洁度对液压支柱各密封表面，由其是对三用阀的正常使用，产生的很大的威胁。

发明内容

本实用新型根据单体液压支柱存在的上述不足之处提供一种新的矿用单体液压支柱，在活柱端盖上安装排气阀，本排气阀由安装在活柱端中心孔中的密封圈、钢球和安装钢球的固定螺套组成。

另外在三用阀手把体的基体与缸体底座的连接部安装输液装置，本输液装置包括连接三用阀与缸体的输液管和输液孔。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种矿用单体液压支柱，包括顶盖、活柱、缸体、手把体、三用阀手把体、加长管、加强套及底座，所述的顶盖固定在活柱的上端部，活柱端盖通过密封圈固定在活柱上端的孔中，顶盖、活柱及活柱端盖三者用弹性圆柱销固定；其特征在于：所述的活柱端盖中心制作台阶孔，上端的小孔为排气孔，排气阀安装在台阶孔中；所述的排气阀包括压盖、密封圈、钢球及固定螺套；所述的压盖紧密合安装在孔的上部，带喇叭孔的环形密封圈紧配合安装在压盖下部的孔中，压盖下端的小圆柱面套装在密封圈上端的孔中，压盖中心制作与排气孔相等的中心孔；所述的固定螺套通过外螺纹安装在活柱端盖台阶孔下部的螺纹孔中；所述的钢球安放在固定螺套的台阶孔中；

所述的活柱滑配合安装在缸体的孔中，所述的加强套紧配合固定在缸体的下部外圆柱面上，三用阀手把体固定在加强套中部的圆柱面上并与缸体底座在同一水平面上，加长管固定在缸体底座的下部，底座固定在加长管的下端；输液装置安装在三用阀手把体与缸体底座的连接部位。

所述的输液装置包括输液管和输液孔；所述的三用阀手把体的阀体中心位置制作水平方向的圆孔，该孔穿过加强套的管壁一直延伸到缸体底座上，所述的圆管形输液管的外圆柱面通过O形密封圈，防挤圈及Y密封圈紧配合安装在孔中；制作在缸体底座上的弯管形输油孔其垂直管的上方与缸体内腔贯通，其水平管与输液管同轴芯并通过输油管与三用阀手把体中的三用阀贯通。

本实用新型的积极效果是：

1、排气阀中的钢球正常情况下沉到固定螺套上，此时排气阀处于打开的状态，液压支柱在工作时，随着活柱的举升，缸体中的空气自然而顺畅的通过排气孔排出。当空气排完之后，缸体中的高压介质自动将钢球托起到与上端的密封圈接触，排气阀关闭，介质不会溢出。随着介质压力的增加，排气阀的密封效果更好，有效的保护了液压支柱的举升力，又不会有介质外溢污染环境。

2、安装在三用阀手把体上的输液管及缸体底座上的输液孔将三用阀的输出端与缸体联接并贯通，形成足够大的介质通道。由于此介质通道是安置在缸体的最下端，缸体内不会残留无用的液体。另一方面由于出液口在最下端，降柱时间较比原支柱大大缩短，操作工人的安全得到了更近一步的保证。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图。

图中：1、顶盖，2、活柱端盖，3、排气阀，3-1、排气孔，3-2、压盖，3-3、密封圈，3-4、固定螺套，3-5、钢球，4、副手把体，5、缸体，6、活柱，7、加强套，8、缸体底座，9、输液装置，9-1、输液管，9-2、O型密封圈，9-3、防挤圈，9-4、Y密封圈，9-5、输液孔，10、三用阀手把体，11、加强套，12、加长管，13、底座。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种矿用单体液压支柱，包括顶盖、活柱、缸体、手把体、三用阀手把体、加长管、加强套及底座，所述的顶盖1固定在活柱6的上端部，活柱端盖2通过密封圈固定在活柱6上端的孔中，顶盖1、活柱6及活柱端盖2三者用弹性圆柱销固定；其特征在于：所述的活柱端盖2中心制作台阶孔，上端的小孔为排气孔3-1，排气阀3安装在台阶孔中；所述的排气阀3包括压盖3-2、密封圈3-3、钢球3-5及固定螺套3-4；所述的压盖3-2紧密合安装在孔的上部，带喇叭孔的环形密封圈3-3紧配合安装在压盖3-2下部的孔中，压盖3-2下端的小圆柱面套装在密封圈3-3上端的孔中，压盖3-2中心制作与排气孔3-1相等的中心孔；所述的固定螺套3-4通过外螺纹安装在活柱端盖2台阶孔下部的螺纹孔中；所述的钢球3-5安放在固定螺套3-4的台阶孔中；

