CN104653202A - 双密封无活塞纯水单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及一种矿用液压支护装置，尤其是涉及一种以纯水为工作介质的双密封无活塞单体液压支柱，它使用纯水为工作介质，避免使用乳化液为工作介质带来的环境污染问题；能够有效的保证以纯水为工作介质时液压支柱的润滑和防腐性能；采用了双密封的设计，能够在活柱表面遭受破坏出现缺陷后有效的保证其密封性能。其主要结构由铰接顶盖（1）、三用阀（15）、活柱（2）、手把阀体（4）、缸体（6）、复位弹簧（7）、底座（8）、油水隔离衬布（10）、活柱内衬支撑（12）、储油体（14）、Y形密封圈（3）、毛毡油挡圈（13）等组成。
Description
技术领域
本专利涉及一种矿用液压支护装置，尤其是涉及一种以纯水为工作介质的双密封无活塞单体液压支柱。
背景技术
矿用单体液压支柱是一种在矿山井下应用十分广泛的支护设备，其工作介质主要为乳化液。乳化液不仅成本高，而且对环境有污染性。目前，矿用单体液压支柱在回收过程中将乳化液直接就地排放，对矿区的环境，尤其是地下水质造成了污染。由于液压支柱的大规模使用，乳化液对矿区环境的污染问题已经引起了人们的重视。
使用纯水作为矿用单体液压支柱的工作介质可以有效的解决使用乳化液带来的环境污染问题。在实际使用过程中，由于工人的不规范操作，有时配制的乳化液浓度非常低，甚至直接使用纯水作为单体液压支柱的工作介质。这种情况下会导致矿用单体液压支柱的润滑油出现溶解和皂化现象，润滑性能下降，缸内壁或支柱出现腐蚀。因此，若采用纯水为工作介质，需解决矿用单体液压支柱的润滑和防腐问题。
在工作状态下，矿用单体液压支柱的活柱上部会裸露在外界环境中，采矿时迸溅的矿石会对活柱裸露部分的表面造成破坏，使活柱表面出现凹坑、划痕等缺陷，从而使单体液压支柱的密封性能下降甚至丧失。
发明内容
为了解决现有矿用单体液压支柱存在的以上问题，本专利设计了一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，该矿用清水单体液压支柱使用清水为工作介质，避免使用乳化液为工作介质带来的环境污染问题，并能够有效的保证液压支柱的润滑和防腐性能；解决了活柱表面被破坏后的密封问题。
本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：在双密封无活塞纯水单体液压支柱内部设置一层油水隔离衬布，具有一定的弹性、防水和吸油性，可以在工作介质（纯水）压力的作用下紧贴缸体的内表面，并且润滑油和作为工作介质的纯水均不能渗透油水隔离衬布，可防止造成缸体内表面的锈蚀及润滑油的溶解和皂化。油水隔离衬布可以随活柱一起伸缩。在复位弹簧外面设置一套筒，其长度大于液压支柱的工作行程，防止油水隔离衬布被复位弹簧夹住。在手把阀体处设置两处Y形密封圈，他们之间有一定的距离，若一处Y形密封圈因活柱表面缺陷丧失密封性能，另一Y形密封圈在一定程度上仍可保证可靠密封。在手把阀体两Y性密封圈之间设置一储油体，可吸收和释放润滑油，同时在活柱和缸体之间注满润滑油，配合油毡储油挡圈，实现对活柱表面的润滑。手把阀体上设计有注油孔，可通过该注油孔向缸体内注入和补充润滑油，并且通过Y形密封圈实现自动密封。
本专利的有益效果是：该双密封无活塞纯水单体液压支柱使用纯水为工作介质，避免使用乳化液为工作介质带来的环境污染问题；能够有效的保证以纯水为工作介质时液压支柱的润滑和防腐性能；能够在活柱表面遭受一定的破坏后有效的保证密封性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本专利进一步说明。
图1为本专利的结构示意图。
图2为局部放大图Ⅰ。
图3为局部放大图Ⅱ。
图中 1-铰接顶盖 2-活柱 3-Y形密封圈 4-手把阀体 5-套筒 6-缸体 7-复位弹簧 8-底座 9-橡胶圈 10-油水隔离衬布 11-隔离衬布支撑圈 12-活柱内衬支撑 13-油毡储油圈 14-储油体 15-三用阀 16-注油孔 17-聚乙烯挡圈 18-导向圈。
