CN204899954U - 煤矿用双向液压锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿液压支架平衡千斤顶所用的煤矿用双向液压锁，包括板式主阀体1，阀体左右两边开设相同的阀腔，阀体内有油路a、b、c、d、e、f，阀体上有进液口A、B，出液口C、D；A、B与阀腔相通，C、D与平衡千斤顶的活塞腔和活塞杆腔相连；阀腔内装有带螺堵的阀套7、大弹簧9、小弹簧10、阀芯6、阀座4、上密封活柱2、下密封活柱3；阀套、阀座、上密封活柱和下密封活柱上有密封圈和密封垫片；阀体下面有控制口E，与油路a、b相连通；油路a正对下密封活柱2、上密封活柱3之间的环形腔；其优点在于板式阀体便于拆装；将阀芯6、阀座4分别设置在所述阀套7凹腔内、阀体阀腔内，板式的结构更加简单紧凑。此煤矿用双向液压锁能满足液压支架的立柱在升柱过程中与平衡千斤顶的协调控制的需要。

Description

煤矿用双向液压锁

技术领域

本实用新型煤矿用双向液压锁，主要用于煤矿综采工作面的液压支架平衡千斤顶。

背景技术

当液压支架升柱初撑时，顶梁一般呈前端上翘姿态，因而支架顶梁的梁端首先接触到顶板。立柱升高时，下腔压力的逐渐升高，顶梁梁端对顶板的支护力也在逐渐增大。当梁端力增大到一定值后，由于平衡千斤顶双向液压锁锁定了平衡千斤顶的长度，使顶梁、掩护梁和平衡千斤顶三者变成了刚性三角形结构，顶梁此时不能自动绕与掩护梁连接的铰接点转动。现在许多煤矿还是依靠操作人员的经验操控方法来避免上述情况的发生，由于操作人员是在顶梁下方进行操作调整，看不到顶梁与顶板的接触情况，很难达到顶梁与顶板良好接触压实，还会出现顶梁受载不均衡的问题，甚至把顶梁压坏(或压变形)。顶梁前端或后端的集中载荷足够大，将导致平衡千斤顶的活塞腔或活塞杆腔压力迅速增高，从而使安全阀开启以卸载，有时还会造成平衡千斤顶损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型煤矿用双向液压锁，包括板式主阀体1，所述阀体左右两边开设相同大小的阀腔，阀体内设有油路a、b、c、d、e、f，阀体上分别开设有进液口A、B，出液口C、D；所述进液口A、B均与阀腔相通，出液口C、D分别与平衡千斤顶的活塞腔和活塞杆腔相连；所述阀腔内装有带螺堵的阀套7、大弹簧9、小弹簧10、阀芯6、阀座4、下密封活柱2、上密封活柱3；所述阀套、阀座、上密封活柱和下密封活柱上均装有密封圈和密封垫片；所述阀体下面开设有控制口E，与油路a、油路b相连通；所述油路a和油路b与下密封活柱2、下密封活柱3之间的环形腔相连通；

下密封活柱(2)和上密封活柱(3)底面成台面，使两柱塞紧密贴合时保持始终存在间隙，间隙与油路b相连通。

单向阀芯(6)为球形阀芯，其一端通过小弹簧(10)与阀套(7)连接，阀芯(6)另一端则与阀座(4)内部的锥形面相配合。

大弹簧(9)设置在单向阀的圆柱内，弹簧的一端与阀套(7)外断面相连接，另一端与端堵(8)内底部相连接。

该煤矿用双向液压锁应用于煤矿液压支架平衡千斤顶装置。

本实用新型煤矿用双向液压锁可实现：立柱升起时，通过控制油路使双向液压锁打开，液压锁此时处于自由浮动状态，从而实现平衡千斤顶自由伸缩，解除顶梁、掩护梁和平衡千斤顶的刚性三角形结构，使顶梁与掩护梁间的夹角可以随着立柱的升高实现相应的变化，从而可以实现液压支架立柱与平衡千斤顶的自动协调控制，实现顶梁的自动找平。

本实用新型煤矿用双向液压锁，结构较为复杂，可实现自动控制，大大减轻工人工作量，并可提高工作环境的安全性，实现液压支架在升柱过程中立柱与平衡千斤顶的协调控制。

附图说明

图1是取图4C-C截面得剖视图，图2是取图4D-D截面得剖视图，

图3是取图4E-E截面得剖视图，图4是取图3B-B截面得剖视图，

图5是取图3A-A截面得剖视图，图6是俯视图

图1中：1.阀体，2.下密封活柱，3.上密封活柱，4.阀座，5.顶杆，6.阀芯，7.阀套，8.端堵，9.大弹簧，10.小弹簧，油路a，油路b.