所述的活柱6滑配合安装在缸体5的孔中，所述的加强套7紧配合固定在缸体5的下部外圆柱面上，三用阀手把体10固定在加强套7中部的圆柱面上并与缸体底座8在同一水平面上，加长管12固定在缸体底座8的下部，底座13固定在加长管12的下端；输液装置9安装在三用阀手把体10与缸体底座8的连接部位。

所述的输液装置9包括输液管9-1和输液孔9-5；所述的三用阀手把体10的阀体中心位置制作水平方向的圆孔，该孔穿过加强套7的管壁一直延伸到缸体底座8上，所述的圆管形输液管9-1的外圆柱面通过O形密封圈9-2，防挤圈9-3及Y密封圈9-4紧配合安装在孔中；制作在缸体底座8上的弯管形输油孔9-5其垂直管的上方与缸体6内腔贯通，其水平管与输液管9-1同轴芯并通过输油管9-1与三用阀手把体10中的三用阀贯通。

如图1、图2所示，当矿用单体液压支柱工作时，随着活柱6上行，缸体5上部的空气便从排气孔3-1排出，有效的保证了液压支架的设计举升力，确保支护安全。当缸体5中的气体排完后，高压介质自动将钢球3-5托起与密封圈3-3接触，排气阀3关闭，介质不会流出。随着介质压力的增加，密封效果更好。介质不会溢出而污染环境。

如图1、图3所示，安装在三用阀手把体10与缸体底座8之间的输液装置9，其输液管9-1与输液孔9-5将三用阀的出口与缸体5贯通，形成足够大的介质的通道。由于此介质通道是安置在缸体的最下端，缸体内不会残留无用的液体。另一方面由于出液口在最下端，降柱时间较比原支柱大大缩短，操作工人的安全得到了更近一步的保证。O型密封圈9-2及Y密封圈9-4及防挤圈9-3有效地保证输液管9-1与三用阀手把体10和缸体底座8之间的密封，以免介质外溢污染环境。

Claims (2)

1.一种矿用单体液压支柱，包括顶盖、活柱、缸体、手把体、三用阀手把体、加长管、加强套及底座，所述的顶盖(1)固定在活柱(6)的上端部，活柱端盖(2)通过密封圈固定在活柱(6)上端的孔中，顶盖(1)、活柱(6)及活柱端盖(2)三者用弹性圆柱销固定；其特征在于：所述的活柱端盖(2)中心制作台阶孔，上端的小孔为排气孔(3-1)，排气阀(3)安装在台阶孔中；所述的排气阀(3)包括压盖(3-2)、密封圈(3-3)、钢球(3-5)及固定螺套(3-4)；所述的压盖(3-2)紧密合安装在孔的上部，带喇叭孔的环形密封圈(3-3)紧配合安装在压盖(3-2)下部的孔中，压盖(3-2)下端的小圆柱面套装在密封圈(3-3)上端的孔中，压盖(3-2)中心制作与排气孔(3-1)相等的中心孔；所述的固定螺套(3-4)通过外螺纹安装在活柱端盖(2)台阶孔下部的螺纹孔中；所述的钢球(3-5)安放在固定螺套(3-4)的台阶孔中；

所述的活柱(6)滑配合安装在缸体(5)的孔中，所述的加强套(7)紧配合固定在缸体(5)的下部外圆柱面上，三用阀手把体(10)固定在加强套(7)中部的圆柱面上并与缸体底座(8)在同一水平面上，加长管(12)固定在缸体底座(8)的下部，底座(13)固定在加长管(12)的下端；输液装置(9)安装在三用阀手把体(10)与缸体底座(8)的连接部位。

2.根据权利要求1所述的矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的输液装置(9)包括输液管(9-1)和输液孔(9-5)；所述的三用阀手把体(10)的阀体中心位置制作水平方向的圆孔，该孔穿过加强套(7)的管壁一直延伸到缸体底座(8)上，所述的圆管形输液管(9-1)的外圆柱面通过O形密封圈(9-2)，防挤圈(9-3)及Y密封圈(9-4)紧配合安装在孔中；制作在缸体底座(8)上的弯管形输油孔(9-5)其垂直管的上方与缸体(6)内腔贯通，其水平管与输液管(9-1)同轴芯并通过输油管(9-1)与三用阀手把体(10)中的三用阀贯通。

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