具体实施方式
一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，它的主要结构由铰接顶盖（1）、三用阀（15）、活柱（2）、手把阀体（4）、缸体（6）、复位弹簧（7）、底座（8）、油水隔离衬布（10）、活柱内衬支撑（12）、储油体（14）、Y形密封圈（3）、毛毡油挡圈（13）等组成。
手把阀体（4）处设置两个Y形密封圈（3），形成双重密封。当活柱（2）表面因外力破坏出现的缺陷在垂直方向的长度小于H时，双密封无活塞纯水单体液压支柱可保证可靠的密封性能。
油水隔离衬布（10）的上端通过隔离衬布支撑圈（11）和活柱内衬支撑（12）固定在活柱（2）的底部，下端通过隔离衬布支撑圈（11）和橡胶圈（9）固定在缸缸体（6）的内表面底部。油水隔离衬布（10）具有一定的弹性、防水和吸油性，可以在工作介质（纯水）压力的作用下紧贴缸体（6）的内表面，并且润滑油和作为工作介质的纯水均不能渗透油水隔离衬布（10），可防止造成缸体（6）内表面的锈蚀及润滑油的溶解和皂化。油水隔离衬布（10）可以随活柱（2）一起伸缩。在复位弹簧（7）外面设置一套筒（5），其长度大于液压支柱的工作行程，可防止油水隔离衬布（10）被复位弹簧（7）夹住。
在手把阀体（4）两Y性密封圈（3）之间设置一储油体（14），可吸收和释放润滑油，同时在活柱（2）和缸体（6）之间注满润滑油，配合油毡储油挡圈（13），实现对活柱（2）表面的润滑。
手把阀体（4）上设计有注油孔（16），其内侧被Y形密封圈（3）遮盖，可通过该注油孔（16）向缸体（6）内注入和补充润滑油。注油时，在注油压力的作用下，Y形密封圈（3）被顶开，润滑油注入到活柱（2）和缸体（6）之间的空隙中；注油结束后，Y形密封圈（3）在内部润滑油油压的作用下自动将注油孔（16）密封。
Claims (6)
1.一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，它的主要结构由铰接顶盖、三用阀、活柱、手把阀体、缸体、复位弹簧、底座、油水隔离衬布、活柱内衬支撑、储油体、Y形密封圈、毛毡油挡圈等组成。
2.如权利要求1所述的一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，其特征是：手把阀体处设置两个Y形密封圈，形成双重密封，当活柱表面因外力破坏出现的缺陷在垂直方向的长度小于H时，双密封无活塞纯水单体液压支柱可保证可靠的密封性能。
3.如权利要求1所述的一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，其特征是：内部设置有油水隔离衬布，具有一定的弹性、防水和吸油性，可以在工作介质（纯水）压力的作用下紧贴缸体的内表面，并且润滑油和作为工作介质的纯水均不能渗透油水隔离衬布，可防止造成缸体内表面的锈蚀及润滑油的溶解和皂化；油水隔离衬布可以随活柱一起伸缩。
4.如权利要求1所述的一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，其特征是：复位弹簧外面设置一套筒，其长度大于液压支柱的工作行程，可防止油水隔离衬布被复位弹簧夹住。
5.如权利要求1所述的一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，其特征是：两Y形密封圈之间设置一储油体，可吸收和释放润滑油，同时活柱和缸体之间注满润滑油，配合油毡储油挡圈，实现对活柱表面的润滑。
6.如权利要求1所述的一种双密封无活塞纯水单体液压支柱，其特征是：手把阀体上设计有注油孔，其内侧被Y形密封圈遮盖，可通过该注油孔向缸体内注入和补充润滑油，注油时，在注油压力的作用下，Y形密封圈被顶开，润滑油注入到活柱和缸体之间的空隙中；注油结束后，Y形密封圈在内部润滑油油压的作用下自动将注油孔密封。
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