CN202417537U - 防漏液的单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防漏液的单体液压支柱,该支柱的阀座(17)安装在手把体(15)下方的油缸外圆柱面上,三用阀(18)安装在阀座(17)内;外置注液管(22)一端用快速接头插在阀座(17)中,另一端用快速接头插在接头座(25)中,压力液通过三用阀、外置注液管、与油缸内腔相通的进液孔(26)进入油缸内腔;连通活柱内腔和油缸内腔的径向通孔(27)开设在油缸进液孔(26)下方的活柱侧壁上,在活柱(8)下部装有导向环(5)、油封(4)对活柱(8)进行导向密封。本实用新型具有操作方便、能有效防止支柱漏液等优点,可广泛用于地下开采支护和地上特殊工程支护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支护设备,特别是涉及一种单体液压支柱。
背景技术
单体液压支柱是一种用于地面特殊工程支护和地下开采支护的专用设备。受地质条件、设备费用等因素的影响,目前我国除少数煤矿在综采工作面使用液压支架外,大部分煤矿在采掘工作面使用的支护设备都是单体液压支柱。
一种已在国内广泛应用的悬浮式单体液压支柱,将手把体设在油缸上端口处,三用阀安装在手把体内,解决了活塞式单体液压支柱三用阀柱头焊接在活柱上,造成活柱强度降低和工人操作不便的问题。该支柱设在油缸上端口的手把体,用连接钢丝、密封圈同油缸连接并密封,用防尘圈、密封圈、导向圈与活柱体之间密封并相对滑动。这种安装密封方式,由于在搬运过程中手把体受力或受碰撞,及用于密封的活柱表面在井下容易锈蚀,时常导致油缸上端口处密封失效,产生漏液现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单体液压支柱,该支柱不仅操作三用阀方便,而且能防止支柱漏液现象的产生。
为达到上述目的,本实用新型包括顶盖、活柱、油缸、底座,油缸的下端通过底座密封圈和底座连接钢丝与底座密封连接;手把体设置在油缸的上端缸口处,该手把体的上部通过防尘圈、导向圈与活柱之间相对滑动,其下部通过连接钢丝与油缸的缸口连接在一起;阀座安装在手把体下方的油缸外圆柱面上,三用阀安装在阀座内;在阀座的下方开有梯阶孔,与油缸内腔相通的进液孔开设在梯阶孔下方的油缸上;外置注液管一端用快速接头插在梯阶孔中并用密封圈、“U”形卡密封锁住,另一端用快速接头插在接头座中并用密封圈、“U”形卡密封锁住;接头座的内孔与油缸上的进液孔连通、外壁与油缸焊接密封,连通活柱内腔和油缸内腔的径向通孔开设在油缸进液孔下方的活柱侧壁上;在活柱下部装有导向环、油封对活柱进行导向密封,在活柱中下部装有行程限位环对活柱的行程进行限位。
本实用新型由于安装三用阀的阀座设在油缸上,三用阀不随活柱的伸缩而升降,即使不同规格的支柱缸口距离地面的高度不同,也可以把阀座设置在适合工人操作的高度处,因此本实用新型与安装三用阀的手把体设在油缸上端口处的现有技术相比,具有工人更便于操作的优点;由于活柱与油缸的密封位置在活柱的下端而不是在受力的油缸上端口,因此本实用新型与现有技术相比,能更有效地防止漏液现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型的全剖视图。
图2是图1的A向局部剖视图。
图3是图1的B处局部放大视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示,本防漏液的单体液压支柱包括顶盖12、活柱8、油缸7、底座1,油缸7的下端通过底座密封圈2和底座连接钢丝3与底座1密封连接,手把体15设置在油缸7的上端缸口处,该手把体15的上部通过防尘圈11、导向圈10与活柱8之间相对滑动,其下部通过连接钢丝9与油缸7的缸口连接在一起。阀座17安装在手把体15下方的油缸外圆柱面上,三用阀18安装在阀座17内。在阀座17的下方开有梯阶孔19,与油缸内腔相通的进液孔26开设在梯阶孔19下方的油缸7上。外置注液管22一端用快速接头插在梯阶孔19中并用密封圈20、“U”形卡21密封锁住,另一端用快速接头插在接头座25中并用密封圈24、“U”形卡23密封锁住。接头座25的内孔与油缸7上的进液孔26连通、外壁与油缸7焊接密封。连通活柱内腔和油缸内腔的径向通孔27开设在油缸进液孔26下方的活柱侧壁上。在活柱8下部装有导向环5、油封4对活柱8进行导向密封,在活柱8中下部装有行程限位环6对活柱的行程进行限位。
本实用新型中的外置注液管22可以是金属管、也可以是高压软管,从便于维护支柱的角度考虑,优选使用高压软管,因为使用高压软管更方便安装、拆卸。
现有单体液压支柱,在顶盖和活柱之间,采用连接钢丝和密封圈进行连接和密封,由于顶盖这一部位受力情况非常复杂,因此,这样的连接和密封方式,很容易在顶盖和活柱之间漏液,甚至安装连接钢丝的凹形槽变形,造成顶盖脱落,支柱彻底泄漏。作为一项改进,本实用新型在顶盖12和活柱8间设有一个密封盖14,密封盖14的上部用弹簧圆柱销13与顶盖12连接、下部安装在活柱8上端内孔中并焊接密封。这种密封方式,避免了顶盖脱落的可能,使本实用新型具有更好的密封性和稳定性。
本防漏液的单体液压支柱由阀座17、三用阀18、外置注液管22、油缸7、活柱8、底座1、顶盖12包围成封闭的腔体。支护时,压力液体经三用阀18、外置注液管22进入油缸内腔,活柱升高,支柱承压;卸载时,打开三用阀18上的卸载阀,压力液体泄出,支柱即在复位拉簧16的作用下复位。
Claims (2)
1.一种防漏液的单体液压支柱包括顶盖(12)、活柱(8)、油缸(7)、底座(1),油缸(7)的下端通过底座密封圈(2)和底座连接钢丝(3)与底座(1)密封连接;手把体(15)设置在油缸(7)的上端缸口处,该手把体(15)的上部通过防尘圈(11)、导向圈(10)与活柱(8)之间相对滑动,其下部通过连接钢丝(9)与油缸(7)的缸口连接在一起,其特征是:阀座(17)安装在手把体(15)下方的油缸外圆柱面上,三用阀(18)安装在阀座(17)内;在阀座(17)的下方开有梯阶孔(19),与油缸内腔相通的进液孔(26)开设在梯阶孔(19)下方的油缸(7)上;外置注液管(22)一端用快速接头插在梯阶孔(19)中并用密封圈(20)、“U”形卡(21)密封锁住,另一端用快速接头插在接头座(25)中,并用密封圈(24)、“U”形卡(23)密封锁住;接头座(25)的内孔与油缸(7)上的进液孔(26)连通、外壁与油缸(7)焊接密封,连通活柱内腔和油缸内腔的径向通孔(27)开设在油缸进液孔(26)下方的活柱侧壁上;在活柱(8)下部装有导向环(5)、油封(4)对活柱(8)进行导向密封,在活柱(8)中下部装有行程限位环(6)对活柱进行行程限位。
2.根据权利要求1所述的防漏液的单体液压支柱,其特征是:在所述顶盖(12)和活柱(8)间设有一个密封盖(14),该密封盖(14)的上部用弹簧圆柱销(13)与顶盖(12)连接、下部安装在活柱(8)上端内孔中并焊接密封。
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