图2中：油路c、油路d.

图3中：油路e、油路f.

具体实施方式

参见图1，包括阀体1，阀体1内部竖直方向开有左右两个阀腔，下面开有进液口A、B和控制口E，侧面开有出液口C和D，阀腔内部从下向上，装有下密封活柱2、上密封活柱3和顶杆5，顶杆5装在阀座4中，阀芯6与阀座4之间采用球面密封，阀芯6与阀套7之间装有小弹簧10，阀套7和端堵8之间装有大弹簧9，A口和D口用油路e和f实现连通(图3)，B口和C口用油路c和d实现连通(图2)。

参见图1、2、3，其工作原理如下：

当A、B、E口都无油液输送时，双向液压锁闭锁；

当液压系统的压力油由进液口A流入液压锁时，油液通过油路e和f进入右腔，并使右腔中的单向阀打开，由出液口D流出油液，形成进液油路。同时压力油通过左腔中的下密封活柱2、上密封活柱3及顶杆5，顶开左腔中的单向阀，使出液口C通过油路c和d与进液口B连通，形成回液油路，实现普通双向液压锁的正常功能。

当液压系统的压力油由进液口B流入液压锁时，油液通过油路c和d进入左腔，并使左腔中的单向阀打开，由出液口C流出油液，形成进液油路；同时压力油通过右腔中的下密封活柱2、上密封活柱3及顶杆5，顶开右腔中的单向阀，使出液口D通过油路e和f与进液口A连通，形成回液油路，实现普通双向液压锁的正常功能。

当液压支架立柱升柱时，立柱下腔的油液由控制口E流入液压锁，压力油经由油路a和b通过左右腔中的上密封活柱3推动顶杆，分别顶开左、右腔中的单向阀，此时A口和D口、B口和C口同时连通，平衡千斤顶的活塞腔和活塞杆腔均接回油口，平衡千斤顶活塞杆可以自由伸缩，解除平衡千斤顶、掩护梁和顶梁之间形成的刚性三角连接，恢复了顶梁与掩护梁的铰接连接，实现液压支架在升柱过程中立柱与平衡千斤顶的协调控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.煤矿用双向液压锁，包括板式阀体(1)以及两个单向阀，所述阀体(1)包括进液口A、进液口B、出液口C、出液口D、油路a、油路b、油路c、油路d、油路e、油路f，所述进液口A、进液口B均与阀腔相通，出液口C、出液口D分别与平衡千斤顶的活塞腔和活塞杆腔相连，所述油路b接通于下密封活柱(2)和上密封活柱(3)之间的环形腔；所述阀腔内装有带螺堵的阀套(7)、大弹簧(9)、小弹簧(10)、阀芯(6)、阀座(4)、下密封活柱(2)、上密封活柱(3)；所述阀套、阀座、下密封活柱和上密封活柱上均装有密封圈和密封垫片；所述阀体下面开设有控制口E，与油路a、油路b相连通；所述油路a和油路b与下密封活柱(2)、上密封活柱(3)之间的环形腔相连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿用双向液压锁，其特征是所述下密封活柱(2)和上密封活柱(3)底面成台面，使两柱塞紧密贴合时保持始终存在间隙，间隙与油路b相连通。

3.根据权利要求1所述的煤矿用双向液压锁，其特征是所述单向阀呈一段封闭的圆柱状，单向阀芯(6)为球形阀芯，其一端通过小弹簧(10)与阀套(7)连接，阀芯(6)另一端则与阀座(4)内部的锥形面相配合。

4.根据权利要求1所述的煤矿用双向液压锁，其特征是所述大弹簧(9)设置在单向阀的圆柱内，弹簧的一端与阀套(7)外断面相连接，另一端与端堵(8)内底部相连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的煤矿用双向液压锁，其特征在于，该煤矿用双向液压锁应用于煤矿液压支架平衡千斤顶装置。